一种有机硅反应罐的高效搅拌混合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机硅反应罐的高效搅拌混合机构，包括罐体，罐体的顶部左右两侧均开设有投料口，罐体的顶部中端固定安装有伺服电机，罐体的顶部与伺服电机的输出端相对应的位置开设有通孔，伺服电机的输出端穿过通孔固定连接有搅拌棍，罐体的内部底部中端开设有圆槽，搅拌棍的末端插接在圆槽的内部，搅拌棍的外侧四周等间距固定连接有多组搅拌扇叶，搅拌扇叶的底部均固定安装有加强搅拌机构，罐体的内部侧壁固定安装有加热机构，罐体的底部四个拐角处均固定连接有支腿。本实用新型专利技术采用上述结构，搅拌扇叶进行旋转，带动连接柱外侧的三组搅拌桨叶一起进行旋转，从而全面的对罐体内部各处的有机硅原料进行搅拌，以便提高搅拌效率。拌效率。拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅反应罐的高效搅拌混合机构


[0001]本技术属于反应罐领域，特别涉及一种有机硅反应罐的高效搅拌混合机构。

技术介绍

[0002]有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si
‑
C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上。
[0003]在对有机硅进行生产加工时，需要在反应釜中将其原料进行搅拌混合，常见的反应釜往往只是单纯由搅拌扇叶进行搅拌混合，而搅拌扇叶之间存在一定的间隙，且反应釜内存在一些无法被搅拌到的死角，导致有机硅原料的搅拌效果较差，不利于原料混合。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种有机硅反应罐的高效搅拌混合机构，以解决常见的反应釜内部搅拌扇叶结构较简单，扇叶之间存在一定空隙，无法高效的对有机硅原料进行混合搅拌的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种有机硅反应罐的高效搅拌混合机构，包括罐体，所述罐体的顶部左右两侧均开设有投料口，所述罐体的顶部中端固定安装有伺服电机，所述罐体的顶部与伺服电机的输出端相对应的位置开设有通孔，所述伺服电机的输出端穿过通孔固定连接有搅拌棍，所述罐体的内部底部中端开设有圆槽，所述搅拌棍的末端插接在圆槽的内部，所述搅拌棍的外侧四周等间距固定连接有多组搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的底部均固定安装有加强搅拌机构，所述罐体的内部侧壁固定安装有加热机构，所述罐体的底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述罐体的底部左右两侧均固定连接有排料管。
[0007]通过采用上述技术方案，开设投料口，有机硅原料通过投料口投入罐体内部，伺服电机进行工作，带动搅拌棍进行转动，由于搅拌棍的末端插接在圆槽内部，进而保证搅拌棍转动时的稳定性，搅拌棍转动带动搅拌扇叶进行旋转，进而带动搅拌扇叶底部的加强搅拌机构进行旋转，加强搅拌机构用于提高搅拌面积，以便更好的对罐体内部各处的有机硅原料进行搅拌，从而达到提高有机硅原料搅拌效果的目的，加热机构用于提高罐体内部的温度，以便促进各种有机硅原料之间进行反应，支腿用于对罐体进行支撑，排料管用于方便将搅拌混合完成的有机硅排出。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述加强搅拌机构包括连接柱、搅拌桨叶，所述搅拌扇叶的底部中端均固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧等间距固定连接有三组搅拌桨叶。
[0009]通过采用上述技术方案，设置连接柱，连接柱用于连接搅拌扇叶，当搅拌扇叶进行旋转时，还会带动连接柱外侧的三组搅拌桨叶一起进行旋转，从而全面的对罐体内部各处
的有机硅原料进行搅拌，以便提高搅拌效率，达到高效搅拌的目的。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述罐体的内部底部外侧固定连接有倾斜导料板。
[0011]通过采用上述技术方案，设置倾斜导料板，倾斜导料板用于提高罐体内部底部外侧的高度，以便将搅拌混合好之后的有机硅向中心处聚集，方便通过排料管排出。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述支腿的底部均固定连接有撑地座，所述撑地座的底部均粘接有防滑垫。
[0013]通过采用上述技术方案，设置撑地座，撑地座用于提高支腿与地面的接触面积，以便提高罐体的稳定性，防滑垫则负责提高撑地座的防滑效果，避免罐体出现意外滑动的情况。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述加热机构包括安装槽、电加热网、电源导线，所述罐体的内部侧壁等间距开设有多组安装槽，所述安装槽的内部均固定安装有电加热网，所述罐体的左侧中端固定连接有电源导线。
