本实用新型专利技术公开了一种燃气比例阀的内部阀芯装置，本产品在阀芯座的本体纵向开设有贯穿式的阀芯通孔，在阀芯座侧壁开设有上燃气通过孔，上燃气通过孔连通阀芯通孔；上燃气通过孔、阀芯通孔、阀塞孔口组成燃气流通道；柔性膜片安装口安装有柔性橡胶膜片；柔性橡胶膜片的顶部中间设置有中心磁铁；柔性橡胶膜片的底部中间连接传动杆的顶部；所述传动杆穿接在阀芯通孔中间，传动杆的底部固定比例调节橡胶阀塞，比例调节橡胶阀塞布置在阀塞孔口处；本产品的上述部件可以通过自动化生产设备进行预装配形成一个燃气比例阀体局部的内部阀芯装置，然后再以整体装配入燃气比例阀座的阀腔内，由此，完成了内部阀芯装置的自动化装配，提高生产效率，节能劳动成本。节能劳动成本。节能劳动成本。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气比例阀的内部阀芯装置
[0001]本技术涉及燃气流通比例控制装置，尤其涉及一种燃气比例阀的内部阀芯装置。
技术介绍
[0002]中国专利文献公开号CN216768361U，公开了一种燃气电磁阀，包括有燃气流通控制壳件A，燃气流通控制壳件A一侧连接有燃气进气接头A1、内部设置有第一腔室A2和第二腔室A3、另一端侧壁设置有燃气出气法兰接头A4，燃气进气接头A1通过内部燃气通道连通第一腔室A2，燃气进气接头A1、第一腔室A2、第二腔室A3、燃气出气法兰接头A4通过内部燃气通道依次连通，第一腔室A2上密封安装有电磁开关阀B，电磁开关阀B的具体结构为现有技术，电磁开关阀B用于打开和关闭第一腔室A2的底部内部燃气通道口，控制燃气的通/断；
[0003]所述第二腔室A3包括上腔室A31和下腔室A33，上腔室A31和下腔室A33垂直对应，上腔室A31与下腔室A33之间设置有变小直径的颈环壁A32，颈环壁A32的中间设置有燃气通过孔A321，上腔室A31通过内部燃气通道连通第一腔室A2，下腔室A33通过内部燃气通道连通燃气出气法兰接头A4；
[0004]所述第二腔室A3密封安装有燃气比例控制阀C，燃气比例控制阀C包括复位弹簧C1、动芯C2、橡胶密封环圈C3、密封膜片1、顶支架座C4、卡簧C5、磁铁C6、非导磁密封阀盖C7、磁感装置C8，磁感装置C8为现有技术；
[0005]所述动芯C2一体注塑成型；所述动芯C2包括圆形阀塞C21、主杆体C22、中心穿杆C23，圆形阀塞的直径大于燃气通过孔A321，主杆体的底端连接圆形阀塞、上端连接中心穿杆C23，主杆体C21的顶截面环绕中心穿杆设置有环绕凹槽C24，圆形阀塞C21的环周壁体镶嵌有橡胶密封环圈C3，圆形阀塞C21、橡胶密封环圈C3居中布置在下腔室A33并对应在燃气通过孔A321的居中孔口处；所述圆形阀塞的内底部中间嵌入式固定镶嵌有复位弹簧C1，复位弹簧C1的底部支撑在下腔室A33的底壁，复位弹簧C1常态下始终将动芯C2顶起、使橡胶密封环圈C3密封燃气通过孔A321，下腔室A33的底壁延伸有内凸起定位件A331，内凸起定位件A331插入在复位弹簧C1的内底部对复位弹簧C1定位固定；
[0006]所述密封膜片1整体为圆形，本密封膜片1为一体成型、由橡胶或硅胶制造并整体具有弹性，有良好的拉伸、复位性能，密封膜片1的沿边设置有加厚夹装环11；所述密封膜片1的正中间延伸凸出有定位柱12，定位柱12的中间贯穿设有动芯C2穿过孔121；所述定位柱12的顶部柱根沿环边延伸设置有加厚顶壁13，加厚顶壁13的相对外顶部为安装平台131；加厚顶壁13与加厚夹装环11之间设置有环周的柔性拱形壁14，柔性拱形壁14的顶部凸起、相对的反面为凹槽，柔性拱形壁14环绕加厚顶壁13的顶部中间形成有圆形的凹入部15；
[0007]所述中心穿杆往上紧密穿过动芯C2穿过孔121，定位柱12紧密插入在环绕凹槽内，加厚顶壁13的直径略大于定位柱12的直径，定位柱12环周截面顶压在加厚顶壁13下底部；中心穿杆的顶部固定穿接有顶支架座C4，顶支架座C4嵌入在凹入部15内下压加厚顶壁13的安装平台131，顶支架座C4的直径与加厚顶壁13的直径相当，卡簧C5插入中心穿杆下压紧顶
支架座C4，由此在密封膜片1的中间夹紧密封固定；顶支架座C4的最顶部固定有磁铁C6；密封膜片1使燃气与磁铁C6隔绝，燃气不能接触磁铁C6和过于接近磁场；所述密封膜片1的边沿加厚夹装环11镶嵌在第二腔室A3顶部腔口沿的凹槽内，非导磁密封阀盖C7压紧加厚夹装环11后通过螺丝拧紧在燃气流通控制壳件A，磁感装置C8固定连接在非导磁密封阀盖C7的外顶部，磁感装置C8同时也与燃气流通控制壳件A固定连接；
[0008]所述磁感装置C8包括电磁线圈装置C81和支架C82，支架C82与电磁线圈装置C81固定连接，电磁线圈装置C81固定连接在非导磁密封阀盖C7的外顶部，支架C81与燃气流通控制壳件A固定连接。
