一种星形卸料阀阀体制造技术

本实用新型专利技术涉及星形卸料阀技术领域，公开了一种星形卸料阀阀体，包括阀体，所述阀体的右侧面固接有前端板，所述前端板的右侧面安装有减速器，所述减速器的右端安装有电机，所述减速器的内部设置有轴体，所述轴体的表面套接有阀芯，所述阀体的左侧面设置有后端板，所述后端板的下端两侧均固接有滑轨，所述阀体的外表面前后两侧均固接有固定环。设置滑轨和固定环，滑轨在固定环内部滑动，可以推动后端板移动，从而可以将后端板从阀体左侧拆除，便于将阀体内部的阀芯取出进行清理，且阀芯和轴体之间采样螺丝进行固定，可以更快速、更方便地将阀芯和轴体之间进行拆卸，从而将阀芯取出进行清理，使得清理工作更加快捷，降低清理劳动强度和频次。度和频次。度和频次。

【技术实现步骤摘要】
一种星形卸料阀阀体


[0001]本技术涉及星形卸料阀
，具体是一种星形卸料阀阀体。

技术介绍

[0002]星形卸料阀的主要作用是连接上部原材料储槽和下部卸料管道，并为阀芯提供支撑，也用于物料的运输通道，星形卸料阀主要由电机、减速机、阀体和阀芯构成，传统的星形卸体呈整体设计，阀芯安装在阀体内部的轴上，用平键固定，难以拆卸，且因为物料的特性，需要经常性对阀芯进行清理，由于阀芯固定难以取出，只能将整个卸料阀全部拆卸，并从进料口和卸料口清理阀芯，但存在死角无法进行清理，导致清理的频次增加。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种星形卸料阀阀体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种星形卸料阀阀体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种星形卸料阀阀体，包括阀体，所述阀体的右侧面固接有前端板，所述前端板的右侧面安装有减速器，所述减速器的右端安装有电机，所述减速器的内部设置有轴体，且所述轴体的左端贯穿所述前端板并延伸到所述阀体的内部，所述轴体的表面套接有阀芯，所述阀体的左侧面设置有后端板，所述后端板的下端两侧均固接有滑轨，所述阀体的外表面前后两侧均固接有固定环，所述固定环的内部开设有孔，且所述滑轨贯穿所述固定环的内部孔并延伸到所述前端板的右侧。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述后端板的左侧等距可拆卸安装有定位栓，所述定位栓的底端贯穿所述后端板并延伸到所述阀体的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述滑轨的右端固接有限位板，且所述限位板的底面大小大于所述固定环的内部孔大小。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述轴体的左侧端延伸到所述阀体的左侧，且所述轴体的表面开设有第二螺孔，所述阀芯的表面开设有第一螺孔，所述第二螺孔和所述第一螺孔的位置相互对应、大小相等，所述第一螺孔和所述第二螺孔的内部贯穿安装有螺丝。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述后端板成环状，且所述后端板的左侧固接有延伸罩体，所述阀芯的左侧端延伸到所述延伸罩体的内部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滑轨的长度长于所述阀体长度、所述轴体左侧延伸到所述阀体外侧的部分长度、所述阀芯长度的总和。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]设置滑轨和固定环，滑轨在固定环内部滑动，可以推动后端板移动，从而可以将后
端板从阀体左侧拆除，便于将阀体内部的阀芯取出进行清理，且阀芯和轴体之间采样螺丝进行固定，可以更快速、更方便地将阀芯和轴体之间进行拆卸，从而将阀芯取出进行清理，使得清理工作更加快捷，而阀芯取出后，阀体内不再被遮挡，也能够对阀体内部的角落处进行清理，使得清理不留死角，降低清理劳动强度和频次，能够保证设备长时间运行，保证可以连续生产，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为一种星形卸料阀阀体的结构示意图；
[0015]图2为一种星形卸料阀阀体中芯体处于拆卸状态的结构示意图。
