一种贴铜管自动化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种贴铜管自动化设备，其特征在于，包括机台、供料装置、检测装置、进料装置、载具装置、输送装置、移料装置。检测装置位于供料装置的一侧；进料装置位于供料装置、检测装置之间；载具装置位于检测装置的一侧；输送装置位于载具装置的下方；移料装置位于输送装置的上方。本设备工作过程中，由供料装置提供铜管，进料装置将铜管输入检测装置中并有检测装置对铜管进行检测；由输送装置提供中框，移料装置将中框输入载具装置的加工工位；检测后铜管由贴料装置贴至加工工位的中框中；并在移料装置的工作下返回输送装置处。通过本设备直接代替人工操作，能够解放劳动生产力，提高生产效率，利于优化生产结构、扩大生产规模。扩大生产规模。扩大生产规模。

【技术实现步骤摘要】
一种贴铜管自动化设备


[0001]本专利技术涉及3C行业生产生产设备
，特别涉及一种贴铜管自动化设备。

技术介绍

[0002]目前3C行业生产过程中中框产品铜片粘贴多为采用人工配合治具进行贴合的方式，该种生产工艺的缺陷在于：其一，人工速度慢，容易产生疲劳感，效率低；其二，人数较多，需要二
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三人上料贴料；其三，由于人工的不稳定性，导致产品质量不一。
[0003]故研发此全自动贴铜管设备，提高生产良率、生产良率以及保证产品质量统一性。

