全接液箱式内浮盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全接液箱式内浮盘，包括有若干浮体和构成相邻浮体之间锁紧的连接机构，所述的浮体中空密闭设置，浮体包括有立边、用于和油品相接触的底面和设置在底面边沿的下挡边，相邻两个浮体下挡边的一侧贴合设置，所述连接机构包括有第一密封压条和若干第一螺栓，所述的第一密封压条设置在下挡边的另一侧处，且第一密封压条随下挡边延伸至其端部，所述的第一螺栓穿设在相对的两个下挡边和贴合两个下挡边的第一密封压条上，且若干第一螺栓沿第一密封压条的长度方向排布，所述的第一密封压条之间设置有密封组件。针对现有技术的不足，本实用新型专利技术提供了一种全接液箱式浮盘，其能够在储罐发生火灾的场景中，保证密封效果的可靠和稳定。效果的可靠和稳定。效果的可靠和稳定。

【技术实现步骤摘要】
全接液箱式内浮盘


[0001]本技术涉及一种全接液箱式内浮盘。

技术介绍

[0002]内浮盘也叫浮顶，是一种常见于油品储罐的环保节能设备，内浮盘的工作原理是通过将其放置在油品上，之后内浮盘随油品的液面变化而升降始终覆盖在油品液面上，有效的压缩油品上方的空间，起到防止储罐内油品挥发的效果，而全接液箱式内浮盘则通常由若干呈箱体状的浮体构成，与传统的筒状浮体形成区别，这使得若干的浮体配合后具有相对平整的底面，从而形成内浮盘的全接液，避免内浮盘和油品之间存在可供油品挥发的空间，提升内浮盘的安全性和稳定性。
[0003]申请人的在先申请“CN202020914576.X”，其公开了一种油罐内内浮盘，包括有浮体和连接装置，浮体包括有嵌入其开口的盖板，由浮体的侧壁与盖板的侧壁贴合后形成连接带，并通过连接装置构成相邻浮体的连接，一方面，增强了浮体连接处的强度，使内浮盘的使用寿命更长，另一方面，连接带不易变形，并对硬密封的路径进行延长，增强了密封效果。
[0004]而在部分场景下，对油品储罐的安全要求十分高，如《石油库设计规范》GB50074的征求意见稿中提出，对应易燃类液体储罐中的抗爆和耐火内浮盘的试验合格指标是，“浮顶在模拟储罐内部浮顶上方气相空间发生爆炸事故以及在模拟内浮顶储罐浮顶密封圈和盘板局部着火2h 试验条件下，浮顶不沉没、不失效，整体结构保持完好且能连续覆盖液面
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因此单纯的硬密封并不保险。而为了进一步的增强内浮盘的密封，往往会在相邻浮体之间还会设置相应的密封结构，如技术“CN201920531248.9”，一种模块化不锈钢制双盘式浮顶，其在相邻两个浮顶模块（浮体）之间设置金属密封条，增强相邻两个局部钢板之间的密封性，从而进一步提高整体的密封效果。
[0005]但是现有技术采用增加金属密封条的设置，由于两个浮体之间难以提供足够的过盈量，因此，实际上很难达到较好的密封效果，在储罐火灾场景中，火势会被引向内浮盘，使内浮盘和浮体的拼接处承受更高的温度，加速内浮盘连接结构的损坏，难以长时间坚持；并且在储罐火灾场景中，一般而言，火焰会在短时间烧毁内浮盘周壁与储罐的密封结构，并使内内浮盘表面温度升高至600~1000摄氏度，大部分密封材料，也会导致变形和损坏，因此，需要对浮体之间的密封结构进行改进。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全接液箱式浮盘，其能够在储罐发生火灾的场景中，保证密封效果的可靠和稳定。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种全接液箱式内浮盘，包括有若干浮体和构成相邻浮体之间锁紧的连接机构，所述的浮体中空密闭设置，浮体包括有立边、用于和油品相接触的底面和设置在底面边沿的下挡边，相邻两个浮体下挡边的一侧贴合设置，所述
连接机构包括有第一密封压条和若干第一螺栓，所述的第一密封压条设置在下挡边的另一侧处，且第一密封压条随下挡边延伸至其端部，所述的第一螺栓穿设在相对的两个下挡边和贴合两个下挡边的第一密封压条上，且若干第一螺栓沿第一密封压条的长度方向排布，所述的第一密封压条之间设置有密封组件。
[0008]采用上述技术方案的优点是：相比现有技术，在两个浮体之间设置金属密封条或是其它的密封件，两个浮体难以有效的施加的压力，存在密封效果差的缺陷，并且即使火势被控制在储罐和浮盘之间，浮盘表面温度也会上升至600~1000摄氏度，大部分密封材料，也会变形或损坏，在本技术方案中，在浮体底面的设置下挡边和第一密封压条，在位于下挡边上的第一密封压条之间设置密封组件，并且由于底面是用于和油品液面接触的，在两个第一密封压条之间设置密封组件，能够使密封组件位于油品液面以下，在火灾场景下，密封组件能够通过油品降温，免于高温损坏密封组件，保证高温场景下密封性能的稳定，避免密封失效油气从浮体件缝隙中扩散，使火势往拼接缝隙蔓延，进而加大拼接缝隙的温升也加大对浮盘结构破坏，如此进入恶性循环；而在连接机构中设置第一密封压条，并将第一密封压条贴合在下挡边上，能够利用第一密封压条增加下挡边壁面的厚度，因为实际上由于考虑到成本和实际的使用效果，浮体中无论浮体和底板的表皮的厚度都十分小，自身强度不足，难以配合锁定机构对密封组件施加一个足够的压紧力，这会使得密封组件中具体的密封部件形变量不足，密封效果弱，而第一密封压条能够有效的提升下挡边的强度，使得可以对密封组件中具体的密封部件的施加较大且可控的的压紧力，并利用第一密封压条自身的强度，在连接机构进行锁紧时利用均布的第一螺栓使其提供的压紧力更加均匀的施加在密封组件上，保证密封组件中具体的密封部件。
