一种再生自密实预拌混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种再生自密实预拌混凝土及其制备方法，包括以下重量份的组分：水泥230

【技术实现步骤摘要】
一种再生自密实预拌混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及自密实混凝土领域，特别涉及一种再生自密实预拌混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土是现代建筑结构中应用较为广泛的土木工程材料之一，其也由单一性能向多性能建筑材料发展。根据不同类型的工程应用，对混凝土性能的要求也不同，因此，产生出各种类型的混凝土。如自密实混凝土，具有流动性好、施工周期短、造价低等优点，能够很好地满足复杂结构工程的应用要求。
[0003]随着建筑材料的过多使用，出现了再生混凝土的热点研究，即将废弃混凝土经人工破碎、清洗、分级处理后作为骨料，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，而后配制成混凝土。再生混凝土能够有效缓解砂石等天然骨料的过度使用，同时也可降低建筑垃圾对环境的危害。再生混凝土与自密实混凝土结合研究，不仅可有效降低环境污染，还可起到节约资源的作用。但再生骨料密度小、吸水率高，且与水泥砂浆的黏结力较弱，因此在与水泥砂浆混合，会产生多种界面，即再生骨料浆体与水泥砂浆体界面、再生骨料与水泥砂浆体界面、再生骨料与其浆体界面，而在这些界面的过渡区，容易产生微裂纹，使后续在养护期混凝土出现收缩大、骨料分布不匀、抗压强度低等缺陷的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种再生自密实预拌混凝土及其制备方法，解决上述问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种再生自密实预拌混凝土，包括以下重量份的组分：水泥230
‑/>280份、水140
‑
160份、粉煤灰120
‑
170份、废弃橡胶120
‑
180份、废弃拌合料370
‑
480份、增强剂80
‑
95份和废弃木材40
‑
60份。
[0007]优选地，包括以下重量份的组分：水泥250
‑
270份、水170
‑
180份、粉煤灰140
‑
160份、废弃橡胶140
‑
170份、废弃拌合料370
‑
400份、增强剂80
‑
95份和废弃木材40
‑
50份。
[0008]更优选地，包括以下重量份的组分：水泥260份、水180份、粉煤灰150份、废弃橡胶150份、废弃拌合料390份、增强剂95份和废弃木材45份。
[0009]优选地，所述增强剂为聚丙烯纤维和聚酯纤维；
[0010]所述废弃橡胶为废弃丁腈橡胶粉末和废弃合成橡胶颗粒组成；
[0011]所述废弃拌合料选用混凝土块、砖块、沥青块中的至少一种。
[0012]本专利技术选用废弃丁腈橡胶粉末和废弃合成橡胶颗粒，其具有良好的变形能力，有助于填补再生骨料与水泥砂浆形成的界面过渡区，提高废弃橡胶粉末、颗粒对水泥砂浆网络结构的支撑力。
[0013]本专利技术利用特定粒径的废弃拌合料和废弃木材进行填充，使再生骨料与水泥砂浆
接触紧密，有效降低混合填料的内部空隙。
[0014]更优选地，所述聚丙烯纤维和聚酯纤维的质量比为1
‑
2：1
‑
3；
[0015]所述废弃丁腈橡胶粉末和废弃合成橡胶颗粒的质量比为1
‑
2：1
‑
2；
[0016]所述废弃拌合料的粒径为9
‑
12mm；
[0017]所述废弃木材的粒径为20
‑
30mm。
[0018]更优选地，所述废弃丁腈橡胶粉末的粒径为2
‑
5mm，废弃合成橡胶颗粒的粒径为4
‑
8mm；特定粒径的废弃橡胶也能够起到有效的填充，可填充再生骨料的孔隙，达到改善界面过渡区联接性弱的效果。
[0019]优选地，本专利技术提供该再生自密实预拌混凝土的制备方法，包括如下步骤：将水泥、水、粉煤灰、废弃橡胶、废弃拌合料、增强剂和废弃木材混合，球磨，得自密实预拌混凝土；本专利技术合理并充分利用了废弃橡胶、废弃拌合料和废弃木材等，可降低建筑垃圾对环境造成的污染、破坏，且也为再生自密实预拌混凝土的制备提供新的思路和技术基础。