[0016]图中：1、阀体；2、后端板；3、定位栓；4、固定环；5、滑轨；6、限位板；7、减速器；8、电机；9、前端板；10、延伸罩体；11、阀芯；12、第一螺孔；13、轴体；14、第二螺孔。
具体实施方式
[0017]请参阅图2，本技术实施例中，一种星形卸料阀阀体，包括阀体1，阀体1的右侧面固接有前端板9，前端板9的右侧面安装有减速器7，减速器7的右端安装有电机8，减速器7的内部设置有轴体13，且轴体13的左端贯穿前端板9并延伸到阀体1的内部，轴体13的表面套接有阀芯11，阀体1的左侧面设置有后端板2，后端板2的下端两侧均固接有滑轨5，阀体1的外表面前后两侧均固接有固定环4，固定环4的内部开设有孔，且滑轨5贯穿固定环4的内部孔并延伸到前端板9的右侧。
[0018]优选的，后端板2的左侧等距可拆卸安装有定位栓3，定位栓3的底端贯穿后端板2并延伸到阀体1的内部，通过定位栓3将后端板2和阀体1进行固定，便于将后端板2和阀体1进行拆卸，从而可以快速地取出位于阀体1内部的阀芯11进行清理。
[0019]优选的，滑轨5的右端固接有限位板6，且限位板6的底面大小大于固定环4的内部孔大小，避免滑轨5在固定环4的内部滑脱，通过限位板6进行限制。
[0020]优选的，轴体13的左侧端延伸到阀体1的左侧，且轴体13的表面开设有第二螺孔14，阀芯11的表面开设有第一螺孔12，第二螺孔14和第一螺孔12的位置相互对应、大小相等，第一螺孔12和第二螺孔14的内部贯穿安装有螺丝，阀芯11和轴体13之间通过螺丝进行固定，便于对阀芯11进行拆卸清理和安装固定。
[0021]优选的，后端板2成环状，且后端板2的左侧固接有延伸罩体10，阀芯11的左侧端延伸到延伸罩体10的内部，将阀芯11的左端和轴体13的左端进行遮挡，保证设备的密封性。
[0022]优选的，滑轨5的长度长于阀体1长度、轴体13左侧延伸到阀体1外侧的部分长度、阀芯11长度的总和，便于在移动后端板2时，当后端板2移动到最左侧后，能够保证阀芯11拆卸下，避免阀芯11被后端板2阻挡而无法拆卸。
[0023]本技术的工作原理是：该星形卸料阀阀体在使用一段时间后需要定期进行维护和清理，需要将该星形卸料阀阀体进行拆卸，从而取出内部的阀芯11进行清理，先需要通过扳手将定位栓3拧下，使得后端板2和阀体1不再连接，向左侧移动后端板2，此时滑轨5在固定环4的内部滑动，当限位板6的左侧面和固定环4的表面相互接触后，后端板2将不能再移动，此时将位于第一螺孔12和第二螺孔14内部的螺丝取下，然后对阀芯11施加朝左侧的力，将阀芯11从轴体13的表面退下，从而将取下的阀芯11进行清理，而当阀芯11取下后，阀
体1内部的空间将不再受到阀芯11的遮挡，可以对阀体1内部的空间进行清理，尤其是角落处，当阀芯11清理完毕后，重新安装到轴体13的表面，并使用螺丝穿过第一螺孔12和第二螺孔14完成对阀芯11和轴体13之间的固定，然后朝右侧推动后端板2，使得滑轨5在固定环4内部滑动，当后端板2的右表面抵靠到阀体1的左侧面后，重新将定位栓3安装，完成阀体1和后端板2之间的密封，从而完成对该星形卸料阀阀体的清理工作。
[0024]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种星形卸料阀阀体，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的右侧面固接有前端板（9），所述前端板（9）的右侧面安装有减速器（7），所述减速器（7）的右端安装有电机（8），所述减速器（7）的内部设置有轴体（13），且所述轴体（13）的左端贯穿所述前端板（9）并延伸到所述阀体（1）的内部，所述轴体（13）的表面套接有阀芯（11），所述阀体（1）的左侧面设置有后端板（2），所述后端板（2）的下端两侧均固接有滑轨（5），所述阀体（1）的外表面前后两侧均固接有固定环（4），所述固定环（4）的内部开设有孔，且所述滑轨（5）贯穿所述固定环（4）的内部孔并延伸到所述前端板（9）的右侧。2.根据权利要求1所述的一种星形卸料阀阀体，其特征在于：所述后端板（2）的左侧等距可拆卸安装有定位栓（3），所述定位栓（3）的底端贯穿所述后端板（2）并延伸到所述阀体（1）的内部。3.根据权利要求1所述的一种星形卸料阀阀体，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，郭大双，张亮，昝建春，胡程程，
申请(专利权)人：安徽申兰华色材有限公司，
类型：新型
国别省市：