[0009]本技术可进一步设置为：所述的浮体包括有用于构成下挡边13和底面12的底板，所述的底板嵌装在由浮体立边构成的下方凹口处，所述的下挡边与立边相贴合并延伸至立边的下方处，且相邻两个立边的下端面和两个下挡边之间构建形成有第一密封槽，所述的密封组件包括有密封条，所述的密封条设置在第一密封槽中。
[0010]通过进一步设置，在相邻两个立边的下端面和两个下挡边之间构建形成有第一密封槽，并将密封组件中的密封条放置在第一密封槽中，由第一密封条形成液相密封，而第一密封槽则为密封条提供一个稳定的环境；而底板嵌装于浮体开口处完成浮体和盖板间的初步的定位，并且完成初步定位的过程中，便能够由相邻浮体间相对的下端面和下挡边形成密封槽，这使得密封槽结构在浮体及浮盘整体的加工和组装过程中，无需增加额外的工序或部件，有效的控制加工和人力的成本。
[0011]本技术可进一步设置为：所述的连接机构包括有位于两个下挡边之间的第一定位条，所述的第一定位条与立边下端面分别设置在密封条的上下两侧处，且第一定位条能够与两个下挡边之间形成抵接配合。
[0012]通过进一步设置，将第一定位条设置在两个下挡边之间，并让其与立边上端面分别位于耐高温密封条的两侧处，这使得连接机构在对两个浮体进行锁紧时，第一定位条和立边下端面会对上挡边形成限位，避免连接机构锁紧两个浮体的过程中下挡边变形和对密封条施加压力产生误差的情况发生。
[0013]本技术可进一步设置为：所述的密封组件包括有密封层，所述的密封层设置在相邻的下挡边之间，且第一螺栓穿设在密封层上。
[0014]通过进一步设置，在相邻的下挡边之间设置密封层，通过密封层填满相邻下挡边之间、下挡边与第一螺栓之间所存在的空隙，保证液相密封的效果。
[0015]本技术可进一步设置为：所述的密封组件包括有密封片，所述的密封片包括有两个端部和两个端部之间的中部，密封片的两个端部分别延伸至两个相贴合的下挡边的另一侧处，且端部分别与下挡边和第一密封条贴合，第一螺栓穿设在密封片的两个端部处，所述的中部对两个下挡边贴合处形成遮盖。
[0016]通过进一步设置，将密封片分成两个端部和位于两个端部之间的中部，由两个端部伸至下挡边和第一密封条之间，并由第一螺栓穿设，使得两个端部对第一螺栓和第一密封条配合处形成的空隙形成密封，并且位于两个端部之间的中部则对两个下挡边之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全接液箱式内浮盘，包括有若干浮体和构成相邻浮体之间锁紧的连接机构，所述的浮体中空密闭设置，浮体包括有立边、用于和油品相接触的底面和设置在底面边沿的下挡边，其特征在于：相邻两个浮体下挡边的一侧贴合设置，所述连接机构包括有第一密封压条和若干第一螺栓，所述的第一密封压条设置在下挡边的另一侧处，且第一密封压条随下挡边延伸至其端部，所述的第一螺栓穿设在相对的两个下挡边和贴合两个下挡边的第一密封压条上，且若干第一螺栓沿第一密封压条的长度方向排布，所述的第一密封压条之间设置有密封组件，所述的密封组件包括有密封片，所述的密封片包括有两个端部和两个端部之间的中部，密封片的两个端部分别延伸至两个相贴合的下挡边的另一侧处，且端部分别与下挡边和第一密封条贴合，第一螺栓穿设在密封片的两个端部处，所述的中部对两个下挡边贴合处形成遮盖。2.根据权利要求1所述的全接液箱式内浮盘，其特征在于：所述的浮体包括有用于构成下挡边和底面的底板，所述的底板嵌装在由浮体立边构成的下方凹口处，所述的下挡边与立边相贴合并延伸至立边的下方处，且相邻两个立边的下端面和两个下挡边之间构建形成有第一密封槽，所述的密封组件包括有密封条，所述的密封条设置在第一密封槽中。3.根据权利要求2所述的全接液箱式内浮盘，其特征在于：所述的连接机构包括有位于两个下挡边之间的第一定位条，所述的第一定位条与立边下端面分别设置在密封条的上下两侧处，且第一定位条能够与两个下挡边之间形成抵接配合。4.根据权利要求1或2或3所述的全接液箱式内浮盘，其特征在于：相邻浮体相对的两个立边之间贴合构成硬密封配合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊杰，金晶，张文学，邹云霞，章晓燕，吕占强，
申请(专利权)人：乐清市金宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：