一种连续式吹灌封设备的成型模具装置，包括两组成型模具组件，所述成型模具组件包括多个成型模具，多个所述成型模具呈环形布置，两组所述成型模具组件之间形成合模成型区，所述成型模具包括第一滚动件，所述成型模具组件内侧设有与所述第一滚动件配合的导向轨道，其中一所述导向轨道上固定设有合模定位凸块，另一所述导向轨道上侧设有第一合模驱动件，下侧设有第二合模驱动件，所述第一合模驱动件上设有第一合模凸块，所述第二合模驱动件上设有第二合模凸块，所述第一合模驱动件的压力大于所述第二合模驱动件的压力。连续式吹灌封设备，包括上述的连续式吹灌封设备的成型模具装置。本实用新型专利技术结构简单、可靠，有利于提高容器成型质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
连续式吹灌封设备的成型模具装置及连续式吹灌封设备
[0001]本技术涉及食品、药品包装设备
，尤其涉及一种连续式吹灌封设备的成型模具装置及连续式吹灌封设备。
技术介绍
[0002]连续式吹灌封一体机(BFS)可以使熔融状的塑料管胚在不切断的情况下完成连续成型、灌装与封口的一系列工艺流程，相较于传统的往复式BFS设备，可以大幅提高生产效率。现有连续式吹灌封设备的左右两组成型模具在合模时，压力不稳定，容易出现左模(或右模)过推或合模不到位的情况，导致模具损坏或容器成型不良，并且在容器成型阶段和成型后的保压阶段，合模力保持不变，不利于保证容器的成型质量。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，有利于提高容器成型质量的连续式吹灌封设备的成型模具装置。
[0004]本技术进一步提供一种包含上述连续式吹灌封设备的成型模具装置的连续式吹灌封设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种连续式吹灌封设备的成型模具装置，包括两组成型模具组件，所述成型模具组件包括多个成型模具，多个所述成型模具呈环形布置，两组所述成型模具组件之间形成合模成型区，所述成型模具包括第一滚动件，所述成型模具组件内侧设有与所述第一滚动件配合的导向轨道，其中一所述导向轨道上固定设有合模定位凸块，另一所述导向轨道上侧设有第一合模驱动件，下侧设有第二合模驱动件，所述第一合模驱动件上设有第一合模凸块，所述第二合模驱动件上设有第二合模凸块，所述第一合模驱动件的压力大于所述第二合模驱动件的压力。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述成型模具还包括传动链节，相邻的两个所述传动链节铰接且铰接轴上设有第二滚动件，所述成型模具组件内侧设有主动轮和从动轮，所述合模成型区位于所述主动轮与所述从动轮之间，所述主动轮和所述从动轮均沿圆周方向设有多个与所述第二滚动件配合的传动部。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述主动轮的轮轴上安装有传动齿轮，两组所述成型模具组件的传动齿轮啮合且其中一所述传动齿轮连接有旋转驱动件。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：至少一个所述主动轮连接有调节盘，所述传动齿轮和/或所述调节盘沿圆周方向设有多个腰圆形调节孔，所述传动齿轮与所述调节盘通过设于所述腰圆形调节孔内的紧固件固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述成型模具组件远离所述合模成型区的一侧设有张紧机构，所述张紧机构包括摆杆，所述摆杆上设有与所述第二滚动件配合的弧形张紧块，所述摆杆的摆动端连接有第一弹性件。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述摆杆的摆动端套设于一导向杆上，所述第一弹性件为弹簧并套设于所述导向杆上。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述弧形张紧块与所述从动轮之间设有张紧定位组件，所述张紧定位组件包括张紧轴，所述张紧轴上设有与所述第二滚动件配合的支撑导向块及位于成型模具侧面的定位滚动件。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：作为上述技术方案的进一步改进：所述传动链节上设有导向件，所述导向件与所述传动链节之间设有第二弹性件，所述导向件外周套设有模具安装块，所述模具安装块上设有成型模具本体，所述导向件与所述成型模具本体抵接。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一合模驱动件和所述第二合模驱动件均为油缸。