[0020]优选地，所述球磨温度为60
‑
70℃，球磨时间为1
‑
2h。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0022]本专利技术选用废弃丁腈橡胶粉末和废弃合成橡胶颗粒，与混凝土块、砖块或沥青块制备的废弃拌合料，以及聚丙烯纤维和聚酯纤维作为增强剂，加上废弃木材，科学配比，与水泥、水和粉煤灰制成再生自密实预拌混凝土，实现较优的级配，再生自密实预拌混凝土的粘聚性优良，骨料分布均匀，在100d其收缩增长50％左右，有效降低再生自密实预拌混凝土的收缩率，减少微裂缝的产生，降低裂缝的生成速率，进而有效提高抗压强度、耐久性等力学性能。
[0023]此外，废弃丁腈橡胶粉末和废弃合成橡胶颗粒具有良好的变形能力，有助于填补再生骨料与水泥砂浆形成的界面过渡区，提高废弃橡胶粉末、颗粒对水泥砂浆网络结构的支撑力，并利用特定粒径的废弃拌合料和废弃木材的填充，使再生骨料与水泥砂浆接触紧密，降低混合填料的内部空隙，同时特定粒径的废弃橡胶也能够起到有效的填充，可填充再生骨料的孔隙，改善界面过渡区的联接性，废弃橡胶、废弃拌合料和废弃木材相互协同，共同提高再生自密实预拌混凝土的粘聚性，并降低微裂纹起到抑制收缩率的作用。
具体实施方式
[0024]为了更好理解本专利技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，对本专利技术做进一步的说明。
[0025]本专利技术实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
[0026]本专利技术实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0027]实施例1
[0028]一种再生自密实预拌混凝土，包括以下重量的组分：
[0029][0030][0031]其中，试验组1
‑
6的粒径2
‑
3mm废弃丁腈橡胶粉末和粒径4
‑
5mm废弃合成橡胶颗粒的质量比为1：1，聚丙烯纤维和聚酯纤维的质量比为1：1，废弃拌合料为粒径9
‑
10mm的混凝土块破碎粒，废弃木材的粒径为20mm。
[0032]试验组1
‑
6的自密实预拌混凝土的制备方法为：将水泥、水、粉煤灰、废弃橡胶、废弃拌合料、增强剂和废弃木材混合，65℃球磨2h，得自密实预拌混凝土。
[0033]实施例2
[0034]一种再生自密实预拌混凝土，包括以下重量的组分：
[0035]在试验组1的基础上，调整组分规格，具体如下：
[0036][0037][0038]试验组7
‑
11的自密实预拌混凝土的制备方法为：将水泥、水、粉煤灰、废弃橡胶、废弃拌合料、增强剂和废弃木材混合，65本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生自密实预拌混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分：水泥230
‑
280份、水140
‑
160份、粉煤灰120
‑
170份、废弃橡胶120
‑
180份、废弃拌合料370
‑
480份、增强剂80
‑
95份和废弃木材40
‑
60份。2.根据权利要求1的一种再生自密实预拌混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分：水泥250
‑
270份、水170
‑
180份、粉煤灰140
‑
160份、废弃橡胶140
‑
170份、废弃拌合料370
‑
400份、增强剂80
‑
95份和废弃木材40
‑
50份。3.根据权利要求2的一种再生自密实预拌混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分：水泥260份、水180份、粉煤灰150份、废弃橡胶150份、废弃拌合料390份、增强剂95份和废弃木材45份。4.根据权利要求1～3任意一项的一种再生自密实预拌混凝土，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张院，
申请(专利权)人：三亚瑞泽双林混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：