本实用新型专利技术旨在提供一种银粉粉碎干燥收集装置，其包括反应釜、入料组件、收集组件及干燥组件，入料组件包括料斗、入料管及螺杆，入料管与反应釜连接，料斗设置于入料管上，螺杆转动设置于入料管内，收集组件包括出料管、坠料筒、排风管及抽料驱动件，出料管的一端设置于反应釜的顶部，出料管的另一端与坠料筒连接，抽料驱动件设置于坠料筒的顶部，排风管与抽料驱动件连接，干燥组件包括入风管、干燥驱动件及出风管，入风管的一端设置于反应釜的底部，入风管的另一端与干燥驱动件连接，出风管分别与反应釜及排风管连接。通过对反应釜内的银粉持续烘吹，使得反应釜内的银粉被有效粉碎干燥。本实用新型专利技术可应用于粉末干燥领域。本实用新型专利技术可应用于粉末干燥领域。本实用新型专利技术可应用于粉末干燥领域。
【技术实现步骤摘要】
银粉粉碎干燥收集装置
[0001]本技术涉及粉末干燥的
，特别是涉及一种银粉粉碎干燥收集装置。
技术介绍
[0002]粉末是固态物资经过粉碎研磨而呈现的无定型状态，例如用于印制电路板上的银粉，其通过与溶剂搅拌后印在线路板上，将溶剂烘干后便能够固定在电路板上。
[0003]由于银粉与溶剂融合的配比具有严格要求，银粉的湿度是重要的指标，湿度过大或者过小都会影响银粉与溶剂的实际混合黏度。因此湿度过大的银粉，都需要经过烘干后才能使用。
[0004]而目前主要使用加热的烘干方式对银粉进行烘干，然而，加热烘干的方式存在如下问题，对于因湿度过大而出现轻度结团的银粉而言，加热烘干无法有效打散结团的银粉，导致银粉会残留大小不一的银粉颗粒，导致银粉粉碎干燥效果不佳。因此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的银粉粉碎干燥收集装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种能够对结团的银粉有效粉碎干燥的银粉粉碎干燥收集装置。
[0006]本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种银粉粉碎干燥收集装置，包括：
[0008]反应釜；
[0009]入料组件，所述入料组件包括料斗、入料管及螺杆，所述入料管与所述反应釜连接，所述料斗设置于所述入料管上，所述螺杆转动设置于所述入料管内；
[0010]收集组件，所述收集组件包括出料管、坠料筒、排风管及抽料驱动件，所述出料管的一端设置于所述反应釜的顶部，所述出料管的另一端与所述坠料筒连接，所述抽料驱动件设置于所述坠料筒的顶部，所述排风管与所述抽料驱动件连接；及
[0011]干燥组件，所述干燥组件包括入风管、干燥驱动件及出风管，所述入风管的一端设置于所述反应釜的底部，所述入风管的另一端与所述干燥驱动件连接，所述出风管的一端设置于所述反应釜的顶部，所述出风管的另一端与所述排风管连接。
[0012]优选地，所述反应釜包括釜体及釜盖，所述釜盖扣设于所述釜体上，以使所述釜盖与所述釜体共同围成一干燥腔体。
[0013]优选地，所述入风管包括主风管、三通接头及两个分入管，两个所述分入管分别设置于所述釜体的底部，所述三通接头分别与所述主风管及两个所述分入管连接，所述干燥驱动件设置于所述主风管上。
[0014]优选地，所述干燥组件还包括加热器，所述加热器设置于所述主风管及所述干燥驱动件之间。
[0015]优选地，所述干燥驱动件及所述抽料驱动件均为抽风机。
[0016]优选地，所述釜体的底部设置有清洁排管。
[0017]优选地，所述出料管上设置有闭合开关。
[0018]优选地，所述出料管与所述坠料筒的侧壁相连接。
[0019]优选地，所述入料组件还包括入料电机，所述入料电机的输出轴与所述螺杆相连接，所述入料电机用于带动所述螺杆在所述入料管内转动。
[0020]优选地，所述收集组件还包括过滤器，所述过滤器设置于所述排风管远离所述抽料驱动件的一端上。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]本技术的银粉粉碎干燥收集装置，包括反应釜、入料组件、收集组件及干燥组件，入料组件包括料斗、入料管及螺杆，入料管与反应釜连接，料斗设置于入料管上，螺杆转动设置于入料管内，收集组件包括出料管、坠料筒、排风管及抽料驱动件，出料管的一端设置于反应釜的顶部，出料管的另一端与坠料筒连接，抽料驱动件设置于坠料筒的顶部，排风管与抽料驱动件连接，干燥组件包括入风管、干燥驱动件及出风管，入风管的一端设置于反应釜的底部，入风管的另一端与干燥驱动件连接，出风管的一端设置于反应釜的顶部，出风管的另一端与排风管连接。如此，利用干燥驱动件通过入风管对反应釜内的银粉持续烘吹，使得反应釜内的银粉被有效粉碎干燥。
