本实用新型专利技术公开了一种饲料生产用脉冲除尘装置，涉及除尘技术，旨在解决现有的在进行饲料生产的过程中会产生较多的带有灰尘的气体，这些含粉尘的气体如果直接进行排放会产生大量的污染，还会造成饲料的浪费，还使得空气中的粉尘含量大大增加，产生污染；通过驱动电机带动扇叶腔内的一号扇叶进行旋转，将向机身凹槽内倾倒饲料时，产生的粉尘等，通过滤网抽至空腔内，在通过空腔内的滤袋，将空气与粉尘过滤，避免了粉尘的直接排放造成空气的污染，然后通过抛撒机构将处于机身凹槽内的饲料进行抛撒，使混于其中的粉尘被分离出来，在通过收集电机和二号风扇将被抛出的粉尘，通过收集块和进尘管，收集至滤袋内，并将空气完成过滤，从出气管排除。从出气管排除。从出气管排除。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料生产用脉冲除尘装置
[0001]本技术涉及除尘
，具体为一种饲料生产用脉冲除尘装置。
技术介绍
[0002]饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
[0003]在厂房内生产加工饲料时，常常伴随着大量的粉状颗粒物(粉尘)，粉尘大量吸入，给工人带来损害，同时厂房内粉尘聚集过多时，容易发生爆炸，具有安全隐患。
[0004]现有的在进行饲料生产的过程中会产生较多的带有灰尘的气体，这些含粉尘的气体如果直接进行排放会产生大量的污染，还会造成饲料的浪费，还使得空气中的粉尘含量大大增加，产生污染。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种饲料生产用脉冲除尘装置，采用的技术方案是，包括机身，所述机身内设有控制电路，所述控制电路内设有微型处理器，所述机身的顶面设有凹槽，且所述机身的顶面设有顶块，所述顶块上设有进口，所述进口与所述凹槽位置相对应、尺寸相匹配，所述进口旁、所述顶块内设有扇叶腔，所述扇叶腔连通所述进口、且所述扇叶腔设有多组、对称设置，所述凹槽旁、所述机身内设有空腔，所述空腔连通所述扇叶腔，所述空腔与所述扇叶腔之间通过收集机构相连，所述收集机构还包括滤网、一号横梁、驱动电机、一号扇叶、一号固定块、滤袋、滤口、二号固定块、收集块、二号横梁、收集电机、二号扇叶、筛板、进尘管、收集腔、仓门、出气管，所述扇叶腔内设有所述滤网，所述空腔的上段设有所述一号横梁，所述一号横梁的两端、前后连接所述空腔的内壁，所述一号横梁的顶面设有所述驱动电机，所述驱动电机的驱动轴伸入所述扇叶腔内、且端部设有所述一号扇叶，通过一号扇叶的出风侧面向下方，使投料时，扬起的粉尘被抽至扇叶腔内，避免投料时粉尘扬起，所述空腔的内壁设有所述一号固定块，所述一号固定块下方设有所述二号固定块，所述一号固定块与二号固定块均为环形状块，通过一号固定块与二号固定块对滤袋进行两端的固定，避免滤袋内部造成粉尘中上部的堆积，所述一号固定块与二号固定块之间通过滤袋连接，所述空腔下方设有所述收集腔，所述收集腔连接外界，所述收集腔上铰接有所述仓门，所述凹槽内壁设有所述收集块，所述收集块底面设有二号凹槽，所述二号凹槽的前后内壁通过所述二号横梁连接，所述二号横梁底面设有所述收集电机，所述收集电机的驱动轴上设有所述二号扇叶，所述二号凹槽上设有所述筛板，所述二号凹槽通过所述进尘管连通所述滤袋内部，所述机身外壁上设有所述出气管，所述出气管连通所述滤袋内部，所述微型处理器与所述驱动电机、收集电机之间电性相连，所述机身外壁上设有脉冲器，所述凹槽内设有抛撒机构，通过机身上设有孔，孔上螺纹连接有门，使内部发生故障时，可以将门取下，进行内部的维护。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述扇叶腔共两组、左右对称设置，通过两组，加快对粉尘的收集。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进口为四棱形状、且所述凹槽上设有档条，所述档条设有多组，通过档条，避免在进行饲料投放时，饲料袋从手中滑落，进而掉落至机身内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机的驱动轴上套装有圆台块，通过圆台块，减少落至驱动电机上的粉尘等。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述脉冲器包括放置块、气包、电磁脉冲阀、喷气管，所述放置块设在所述机身外壁上，所述放置块顶面设有所述气包，所述气包通过电磁脉冲阀连接所述喷气管，所述喷气管连通所述空腔内部，通过脉冲器，在设备停止运转时，将滤袋内部附着的粉尘振动下来，从而进行清理。