[0015]通过采用上述技术方案，开设安装槽，安装槽等间距设置多组，且其内部均安装有电加热网，电加热网进行工作，即可均匀的对罐体内部进行加热，以便促使有机硅的各种原料进行反应，电源导线负责连接外界电源，以便为各组电加热网进行供电，从而维持其工作。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述排料管的上端均固定安装有电磁阀。
[0017]通过采用上述技术方案，设置电磁阀，电磁阀用于控制排料管的开合，以免有机硅原料在搅拌过程中出现泄露的情况。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述罐体的顶部位于投料口的位置均固定连接有料斗，所述料斗的顶部均铰接有密封盖。
[0019]通过采用上述技术方案，设置料斗，料斗用于对投料过程进行保护，以免投料时原料出现意外洒出的情况，完成投料之后，将密封盖盖下，即可对料斗进行封闭，以免搅拌过程中外界灰尘杂质落入罐体内部。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述罐体的正面上端固定安装有控制器。
[0021]通过采用上述技术方案，设置控制器，控制器用于方便工作人员操控罐体内部设备进行工作，以便对其装置运行进行操控。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述罐体的外部形状呈矩形，所述罐体的内部形状呈圆形。
[0023]通过采用上述技术方案，将罐体的外部形状设成矩形，使得多组罐体存放时更加紧凑，将罐体的内部形状设成圆形，使得搅拌扇叶在进行搅拌时，可以全面的带动罐体内部原料，避免出现存在空隙的情况。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]第一、设置伺服电机，伺服电机进行工作，带动搅拌棍进行转动，由于搅拌棍的末端插接在圆槽内部，进而保证搅拌棍转动时的稳定性，搅拌棍转动带动搅拌扇叶进行旋转，连接柱用于连接搅拌扇叶，当搅拌扇叶进行旋转时，还会带动连接柱外侧的三组搅拌桨叶一起进行旋转，从而全面的对罐体内部各处的有机硅原料进行搅拌，以便提高搅拌效率，达到高效搅拌的目的；
[0026]第二、设置安装槽，安装槽等间距设置多组，且其内部均安装有电加热网，电加热
网进行工作，即可均匀的对罐体内部进行加热，以便促使有机硅的各种原料进行反应，从而达到加快有机硅原料反应速度的目的，电源导线负责连接外界电源，以便为各组电加热网进行供电，从而维持其工作。
附图说明
[0027]图1是本技术的立体图；
[0028]图2是本技术的内部结构剖视图；
[0029]图3是本技术的搅拌扇叶底部示意图；
[0030]图4是本技术的罐体截面示意图。
[0031]附图标记：1、罐体，2、投料口，3、伺服电机，4、通孔，5、搅拌棍，6、圆槽，7、搅拌扇叶，8、加强搅拌机构，801、连接柱，802、搅拌桨叶，9、加热机构，901、安装槽，902、电加热网，903、电源导线，10、支腿，11、排料管，12、倾斜导料板，13、撑地座，14、防滑垫，15、电磁阀，16、料斗，17、密封盖，18、控制器。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅反应罐的高效搅拌混合机构，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部左右两侧均开设有投料口(2)，所述罐体(1)的顶部中端固定安装有伺服电机(3)，所述罐体(1)的顶部与伺服电机(3)的输出端相对应的位置开设有通孔(4)，所述伺服电机(3)的输出端穿过通孔(4)固定连接有搅拌棍(5)，所述罐体(1)的内部底部中端开设有圆槽(6)，所述搅拌棍(5)的末端插接在圆槽(6)的内部，所述搅拌棍(5)的外侧四周等间距固定连接有多组搅拌扇叶(7)，所述搅拌扇叶(7)的底部均固定安装有加强搅拌机构(8)，所述罐体(1)的内部侧壁固定安装有加热机构(9)，所述罐体(1)的底部四个拐角处均固定连接有支腿(10)，所述罐体(1)的底部左右两侧均固定连接有排料管(11)。2.根据权利要求1所述的一种有机硅反应罐的高效搅拌混合机构，其特征在于：所述加强搅拌机构(8)包括连接柱(801)、搅拌桨叶(802)，所述搅拌扇叶(7)的底部中端均固定连接有连接柱(801)，所述连接柱(801)的外侧等间距固定连接有三组搅拌桨叶(802)。3.根据权利要求1所述的一种有机硅反应罐的高效搅拌混合机构，其特征在于：所述罐体(1)的内部底部外侧固定连接有倾斜导料板(12)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，汪向阳，
申请(专利权)人：吉林东湖有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：