技术实现思路

[0004]根据本专利技术的一个方面，提供了一种贴铜管自动化设备，包括机台以及设于机台上的供料装置，配置为提供铜管；
[0005]检测装置，位于供料装置的一侧，能够对铜管进行检测；
[0006]进料装置，位于供料装置、检测装置之间，配置为将铜管移至检测装置中；
[0007]载具装置，位于检测装置的一侧，设有加工工位；
[0008]输送装置，位于载具装置的下方，中框从输送装置的一端输入；
[0009]移料装置，位于输送装置的上方，配置为将中框移至载具装置的加工工位；
[0010]贴料装置，位于检测装置、载具装置之间，配置为将铜管贴至中框中。
[0011]本专利技术提供一种用于中框贴铜管作业的自动化设备。本设备中，由供料装置提供铜管，进料装置将铜管输入检测装置中并有检测装置对铜管进行检测；由输送装置提供中框，移料装置将中框输入载具装置的加工工位；检测后铜管由贴料装置贴至加工工位的中框中；并在移料装置的工作下返回输送装置处。通过本设备直接代替人工操作，能够解放劳动生产力，提高生产效率，利于优化生产结构、扩大生产规模。
[0012]在一些实施方式中，供料装置包括转盘机构、顶料机构，转盘机构的工作端圆周阵列有若干储料架，储料架内叠放有若干铜管，储料架的下端设有通槽，顶料机构设于其中一个储料架的下方；
[0013]顶料机构的工作端能够穿透通槽对铜管进行顶升。
[0014]由此，供料装置中，转盘机构的工作端能够转动，当位于顶升机构上的储料架内铜管使用完毕后，转盘机构工作，使得下一个储料架进入顶升机构的上，从而连续进料。
[0015]在一些实施方式中，检测装置包括CCD组件、光源组件以及检测工位，CCD组件、光源组件分别位于检测工位的上下方，CCD组件与贴料装置信号连接。
[0016]由此，检测装置中，工件放置在检测工位上，光源组件对工件补光，CCD组件对工件进行检测。
[0017]在一些实施方式中，进料装置包括第一驱动模组、第二驱动模组以及第一吸料组件，第二驱动模组设于第一驱动模组的驱动端，第一驱动模组、第二驱动模组之间相互垂直分布；
[0018]第一吸料组件设于第二驱动模组的驱动端。
[0019]由此，第一驱动模组负责横向驱动，第二驱动模组负责竖向驱动；进料装置中，在第一驱动模组、第二驱动模组的联合配合下，第一吸料组件吸取供料装置上的通管，并将其输送至检测装置处。
[0020]在一些实施方式中，载具装置包括第三驱动模组、滑板以及夹紧组件，滑板设于第三驱动模组的驱动端，加工工位设于滑板上，夹紧组件设于第三驱动模组的一端，夹紧组件的工作端与加工工位配合。
[0021]由此，载具装置中，第三驱动模组驱动滑板活动，能够在移料装置的工作端
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贴料装置的工作端之间来回移动，从而方便移料装置、贴料装置的工作。
[0022]在一些实施方式中，夹紧组件包括气夹以及两个夹块，两个夹块设于气夹的驱动端。
[0023]由此，气夹驱动两个夹块对中框进行夹紧。
[0024]在一些实施方式中，输送装置包括输送带组件、挡料组件、推料组件以及导向通道，导向通道设于输送带组件上，挡料组件设于导向通道的一端，推料组件设于导向通道的一侧。
[0025]由此，中框在输送带组件上输送，中框先输入导向通道中，由挡料组件对中框进行阻挡，阻挡后，推料组件将中框推至预设位置，由移料装置将其移至载具装置中。
[0026]在一些实施方式中，挡料组件包括第一驱动件、挡块，第一驱动件固定在导向通道的一端，挡块设于第一驱动件的驱动端；
[0027]推料组件包括第二驱动件、推块，第二驱动件固定在导向通道的一侧，推块设于第二驱动件的驱动端。
[0028]由此，挡料组件的第一驱动件驱动挡块最中框进行阻挡；推料组件的第二驱动件驱动推块进行推送，将其推送至预设位置。
[0029]在一些实施方式中，移料装置包括第四驱动模组、第二吸料组件，第二吸料组件设于第四驱动模组的驱动端。
[0030]由此，移料装置中，第四驱动模组驱动第二吸料组件升降移动，吸取中框后放至在载具装置上。
[0031]在一些实施方式中，贴料装置包括第五驱动模组、第六驱动模组、第七驱动模组以及第三吸附组件，第六驱动模组设于第五驱动模组的驱动端，第七驱动模组设于第六驱动模组的驱动端，第五驱动模组、第六驱动模组、第七驱动模组之间相互垂直分布，第三吸附组件设于第七驱动模组的驱动端。
[0032]由此，贴料装置中，第五驱动模组负责水平的横向驱动，第六驱动模组负责水平的纵向驱动，第七驱动模组负责竖向的驱动，第五驱动模组、第六驱动模组、第七驱动模组联合对第三吸附组件进行驱动，第三吸附组件吸附铜管后，将其贴至中框上。
附图说明
[0033]图1为本专利技术一实施方式的贴铜管自动化设备的立体结构示意图。
[0034]图2为图1所示贴铜管自动化设备的俯视结构示意图。
[0035]图3为图1所示贴铜管自动化设备中供料装置的立体结构示意图。
[0036]图4为图1所示贴铜管自动化设备中检测装置的立体结构示意图。
[0037]图5为图1所示贴铜管自动化设备中进料装置的立体结构示意图。
[0038]图6为图1所示贴铜管自动化设备中载具装置、移料装置的立体结构示意图。
[0039]图7为图1所示贴铜管自动化设备中输送装置的立体结构示意图。
[0040]图8为图1所示贴铜管自动化设备中贴料装置的立体结构示意图。
[0041]图中标号：000
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机台、001
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安装平台、100
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供料装置、110
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转盘机构、120
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顶料机构、111
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驱动电机、112
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分割器、113
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转动盘、121
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第八驱动模组、122
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顶杆、123
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通槽、200
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检测装置、210
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CCD组件、220
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光源组件、230
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检测工位、300
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进料装置、310
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第一驱动模组、320
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第二驱动模组、33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴铜管自动化设备，其特征在于，包括机台(000)以及设于机台(000)上的供料装置(100)，配置为提供铜管(a)；检测装置(200)，位于所述供料装置(100)的一侧，能够对铜管(a)进行检测；进料装置(300)，位于所述供料装置(100)、检测装置(200)之间，配置为将铜管(a)移至检测装置(200)中；载具装置(400)，位于所述检测装置(200)的一侧，设有加工工位(450)；输送装置(500)，位于所述载具装置(400)的下方，中框(b)从输送装置(500)的一端输入；移料装置(600)，位于所述输送装置(500)的上方，配置为将中框(b)移至载具装置(400)的加工工位(450)；贴料装置(700)，位于所述检测装置(200)、载具装置(400)之间，配置为将铜管(a)贴至中框(b)中。2.根据权利要求1所述的一种贴铜管自动化设备，其特征在于，所述供料装置(100)包括转盘机构(110)、顶料机构(120)，所述转盘机构(110)的工作端圆周阵列有若干储料架，储料架内叠放有若干铜管(a)，所述储料架的下端设有通槽(123)，所述顶料机构(120)设于其中一个储料架的下方；所述顶料机构(120)的工作端能够穿透通槽(123)对铜管(a)进行顶升。3.根据权利要求1所述的一种贴铜管自动化设备，其特征在于，所述检测装置(200)包括CCD组件(210)、光源组件(220)以及检测工位(230)，所述CCD组件(210)、光源组件(220)分别位于检测工位(230)的上下方，所述CCD组件(210)与贴料装置(700)信号连接。4.根据权利要求1所述的一种贴铜管自动化设备，其特征在于，所述进料装置(300)包括第一驱动模组(310)、第二驱动模组(320)以及第一吸料组件(33)，所述第二驱动模组(320)设于第一驱动模组(310)的驱动端，所述第一驱动模组(310)、第二驱动模组(320)之间相互垂直分布；所述第一吸料组件(33)设于第二驱动模组(320)的驱动端。5.根据权利要求1所述的一种贴铜管自动化设备，其特征在于，所述载具装置(400)包括第三驱动模组(410)、滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博睿，张勇，金建平，
申请(专利权)人：苏州领略智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：