本实用新型专利技术公开了一种自动喂料装置，涉及橡胶加工设备技术领域，包括金属罐体和机架边框，所述金属罐体安装固定在机架边框的上端位置上，所述机架边框的下端中间设置有进料管道，所述进料管道的下端设置有螺旋杆输送机体，所述螺旋杆输送机体的外侧位于机架边框上设置有支撑脚柱。本实用新型专利技术通过橡胶落料斗结构，使得橡胶便于落入到左侧电机粉碎辊和右侧电机粉碎辊之间，从而因左侧电机粉碎辊和右侧电机粉碎辊的转动粉碎，使得便于粉碎橡胶，使得有效落入到金属罐体的内部，从而因弹性倾斜板的倾斜状态，这样便于汇集到机架边框下端的进料管道中，之后在落入到螺旋杆输送机体中，从而便于输送到指定位置上进行使用，有效避免橡胶的堆积。橡胶的堆积。橡胶的堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种自动喂料装置
[0001]本技术涉及橡胶加工设备
，尤其涉及一种自动喂料装置。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶制品在加工制备的时候，需要进行喂料，这样在喂料时，从而就需要用到自动喂料装置。
[0003]目前，现有自动喂料装置在整体使用时，内部罐体没有很好的倾斜结构，使得粉碎的橡胶在输送时不能精确落入到下方螺旋输送机体中，从而内部容易积蓄堆积的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动喂料装置，通过橡胶落料斗结构，使得橡胶便于落入到左侧电机粉碎辊和右侧电机粉碎辊之间，从而因左侧电机粉碎辊和右侧电机粉碎辊的转动粉碎，使得便于粉碎橡胶，使得有效落入到金属罐体的内部，从而因弹性倾斜板的倾斜状态，这样便于汇集到机架边框下端的进料管道中，之后在落入到螺旋杆输送机体中，从而便于输送到指定位置上进行使用，有效避免橡胶的堆积。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动喂料装置，包括金属罐体和机架边框，所述金属罐体安装固定在机架边框的上端位置上，所述机架边框的下端中间设置有进料管道，所述进料管道的下端设置有螺旋杆输送机体，所述螺旋杆输送机体的外侧位于机架边框上设置有支撑脚柱，所述金属罐体的上端中间设置有橡胶落料斗，所述橡胶落料斗的下端右侧位于金属罐体上设置有右侧电机粉碎辊，所述橡胶落料斗的下端左侧位于金属罐体上设置有左侧电机粉碎辊，所述右侧电机粉碎辊和左侧电机粉碎辊的下方位于金属罐体上设置有弹性倾斜板，所述右侧电机粉碎辊、左侧电机粉碎辊和螺旋杆输送机体与外部电源电性连接。
[0007]通过以上技术方案：通过橡胶落料斗结构，使得橡胶便于落入到左侧电机粉碎辊和右侧电机粉碎辊之间，从而因左侧电机粉碎辊和右侧电机粉碎辊的转动粉碎，使得便于粉碎橡胶，使得有效落入到金属罐体的内部，从而因弹性倾斜板的倾斜状态，这样便于汇集到机架边框下端的进料管道中，之后在落入到螺旋杆输送机体中，从而便于输送到指定位置上进行使用，有效避免橡胶的堆积。
[0008]本技术进一步设置为，所述橡胶落料斗包括顶部封盖、金属圆环、中空圆管和锥形管道，所述顶部封盖的下端设置有锥形管道，所述顶部封盖的上端设置有中空圆管，所述中空圆管的上端设置有金属圆环，所述顶部封盖固定连接在金属罐体上。
[0009]通过以上技术方案：因橡胶落料斗结构，从而便于落料输送使用。
[0010]本技术进一步设置为，所述右侧电机粉碎辊包括金属辊体、粉碎套壳、粉碎刀片和驱动电机，所述金属辊体的周侧设置有粉碎套壳，所述粉碎套壳的圆周外侧设置有粉
碎刀片，所述金属辊体的前端设置有驱动电机，所述驱动电机固定连接在金属罐体上，所述金属辊体通过轴承活动固定在金属罐体的内部。
[0011]通过以上技术方案：因右侧电机粉碎辊结构，使得便于驱动粉碎落料使用。
[0012]本技术进一步设置为，所述弹性倾斜板包括焊接端块、倾斜汇集板和金属弹簧，所述倾斜汇集板的内端设置有焊接端块，所述倾斜汇集板的下端设置有金属弹簧，所述焊接端块固定连接在金属罐体上，所述金属弹簧固定连接在机架边框上。
[0013]通过以上技术方案：因弹性倾斜板结构，从而便于汇集收集使用。
[0014]本技术进一步设置为，所述弹性倾斜板共设置有两个，且所述弹性倾斜板对称固定在金属罐体的底端内部两侧上。
[0015]通过以上技术方案：因两个弹性倾斜板对称固定在金属罐体的底端内部两侧上，从而便于对称汇集喂料使用。
[0016]本技术进一步设置为，所述橡胶落料斗和金属罐体通过螺钉固定连接，且所述橡胶落料斗和金属罐体的连接处设置有密封胶垫。
[0017]通过以上技术方案：因橡胶落料斗和金属罐体的连接处设置有密封胶垫，并且螺钉固定，使得橡胶落料斗和金属罐体便于稳定固定使用。