[0009]上述的燃气电磁阀也包括燃气比例控制阀C，在燃气流通控制壳件A内设置上腔室A31、颈环壁A32、燃气通过孔A321、下腔室A33，然后在上腔室A31、颈环壁A32、燃气通过孔A321、下腔室A33上共同设置复位弹簧C1、动芯C2、橡胶密封环圈C3、顶支架座C4、卡簧C5、磁铁C6、底板1331、内凸起定位件A331、圆形阀塞C21、主杆体C22、中心穿杆C23、环绕凹槽C24作为组成燃气流量调节比例阀芯装置，上述燃气流量调节比例阀芯装置的部件要通过人工在上腔室A31、颈环壁A32、燃气通过孔A321、下腔室A33内一步一步按顺序安装，由于部件多，人工装配速度慢，生产效率难以提高，人工耗时多，造成生成成本高，上述由于燃气比例控制阀C自身结构原因，无法实自动化设备装配。
技术实现思路
[0010]为了解决上述技术问题，本技术提供一种可以通过自动化生产设备预装配后再以整体装配入燃气比例阀座的阀腔内，以提高生产效率的燃气比例阀的内部阀芯装置。
[0011]解决上述技术问题的方案为：
[0012]一种燃气比例阀的内部阀芯装置，包括阀芯座、传动杆、比例调节橡胶阀塞，所述阀芯座的本体纵向开设有贯穿式的阀芯通孔，阀芯通孔的底部为阀塞孔口、顶部为柔性膜片安装口；所述阀芯座侧壁开设有上燃气通过孔，上燃气通过孔连通阀芯通孔；上燃气通过孔、阀芯通孔、阀塞孔口组成燃气流通道；比例调节橡胶阀塞的直径大于阀塞孔口；
[0013]所述柔性膜片安装口安装有柔性橡胶膜片；柔性橡胶膜片的顶部中间设置有中心磁铁；所述柔性橡胶膜片的底部中间连接传动杆的顶部；所述传动杆穿接在阀芯通孔中间，传动杆的底部固定比例调节橡胶阀塞，比例调节橡胶阀塞布置在阀塞孔口处，比例调节橡胶阀塞用于调节阀塞孔口的间隙大小，从而调节燃气通过量以实现燃气比例调节流通。
[0014]本技术的一种燃气比例阀的内部阀芯装置有益效果为：本产品的阀芯座、传动杆、比例调节橡胶阀塞、柔性橡胶膜片、中心磁铁的部件组装、连接结构配合，可以通过自动化生产设备(自动化生产机器人)进行预装配，预装配后形成一个燃气比例阀体局部的内部阀芯装置，然后，内部阀芯装置再以整体装配入燃气比例阀座的阀腔内，由此，完成了内部阀芯装置的自动化装配，提高生产效率，节能劳动成本。
附图说明
[0015]图1为本技术产品的立体图；
[0016]图2为本技术产品的侧面图；
[0017]图3为本技术产品的剖视图；
[0018]图4、图5、图6、图7为本技术产品的拆分图；
[0019]图8、图9、图10、图11、图12、图13为本技术产品内部阀芯装置与燃气比例阀座配合安装的示意图。
[0020]阀芯座1、传动杆2、杆孔21、锁扣件22、弹性勾穿过孔221、环形倒扣勾23、比例调节橡胶阀塞3、扣勾凹腔31、阀芯通孔11、阀塞孔口11A、柔性膜片安装口11B、膜片环绕安装槽11C、上燃气通过孔12、柔性橡胶膜片13、加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气比例阀的内部阀芯装置，其特征在：包括阀芯座、传动杆、比例调节橡胶阀塞，所述阀芯座的本体纵向开设有贯穿式的阀芯通孔，阀芯通孔的底部为阀塞孔口、顶部为柔性膜片安装口；所述阀芯座侧壁开设有上燃气通过孔，上燃气通过孔连通阀芯通孔；上燃气通过孔、阀芯通孔、阀塞孔口组成燃气流通道；比例调节橡胶阀塞的直径大于阀塞孔口；所述柔性膜片安装口安装有柔性橡胶膜片；柔性橡胶膜片的顶部中间设置有中心磁铁；所述柔性橡胶膜片的底部中间连接传动杆的顶部；所述传动杆穿接在阀芯通孔中间，传动杆的底部固定比例调节橡胶阀塞，比例调节橡胶阀塞布置在阀塞孔口处，比例调节橡胶阀塞用于调节阀塞孔口的间隙大小，从而调节燃气通过量以实现燃气比例调节流通。2.根据权利要求1所述的一种燃气比例阀的内部阀芯装置，其特征在于：所述柔性膜片安装口沿壁开设有膜片环绕安装槽；所述柔性橡胶膜片的边沿延伸有加厚实体环圈，柔性橡胶膜片覆盖柔性膜片安装口，其加厚实体环圈嵌入在膜片环绕安装槽内定位固定。3.根据权利要求1所述的一种燃气比例阀的内部阀芯装置，其特征在于：所述中心磁铁为中心磁环圈，中间开设有磁环通孔；所述柔性橡胶膜片的底部中间开设有中心膜片通孔，中心膜片通孔的下孔沿延伸有加厚环壁；所述传动杆至少上段开设有轴向的杆孔，杆孔内延伸有锁扣件；所述加厚环壁插入在杆孔内；所述磁环通孔、中心膜片通孔、杆孔共同紧密穿接有T形锁杆，T形锁杆的底部与锁扣件扣接固定，中心膜片通孔的缝隙通过T形锁杆与传动杆夹紧柔性橡胶膜片密封。4.根据权利要求3所述的一种燃气比例阀的内部阀芯装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎斌，
申请(专利权)人：中山市杰希特电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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