本发明专利技术公开了基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置，包括底座和机架，所述底座的上端内部设置有机架，所述机架的上端设置有封闭结构，所述封闭结构的上端与气泵相连接，所述气泵设置在机架的侧面，所述机架的内部设置有呈圆环形的限位架，所述限位架的上端呈滤网状，所述机架的内部转动设置有固液分离机构，所述限位架的侧面下端设置有抬升机构；在进行固液分离阶段，此时由气泵进入到搅拌机构内的气体量较少，所以会使得搅拌机构和固液分离机构进行同向转动，使得搅拌机构和固液分离机构同时推动废弃物进行转动对废弃物中的固液进行分离。固液进行分离。固液进行分离。
【技术实现步骤摘要】
基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置
[0001]本专利技术涉及废弃物处理
，具体为基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置。
技术介绍
[0002]在人们的日程生活中会产生的大量废弃物，而废弃物会占据大量的空间，所以需要对废弃物进行处理，不仅可以节约大量的空间，还可以对废弃物进行再利用，而再对废弃物进行处理时需要使用到废弃物处理装置，可是一般的废弃物处理装置在进行使用时还有一些缺点，比如：
[0003]一般的废弃物处理装置在进行使用时会出现油水分离效果较低和不能有效的将固体废弃物中的液体分离的现象，从而在对固体废弃时进行处理时，由于固体废弃物的内部含有大量的液体，所以会在对固体废弃物进行专门处理时，液体会对处理的效果造成影响，同时没有对液体进行分类处理，致使没有对废弃物进行有效合理的利用，造成资源的浪费；在对废弃物内的液体进行油水分离时，由于需要静止大量的时间才可以完成油水的分离，之后再对油水进行专门的收取，消耗的时间较多，致使油水分离效率较低，进而不利于装置的使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置，包括底座和机架，所述底座的上端内部设置有机架，所述机架的上端设置有封闭结构，所述封闭结构的上端与气泵相连接，所述气泵设置在机架的侧面，所述机架的内部设置有呈圆环形的限位架，所述限位架的上端呈滤网状，所述机架的内部转动设置有固液分离机构，所述限位架的侧面下端设置有抬升机构，所述抬升机构的上端设置有搅拌机构，所述机架的内部下方设置有制冷控制机构，所述机架的下方呈漏斗状，所述机架的下方内部设置有第二控制阀，当装置在进行使用时，底座会对机架进行支撑，当将废弃物放置到固液分离机构的内部，然后利用封闭结构来对固液分离机构的开口进行封闭，然后抬升机构会带动固液分离机构进行转动，从而对废弃物进行离心，离心分为两阶段；
[0006]第一阶段为固液分离阶段，此时由气泵进入到搅拌机构内的气体量较少，所以会使得搅拌机构和固液分离机构进行同向转动，所以搅拌机构会起到辅助推动废弃物进行转动，增加固液分离机构内固体废弃物的旋转效果，同时从搅拌机构内喷出的气体不仅会增加固体废弃物之间的间隙，并且气体会使得固液分离机构的内部气体始终向外进行流动，从而便于液体向外流动，增加装置内固液的分离效果；
[0007]第二阶段为压缩分离阶段，此时固体废弃物外的液体以及固体废弃物内部的部分液体大部分已经排出到外界，只剩下固体废弃物内残留的部分液体，所以废弃物整体的重
量会降低，便于装置的运行，此时由气泵进入到搅拌机构内的气体量增大，从而使得搅拌机构与固液分离机构内的转动方向相反，而固体废弃物会随着固液分离机构进行转动，当固体废弃物与搅拌机构进行碰撞后会对固体废弃物进行挤压，从而将固体废弃物内部的液体挤出，在将残留液体挤出的同时来对废弃物进行压缩；
[0008]被分离出的液体会穿过限位架向下流动至制冷控制机构的上端，此时抬升机构会浸没在被分离的液体中，从而在对液体进行冷却的同时可以避免上端的液体发生凝固的现象，当分离完成后制冷控制机构打开，从而使得液体通过制冷控制机构向下进行流动，而经过制冷控制机构的液体会被瞬间冷却至10
‑
15℃，从而使得液体中的油进行凝固，而凝固的油流到下方后会悬浮在液体的上层，而当液体的表面形成油的凝固层时，向下流动的液体需要穿过凝固层，而由于油液凝固后的密度会增大，所以油液相比于水更难以穿过液体上层的凝固层，从而先流入到机架下端的液体内的油与水有更长的时间进行分层，而后流入到机架下端内的液体会经过凝固层的过滤，所以会使得油与水进行快速分离，增加装置内油与水的分离效果，当分离完毕后将第二控制阀打开，从而使得水先流出，之后上层油流出，从而对水和油进行分别的收集。
[0009]进一步的，所述封闭结构包括固定杆、第一弹簧、支撑杆、固定帽和气管，所述固定杆对称设置在机架的上端两侧，所述固定杆的内部分别设置有第一弹簧和支撑杆，所述支撑杆的一端位于固定杆的外部嵌入式安装在固定帽的内部，当将废弃物加入到固液分离机构的内部后，将固定帽覆盖在固液分离机构的表面，从而利用固定帽对固液分离机构进行封闭，然后第一弹簧会带动支撑杆从固定杆内伸出嵌入式安装在固定帽的内部，从而对固定帽进行固定。
