一种纺织布料定型机制造技术

本实用新型专利技术涉及布料定型机技术领域，具体为一种纺织布料定型机，包括加湿室、烘干室、冷却室、布匹和限位滚筒，所述加湿室的右端设置有烘干室，所述烘干室的右端设置有冷却室，所述布匹自左向右经过加湿室、烘干室和冷却室，所述加湿室的左端上侧开设有入料口，所述入料口右端开口的下侧安装有电动滚筒，所述加湿室的后端安装有电机，且电机的输出端与电动滚筒相连接，所述电动滚筒的上侧设置有从动滚筒。本实用新型专利技术通过将布匹缠绕在加湿室内设置的六组限位滚筒上，两组蒸汽箱夹在两两成对的六组限位滚筒之间，使得布匹呈S型缠绕在两组蒸汽箱外围，再通过两组蒸汽箱的上下两侧均匀设置的出气孔输出蒸汽对布匹进行加热加湿处理。置的出气孔输出蒸汽对布匹进行加热加湿处理。置的出气孔输出蒸汽对布匹进行加热加湿处理。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织布料定型机


[0001]本技术涉及布料定型机
，具体为一种纺织布料定型机。

技术介绍

[0002]布料定型工艺实际就是免熨整理，也叫耐久压烫整理、免烫整理、洗可穿整理及形状记忆整理等，布料刚刚生产出来时，尤其是经过染色后，布料会变得褶皱不平，品相较差，触感不佳，在经过布料定型之后，布料会变得平滑，触感更佳；
[0003]纺织布料定型的方式有很多，其中蒸汽定型就是一种很常见的布料定型方法，其定型基本原理就是通过高温蒸气将布料加热加湿再压制成型，但是现有的蒸汽布料定型机绝大多数在给布料加热加湿时只给布料的一个面接触蒸汽，由于不同种的布料浸润性不同，浸润性较差的布料在单面接触蒸汽时，蒸汽难以均匀的渗透进布料对布料进行充分加湿，加湿不均匀的布料进行完后续的定型流程，最终会导致其定型出来的布料出现褶皱，定型效果不好，定型合格率不高，为此我们提出了一种纺织布料定型机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺织布料定型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大多数布料定型机只能给布料的一个面接触蒸汽，蒸汽难以均匀浸润布料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织布料定型机，包括加湿室、烘干室、冷却室、布匹和限位滚筒，所述加湿室的右端设置有烘干室，所述烘干室的右端设置有冷却室，所述布匹自左向右经过加湿室、烘干室和冷却室，所述加湿室的左端上侧开设有入料口，所述入料口右端开口的下侧安装有电动滚筒，所述加湿室的后端安装有电机，且电机的输出端与电动滚筒相连接，所述电动滚筒的上侧设置有从动滚筒，所述加湿室的内壁转动安装有六组限位滚筒，所述加湿室的内壁固定安装有两组蒸汽箱，所述蒸汽箱的上下两端均匀设置有出气孔，所述蒸汽箱的后端与蒸汽输入管道的下端相连通，且蒸汽输入管道安装在加湿室的后端，所述加湿室的上端设置有蒸汽输出管道，所述加湿室的后端下侧开设有排水口，所述烘干室的下端左右两侧均开设有输料口，且两组所述输料口分别与加湿室和冷却室相连通，两组所述输料口互相远离的一侧开口处均设置有电动滚筒和从动滚筒，所述烘干室的内壁转动安装有五组限位滚筒，所述烘干室的后端下侧开设有入风口，所述烘干室的后端安装有热风机，且热风机的出风管与入风口相连通，所述烘干室的上端设置有出风口，所述冷却室的右端上侧开设有出料口，且出料口的内端开口处设置有电动滚筒和从动滚筒，所述冷却室的内壁转动安装有四组限位滚筒，所述冷却室的上端安装有鼓风机，所述加湿室和烘干室的前端均铰接安装有平开门。
[0006]优选的，所述从动滚筒的后端通过轴承安装在滑块上，所述加湿室和冷却室的后侧内壁均竖向开设有滑槽，且滑槽内竖向安装有圆柱，所述滑块在滑槽内滑动，所述滑块滑动套接在圆柱上，所述圆柱上套接有弹簧，且弹簧的两端分别与滑槽的上端内壁和滑块的上端外壁相抵。
[0007]优选的，两组所述蒸汽箱之间设置有两组限位滚筒，上侧所述蒸汽箱的上侧设置有两组限位滚筒，下侧所述蒸汽箱的下侧设置有两组限位滚筒。
[0008]优选的，所述加湿室的下端内壁呈左高右低的倾斜状，所述排水口的内端开口处于加湿室下端内壁的最低点。
[0009]优选的，所述烘干室内的五组限位滚筒呈五边形设置，所述入风口置于五组限位滚筒之间。