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述抛撒机构包括抛撒电机、轴承座、转杆、抛撒杆、抛板、电磁阀、出料口，所述凹槽内壁设有电机仓，所述电机仓内设有所述抛撒电机，所述抛撒电机的驱动轴突出所述电机仓，所述凹槽内壁设有所述轴承座，所述轴承座与所述抛撒电机之间通过转杆连接，所述转杆上设有所述抛撒杆，所述抛撒杆上设有所述抛板，所述转杆下方设有所述出料口，所述出料口连通外界、且所述出料口上设有所述电磁阀，所述微型处理器与所述抛撒电机、电磁阀之间电性相连，通过抛板将机身内部的饲料抛撒起来，使饲料中的粉尘被分离出来。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过驱动电机带动扇叶腔内的一号扇叶进行旋转，将向机身凹槽内倾倒饲料时，产生的粉尘等，通过滤网抽至空腔内，在通过空腔内的滤袋，将空气与粉尘过滤，避免了粉尘的直接排放造成空气的污染，然后通过抛撒机构将处于机身凹槽内的饲料进行抛撒，使混于其中的粉尘被分离出来，在通过收集电机和二号风扇将被抛出的粉尘，通过收集块和进尘管，收集至滤袋内，并将空气完成过滤，从出气管排除，然后通过电磁脉冲阀将气包内的高压空气喷出喷气管内，吹至滤袋上，然后使滤袋内附着的粉尘等，抖落下来，经过滤口收集至收集腔内，避免了饲料的浪费，也减少了空气中粉尘的污染。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术B处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的抛板结构示意图；
[0017]图5为本技术的外部结构示意图；
[0018]图6为本技术的俯视结构示意图之图一；
[0019]图7为本技术的俯视结构示意图之图二。
[0020]图中：1、机身；2、顶块；3、进口；4、滤网；5、扇叶腔；6、空腔； 7、一号横梁；8、驱动电
机；9、一号扇叶；10、圆台块；11、一号固定块； 12、滤袋；13、滤口；14、二号固定块；15、收集块；16、二号横梁；17、收集电机；18、二号扇叶；19、筛板；20、进尘管；21、收集腔；22、仓门； 23、出气管；24、放置块；25、气包；26、电磁脉冲阀；27、喷气管；28、抛撒电机；29、轴承座；30、转杆；31、抛撒杆；32、抛板；33、电磁阀；34、出料口；35、档条。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0022]在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料生产用脉冲除尘装置，包括机身(1)，所述机身(1)内设有控制电路，所述控制电路内设有微型处理器，其特征在于：所述机身(1)的顶面设有凹槽，且所述机身(1)的顶面设有顶块(2)，所述顶块(2)上设有进口(3)，所述进口(3)与所述凹槽位置相对应、尺寸相匹配，所述进口(3)旁、所述顶块(2)内设有扇叶腔(5)，所述扇叶腔(5)连通所述进口(3)、且所述扇叶腔(5)设有多组、对称设置，所述凹槽旁、所述机身(1)内设有空腔(6)，所述空腔(6)连通所述扇叶腔(5)，所述空腔(6)与所述扇叶腔(5)之间通过收集机构相连，所述收集机构还包括滤网(4)、一号横梁(7)、驱动电机(8)、一号扇叶(9)、一号固定块(11)、滤袋(12)、滤口(13)、二号固定块(14)、收集块(15)、二号横梁(16)、收集电机(17)、二号扇叶(18)、筛板(19)、进尘管(20)、收集腔(21)、仓门(22)、出气管(23)，所述扇叶腔(5)内设有所述滤网(4)，所述空腔(6)的上段设有所述一号横梁(7)，所述一号横梁(7)的两端、前后连接所述空腔(6)的内壁，所述一号横梁(7)的顶面设有所述驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的驱动轴伸入所述扇叶腔(5)内、且端部设有所述一号扇叶(9)，所述空腔(6)的内壁设有所述一号固定块(11)，所述一号固定块(11)下方设有所述二号固定块(14)，所述一号固定块(11)与二号固定块(14)均为环形状块，所述一号固定块(11)与二号固定块(14)之间通过滤袋(12)连接，所述空腔(6)下方设有所述收集腔(21)，所述收集腔(21)连接外界，所述收集腔(21)上铰接有所述仓门(22)，所述凹槽内壁设有所述收集块(15)，所述收集块(15)底面设有二号凹槽，所述二号凹槽的前后内壁通过所述二号横梁(16)连接，所述二号横梁(16)底面设有所述收集电机(17)，所述收集电机(17)的驱动轴上设有所述二号扇叶(18)，所述二号凹槽上设有所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴兵，吴岩，
申请(专利权)人：辽阳县亿阳饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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