[0010]进一步的，所述固定帽设置在机架的顶部，所述固定帽的中心处设置有气管，所述气管一端嵌入式安装在搅拌机构的机构，所述气管的另一端和气泵相连接，气泵可以使外界气体流入到气管的内部，从而通过气管流入到机架的内部，而机架的侧面设置上端设置有压力阀，当机架内的压力较大时会使得压力阀打开，从而平衡机架内的压力，同时压力阀呈倾斜状，并且压力阀的内部进气端呈滤网状，所以可以避免液体随着气体向外流出。
[0011]进一步的，所述抬升机构包括固定套、电动推杆、电动机和支撑板，所述固定套的中心处内部设置有电动推杆，所述固定套的边缘处通过杆件与限位架相连接，所述电动推杆的上端设置有电动机，所述电动机的上端设置有中心高四周低的支撑板，所述支撑板的下端设置有卡块，固定套的周围通过杆件与限位架进行连接，使得固定套不会阻止液体向下流动，同时固定套会对电动推杆进行保护，电动推杆会带动电动机和支撑板进行上下移动，当支撑板向上移动时会将废弃物进行顶处，从而便于后期对废弃物进行收集，而电动机会带动支撑板进行转动，当支撑板进行转动时会带动固液分离机构转动来对废弃物的固体和液体进行分离，在对液体分离阶段时，电动推杆以及电动机工作时产生的热量可以防止液体中的油液出现凝固的现象。
[0012]进一步的，所述固液分离机构包括固定架、第一过滤层和固定孔，所述固定架分别与机架、限位架为转动连接，所述固定架的侧面设置有第一过滤层，所述固定架的底部均匀分布有固定孔，所述固定架的底部设置有卡槽，当支撑板向下进行移动时，卡块会对应的嵌入到卡槽中，当支撑板进行旋转时卡块也会随之进行转动，当卡块进行转动时，由于卡块嵌入式安装在卡槽中，所以卡块会带动固定架进行转动，当固定架进行转动时，废弃物中的液
体会通过第一过滤层和固定孔向外流动，而第一过滤层和固定孔可以阻挡固体向外移动，从而实现废弃物中固体和液体的分离。
[0013]进一步的，所述搅拌机构包括固定柱、搅拌杆、第一排气孔、第二固定孔、基座、第二弹簧和封堵杆，所述固定柱转动设置在支撑板的内部中心处，所述固定柱的上端与封闭结构相连接，所述固定柱的外侧等距设置有搅拌杆，气泵工作时会使得外界的气体通过气管进入到固定柱的内部，由于固定柱和搅拌杆的内部相连通，所以气体会从固定柱进入到搅拌杆的内部。
[0014]进一步的，所述搅拌杆的内部前后两侧分别设置有第一排气孔和第二固定孔，所述第一排气孔的直径远大于第二固定孔的直径，所述搅拌杆的内部设置有基座，所述基座的内部分别设置有第二弹簧和封堵杆，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置，包括底座(1)和机架(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端内部设置有机架(2)，所述机架(2)的上端设置有封闭结构，所述封闭结构的上端与气泵(8)相连接，所述气泵(8)设置在机架(2)的侧面，所述机架(2)的内部设置有呈圆环形的限位架(12)，所述限位架(12)的上端呈滤网状，所述机架(2)的内部转动设置有固液分离机构，所述限位架(12)的侧面下端设置有抬升机构，所述抬升机构的上端设置有搅拌机构，所述机架(2)的内部下方设置有制冷控制机构，所述机架(2)的下方呈漏斗状，所述机架(2)的下方内部设置有第二控制阀(27)。2.根据权利要求1所述的基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置，其特征在于：所述封闭结构包括固定杆(3)、第一弹簧(4)、支撑杆(5)、固定帽(6)和气管(7)，所述固定杆(3)对称设置在机架(2)的上端两侧，所述固定杆(3)的内部分别设置有第一弹簧(4)和支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的一端位于固定杆(3)的外部嵌入式安装在固定帽(6)的内部。3.根据权利要求2所述的基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置，其特征在于：所述固定帽(6)设置在机架(2)的顶部，所述固定帽(6)的中心处设置有气管(7)，所述气管(7)一端嵌入式安装在搅拌机构的机构，所述气管(7)的另一端和气泵(8)相连接。4.根据权利要求3所述的基于离心和降温实现油水分离的废弃物处理装置，其特征在于：所述抬升机构包括固定套(13)、电动推杆(14)、电动机(15)和支撑板(16)，所述固定套(13)的中心处内部设置有电动推杆(14)，所述固定套(13)的边缘处通过杆件与限位架(12)相连接，所述电动推杆(14)的上端设置有电动机(15)，所述电动机(15)的上端设置有中心高四周低的支撑板(16)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋星学，
申请(专利权)人：上海艺迈实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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