[0010]优选的，所述冷却室内的四组限位滚筒纵向排列呈折线形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将布匹缠绕在加湿室内设置的六组限位滚筒上，两组蒸汽箱夹在两两成对的六组限位滚筒之间，使得布匹呈S型缠绕在两组蒸汽箱外围，再通过两组蒸汽箱的上下两侧均匀设置的出气孔输出蒸汽对布匹进行加热加湿处理，本装置可以让布匹的两个面都接触到蒸汽，使得蒸汽能很好的浸润布匹，为后续辊压定型处理提供基础，提高布匹定型效果，再者就是进入烘干室内的布匹在五组限位滚筒的限制下呈五边形围绕在限位滚筒上，且入风口位于五边形的中心位置，使得从入风口流出的热空气能均匀向外扩散，充分的对布匹进行烘干处理。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构正视示意图；
[0014]图2为本技术的结构后视示意图；
[0015]图3为本技术平开门打开状态的结构正视示意图；
[0016]图4为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图5为本技术蒸汽输入管道和蒸汽箱的结构放大示意图；
[0018]图6为本技术从动滚筒、滑块、滑槽、圆柱和弹簧的结构放大示意图。
[0019]图中：1、加湿室；2、烘干室；3、冷却室；4、布匹；5、入料口；6、电动滚筒；7、电机；8、从动滚筒；9、滑块；10、滑槽；11、圆柱；12、弹簧；13、限位滚筒；14、蒸汽箱；15、出气孔；16、蒸汽输入管道；17、蒸汽输出管道；18、排水口；19、输料口；20、入风口；21、热风机；22、出风口；23、鼓风机；24、出料口；25、平开门。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种纺织布料定型机，包括加湿室1、烘干室2、冷却室3、布匹4和限位滚筒13，加湿室1的右端设置有烘干室2，烘干室2的右端设置有冷却室3，布匹4自左向右经过加湿室1、烘干室2和冷却室3，加湿室1的左端上侧开设
有入料口5，入料口5右端开口的下侧安装有电动滚筒6，加湿室1的后端安装有电机7，且电机7的输出端与电动滚筒6相连接，电动滚筒6的上侧设置有从动滚筒8，加湿室1的内壁转动安装有六组限位滚筒13，加湿室1的内壁固定安装有两组蒸汽箱14，蒸汽箱14的上下两端均匀设置有出气孔15，蒸汽箱14的后端与蒸汽输入管道16的下端相连通，且蒸汽输入管道16安装在加湿室1的后端，加湿室1的上端设置有蒸汽输出管道17，加湿室1的后端下侧开设有排水口18，烘干室2的下端左右两侧均开设有输料口19，且两组输料口19分别与加湿室1和冷却室3相连通，两组输料口19互相远离的一侧开口处均设置有电动滚筒6和从动滚筒8，烘干室2的内壁转动安装有五组限位滚筒13，烘干室2的后端下侧开设有入风口20，烘干室2的后端安装有热风机21，且热风机21的出风管与入风口20相连通，烘干室2的上端设置有出风口22，冷却室3的右端上侧开设有出料口24，且出料口24的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织布料定型机，包括加湿室(1)、烘干室(2)、冷却室(3)、布匹(4)和限位滚筒(13)，其特征在于：所述加湿室(1)的右端设置有烘干室(2)，所述烘干室(2)的右端设置有冷却室(3)，所述布匹(4)自左向右经过加湿室(1)、烘干室(2)和冷却室(3)，所述加湿室(1)的左端上侧开设有入料口(5)，所述入料口(5)右端开口的下侧安装有电动滚筒(6)，所述加湿室(1)的后端安装有电机(7)，且电机(7)的输出端与电动滚筒(6)相连接，所述电动滚筒(6)的上侧设置有从动滚筒(8)，所述加湿室(1)的内壁转动安装有六组限位滚筒(13)，所述加湿室(1)的内壁固定安装有两组蒸汽箱(14)，所述蒸汽箱(14)的上下两端均匀设置有出气孔(15)，所述蒸汽箱(14)的后端与蒸汽输入管道(16)的下端相连通，且蒸汽输入管道(16)安装在加湿室(1)的后端，所述加湿室(1)的上端设置有蒸汽输出管道(17)，所述加湿室(1)的后端下侧开设有排水口(18)，所述烘干室(2)的下端左右两侧均开设有输料口(19)，且两组所述输料口(19)分别与加湿室(1)和冷却室(3)相连通，两组所述输料口(19)互相远离的一侧开口处均设置有电动滚筒(6)和从动滚筒(8)，所述烘干室(2)的内壁转动安装有五组限位滚筒(13)，所述烘干室(2)的后端下侧开设有入风口(20)，所述烘干室(2)的后端安装有热风机(21)，且热风机(21)的出风管与入风口(20)相连通，所述烘干室(2)的上端设置有出风口(22)，所述冷却室(3)的右端上侧开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奎，李元元，姜影，
申请(专利权)人：安徽省众程纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：