[0018]本技术进一步设置为，所述右侧电机粉碎辊和左侧电机粉碎辊的结构相同，且所述右侧电机粉碎辊和左侧电机粉碎辊呈对称状态。
[0019]通过以上技术方案：因右侧电机粉碎辊和左侧电机粉碎辊呈对称状态，使得便于对称粉碎橡胶使用。
[0020]本技术进一步设置为，所述橡胶落料斗的排料处位于右侧电机粉碎辊和左侧电机粉碎辊之间上。
[0021]通过以上技术方案：因橡胶落料斗的排料处位于右侧电机粉碎辊和左侧电机粉碎辊之间上，从而便于精确粉碎橡胶使用。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、通过橡胶落料斗结构，使得橡胶便于落入到左侧电机粉碎辊和右侧电机粉碎辊之间，从而因左侧电机粉碎辊和右侧电机粉碎辊的转动粉碎，使得便于粉碎橡胶，使得有效落入到金属罐体的内部，从而因弹性倾斜板的倾斜状态，这样便于汇集到机架边框下端的进料管道中，之后在落入到螺旋杆输送机体中，从而便于输送到指定位置上进行使用，有效避免橡胶的堆积。
[0024]2、通过设置有弹性倾斜板结构，从而便于弹性支撑汇集喂料使用，弹性倾斜板的焊接端块焊接固定连接在金属罐体上，使得焊接端块外端的倾斜汇集板便于稳定放置使用，倾斜汇集板因内侧的金属弹簧，从而便于弹性支撑倾斜汇集板，因倾斜汇集板的外侧形状，使得便于倾斜收集使用，并且便于汇集使用，有效避免橡胶喂料时发生堵塞的情况。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种自动喂料装置的正面结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种自动喂料装置的橡胶落料斗结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种自动喂料装置的右侧电机粉碎辊结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种自动喂料装置的弹性倾斜板结构示意图。
[0029]图中：1、橡胶落料斗；11、顶部封盖；12、金属圆环；13、中空圆管；14、锥形管道；2、金属罐体；3、右侧电机粉碎辊；31、金属辊体；32、粉碎套壳；33、粉碎刀片；34、驱动电机；4、左侧电机粉碎辊；5、弹性倾斜板；51、焊接端块；52、倾斜汇集板；53、金属弹簧；6、机架边框；7、螺旋杆输送机体；8、进料管道；9、支撑脚柱。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0031]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0032]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动喂料装置，包括金属罐体(2)和机架边框(6)，其特征在于，所述金属罐体(2)安装固定在机架边框(6)的上端位置上，所述机架边框(6)的下端中间设置有进料管道(8)，所述进料管道(8)的下端设置有螺旋杆输送机体(7)，所述螺旋杆输送机体(7)的外侧位于机架边框(6)上设置有支撑脚柱(9)，所述金属罐体(2)的上端中间设置有橡胶落料斗(1)，所述橡胶落料斗(1)的下端右侧位于金属罐体(2)上设置有右侧电机粉碎辊(3)，所述橡胶落料斗(1)的下端左侧位于金属罐体(2)上设置有左侧电机粉碎辊(4)，所述右侧电机粉碎辊(3)和左侧电机粉碎辊(4)的下方位于金属罐体(2)上设置有弹性倾斜板(5)，所述右侧电机粉碎辊(3)、左侧电机粉碎辊(4)和螺旋杆输送机体(7)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动喂料装置，其特征在于，所述橡胶落料斗(1)包括顶部封盖(11)、金属圆环(12)、中空圆管(13)和锥形管道(14)，所述顶部封盖(11)的下端设置有锥形管道(14)，所述顶部封盖(11)的上端设置有中空圆管(13)，所述中空圆管(13)的上端设置有金属圆环(12)，所述顶部封盖(11)固定连接在金属罐体(2)上。3.根据权利要求1所述的一种自动喂料装置，其特征在于，所述右侧电机粉碎辊(3)包括金属辊体(31)、粉碎套壳(32)、粉碎刀片(33)和驱动电机(34)，所述金属辊体(31)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：江潜，
申请(专利权)人：广州刚辉橡塑五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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