附图说明
[0023]图1为本技术的一实施方式的银粉粉碎干燥收集装置的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的银粉粉碎干燥收集装置的部分结构示意图；
[0025]图3为图1所示的银粉粉碎干燥收集装置的局部剖面结构示意图；
[0026]图4为图1所示的银粉粉碎干燥收集装置的另一角度的局部剖面结构示意图；
[0027]图5为本技术的一实施方式的过滤器的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0029]如图1及图2所示，一种银粉粉碎干燥收集装置1，包括反应釜11、入料组件12、收集组件13及干燥组件14，入料组件12包括料斗121、入料管122及螺杆123，入料管122与反应釜11连接，料斗121设置于入料管122上，螺杆123转动设置于入料管122内。
[0030]如此，入料组件12用于对湿度过大的银粉进行上料，使得银粉通过入料组件12移送至反应釜11内。干燥组件14用于将湿度过大的银粉进行粉碎干燥操作。使得收集组件13能够将粉碎干燥后的银粉进行汇拢收集。具体地，入料管122的一端与反应釜11相连通，螺杆123安装在入料管122内，料斗121安装在入料管122上，如此，当将湿度过大的银粉倒入到料斗121内后，通过转动螺杆123，便能够将料斗121内的银粉逐渐送入至反应釜11内。例如在螺杆123的表面开设有旋转形结构的螺纹，当螺杆123转动时，能够挤压银粉沿着入料管122移动，从而最终移送至反应釜11内。
[0031]如图1及图2所示，优选地，入料组件12还包括入料电机124，入料电机124的输出轴与螺杆123相连接，入料电机124用于带动螺杆123在入料管122内转动。
[0032]如此，通过入料电机124带动螺杆123持续转动，便能够持续地将料斗121内的银粉移送至反应釜11内。
[0033]如图1及图3所示，收集组件13包括出料管131、坠料筒132、排风管133及抽料驱动件134，出料管131的一端设置于反应釜11的顶部，出料管131的另一端与坠料筒132连接，抽料驱动件134设置于坠料筒132的顶部，排风管133与抽料驱动件134连接。
[0034]具体地，出料管131分别与反应釜11及坠料筒132相连通，且出料管131与反应釜11的顶部连接，抽料驱动件134分别与坠料筒132及排风管133相连接。优选地，抽料驱动件134为抽风机。需要注意的是，坠料筒132的顶部，亦即坠料筒132与抽料驱动件134连接位置之间安装有过滤罩137，如此，当抽料驱动件134启动时，抽料驱动件134能够将反应釜11内经粉碎干燥的银粉抽入到坠料筒132内，由于坠料筒132为竖直放置结构，而且银粉被坠料筒132顶部的过滤罩137阻挡，因此在银粉在重力作用下便会从坠料筒132的底部出口流出。因此，通过在坠料筒132的底部放置收集器，便能够收集经粉碎干燥的银粉。
[0035]如图1及图4所示，干燥组件14包括入风管141、干燥驱动件142及出风管143，入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种银粉粉碎干燥收集装置，其特征在于，包括：反应釜；入料组件，所述入料组件包括料斗、入料管及螺杆，所述入料管与所述反应釜连接，所述料斗设置于所述入料管上，所述螺杆转动设置于所述入料管内；收集组件，所述收集组件包括出料管、坠料筒、排风管及抽料驱动件，所述出料管的一端设置于所述反应釜的顶部，所述出料管的另一端与所述坠料筒连接，所述抽料驱动件设置于所述坠料筒的顶部，所述排风管与所述抽料驱动件连接；及干燥组件，所述干燥组件包括入风管、干燥驱动件及出风管，所述入风管的一端设置于所述反应釜的底部，所述入风管的另一端与所述干燥驱动件连接，所述出风管的一端设置于所述反应釜的顶部，所述出风管的另一端与所述排风管连接。2.根据权利要求1所述的银粉粉碎干燥收集装置，其特征在于，所述反应釜包括釜体及釜盖，所述釜盖扣设于所述釜体上，以使所述釜盖与所述釜体共同围成一干燥腔体。3.根据权利要求2所述的银粉粉碎干燥收集装置，其特征在于，所述入风管包括主风管、三通接头及两个分入管，两个所述分入管分别设置于所述釜体的底部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚辉，王凤华，
申请(专利权)人：珠海德晶光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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