[0015]一种连续式吹灌封设备，包括上述的连续式吹灌封设备的成型模具装置。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的连续式吹灌封设备的成型模具装置，其中一组成型模具组件的合模定位凸块采用固定安装，成型模具每次运动到合模成型区的位置都是恒定的，另一组成型模具组件的第一合模凸块、第二合模凸块采用活动安装，合模位置可以根据第一合模驱动件、第二合模驱动件的行程进行调节，可以防止左右两侧的成型模具合模时压力不稳定，出现左模(或右模)过推或合模不到位的情况，导致模具损坏或产品成型不良；第一合模驱动件的压力大于第二合模驱动件的压力，便于第一合模凸块与合模定位凸块配合用于模具成型，第二合模凸块与合模定位凸块配合用于模具保压，有利于提高容器成型质量；在设备调试阶段，第一合模驱动件、第二合模驱动件分别带动第一合模凸块、第二合模凸块向远离合模定位凸块的一侧移动，使得左右两侧的成型模具到达合模成型区时相互分离，避免设备在空车运行时导致成型模具损坏，结构简单、可靠。
[0017]本技术公开的连续式吹灌封设备，包括上述的连续式吹灌封设备的成型模具装置，因而同样具有上述优点。
附图说明
[0018]图1是本技术正面的结构示意图。
[0019]图2是本技术背面的结构示意图。
[0020]图3是本技术中的主动轮和传动齿轮的结构示意图。
[0021]图4是本技术中的张紧机构正面的结构示意图。
[0022]图5是本技术中的张紧定位组件背面的结构示意图。
[0023]图6是本技术中的张紧定位组件的俯视结构示意图。
[0024]图7是本技术中的成型模具的立体结构示意图。
[0025]图8是本技术中的成型模具立体剖视结构示意图。
[0026]图9是本技术处于调试阶段的结构示意图。
[0027]图中各标号表示：1、成型模具组件；11、合模成型区；2、成型模具；21、第一滚动件；22、传动链节；23、第二滚动件；24、导向件；25、成型模具本体；26、第二弹性件；27、模具安装块；3、导向轨道；31、合模定位凸块；32、第一合模驱动件；33、第二合模驱动件；34、第一合模
凸块；35、第二合模凸块；40、主动轮；41、从动轮；42、传动部；43、传动齿轮；44、旋转驱动件；45、调节盘；46、腰圆形调节孔；47、紧固件；48、驱动齿轮；5、张紧机构；51、摆杆；52、弧形张紧块；53、第一弹性件；54、导向杆；6、张紧定位组件；61、张紧轴；62、支撑导向块；63、定位滚动件。
具体实施方式
[0028]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0029]实施例一
[0030]图1至图9示出了本技术连续式吹灌封设备的成型模具装置的一种实施例，本实施例的连续式吹灌封设备的成型模具装置，包括两组成型模具组件1，成型模具组件1包括多个成型模具2，多个成型模具2呈环形布置(图1、图2和图9中为了突出合模定位凸块31、第一合模驱动件32、第二合模驱动件33、第一合模凸块34和第二合模凸块35，隐藏了大部分成型模具2)，两组成型模具组件1之间形成合模成型区11，成型模具2包括第一滚动件21(例如可以是滚轮、滚动轴承等)，成型模具组件1内侧设有与第一滚动件21配合的导向轨道3，其中一导向轨道3上固定设有合模定位凸块31，另一导向轨道3上侧设有第一合模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式吹灌封设备的成型模具装置，包括两组成型模具组件(1)，所述成型模具组件(1)包括多个成型模具(2)，多个所述成型模具(2)呈环形布置，两组所述成型模具组件(1)之间形成合模成型区(11)，其特征在于：所述成型模具(2)包括第一滚动件(21)，所述成型模具组件(1)内侧设有与所述第一滚动件(21)配合的导向轨道(3)，其中一所述导向轨道(3)上固定设有合模定位凸块(31)，另一所述导向轨道(3)上侧设有第一合模驱动件(32)，下侧设有第二合模驱动件(33)，所述第一合模驱动件(32)上设有第一合模凸块(34)，所述第二合模驱动件(33)上设有第二合模凸块(35)，所述第一合模驱动件(32)的压力大于所述第二合模驱动件(33)的压力。2.根据权利要求1所述的连续式吹灌封设备的成型模具装置，其特征在于：所述成型模具(2)还包括传动链节(22)，相邻的两个所述传动链节(22)铰接且铰接轴上设有第二滚动件(23)，所述成型模具组件(1)内侧设有主动轮(40)和从动轮(41)，所述合模成型区(11)位于所述主动轮(40)与所述从动轮(41)之间，所述主动轮(40)和所述从动轮(41)均沿圆周方向设有多个与所述第二滚动件(23)配合的传动部(42)。3.根据权利要求2所述的连续式吹灌封设备的成型模具装置，其特征在于：所述主动轮(40)的轮轴上安装有传动齿轮(43)，两组所述成型模具组件(1)的传动齿轮(43)啮合且其中一所述传动齿轮(43)连接有旋转驱动件(44)。4.根据权利要求3所述的连续式吹灌封设备的成型模具装置，其特征在于：至少一个所述主动轮(40)连接有调节盘(45)，所述传动齿轮(43)和/或所述调节盘(45)沿圆周方向设有多个腰圆形调节孔(46)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎燕，黄振宇，许海文，陈衡山，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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