一种数控轧辊磨床尾架套筒进给机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控轧辊磨床尾架套筒进给机构，包括电机、行星减速器、固定组件，所述电机的输出轴通过行星减速器与固定组件形成传动，所述固定组件包括顶杆、套筒、丝杆、弹簧、丝杆滑块，所述套筒呈空心状，所述顶杆卡设于套筒的内端左侧且突出于套筒表面，所述丝杆由外之内贯穿至套筒内，所述丝杆滑块设于套筒内且套设在丝杆外，所述丝杆与行星减速器的输出轴相连，本实用新型专利技术中具有两个转动点也同时形成两个软连接或可将软连接理解为缓冲部，使得套筒与顶杆加变为可转动的，而不会如现有技术一般，因顶尖无法随着轧辊转动而产生摩擦磨损，影响顶尖的使用寿命，且可通过两个软连接避免顶尖与轧辊形成硬连接。个软连接避免顶尖与轧辊形成硬连接。个软连接避免顶尖与轧辊形成硬连接。

【技术实现步骤摘要】
一种数控轧辊磨床尾架套筒进给机构


[0001]本技术涉及套筒进给机构领域，具体的是一种数控轧辊磨床尾架套筒进给机构。

技术介绍

[0002]现有专利中专利号为CN103419130B的专利提供了一种名为工作台移动式数控轧辊磨床尾架套筒进给机构的设备，该专利中通过在套筒内设置弹性件，套筒与丝杠螺母副形成弹性变形连接关系，避免瞬间增大的巨大顶力造成工件及顶尖的顶伤，同时保护尾架进给机构，延长其使用寿命，尾架上的顶力检测装置对顶紧力精确测量，与套筒伺服进给机构联动控制，实现工件的全自动顶紧；
[0003]但经本人发现，上述设备中虽可为加工件提供一定的夹紧效果，但仅可通过驱动机构带动丝杆转动而驱动套筒向外延伸，但在夹紧轧辊时仅有数控磨床上的三爪卡盘虽轧辊转动，而顶尖是不转动的，工件会相对于顶尖转动产生摩擦，而增轧辊旋转阻力且影响顶尖使用寿命.

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种数控轧辊磨床尾架套筒进给机构，其克服了
技术介绍
中所描述的不足。
[0005]本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：
[0006]一种数控轧辊磨床尾架套筒进给机构，包括电机、行星减速器、固定组件，所述电机的输出轴通过行星减速器与固定组件形成传动，所述固定组件包括顶杆、套筒、丝杆、弹簧、丝杆滑块，所述套筒呈空心状，所述顶杆卡设于套筒的内端左侧且突出于套筒表面，所述丝杆由外之内贯穿至套筒内，所述丝杆滑块设于套筒内且套设在丝杆外，所述丝杆与行星减速器的输出轴相连；所述套筒内端左右两侧分别设有向外凸起的第一台阶沿以及第二台阶沿，所述丝杆滑块卡设在第一台阶沿与第二台阶沿之间，所述丝杆滑块靠近第二台阶沿设置，所述弹簧抵设于第一台阶沿与丝杆滑块之间；所述套筒内侧面以长轴为方向设有一滑轨，所述丝杆滑块侧面具有相对应的凸起条，当所述丝杆滑块卡设在套筒内时，所述凸起条嵌入滑轨中。
[0007]一较佳技术方案：所述顶杆包括顶尖固定块、顶尖，所述顶尖通过顶尖固定块与套筒相连，所述顶尖呈锥状设置。
[0008]一较佳技术方案：所述顶尖固定块远离套筒的一侧具有一第一镶嵌槽，所述第一镶嵌槽的内侧面具有向外突起的凸起部，所述顶尖具有一相对应的连接部，所述连接部嵌入第一镶嵌槽内，所述连接部与第一镶嵌槽呈过盈配合。
[0009]一较佳技术方案：所述连接部为橡胶材质制成。
[0010]一较佳技术方案：所述顶尖固定块311远离顶尖312的一侧具有一向内凹陷的第二镶嵌槽3112，所述第二镶嵌槽3112的截面呈凸字形，所述套筒32靠近顶尖固定块311 的一
侧具有相对应的凸起部324，所述顶尖固定块311通过第二镶嵌槽3112转动连接于凸起部324上。
[0011]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：
[0012]本技术中具有两个转动点也同时形成两个软连接或可将软连接理解为缓冲部，使得套筒与顶杆加变为可转动的，而不会如现有技术一般，因顶尖无法随着轧辊转动而产生摩擦磨损，影响顶尖的使用寿命，且可通过两个软连接避免顶尖与轧辊形成硬连接。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为固定组件3的示意图。
[0016]图中：电机1、行星减速器2、固定组件3、顶杆31、顶尖固定块311、第一镶嵌槽 3111、第二镶嵌槽3112、顶尖312、连接部3121、套筒32、第一台阶沿321、第二台阶沿322、滑轨323、凸起部324、丝杆33、弹簧34、丝杆滑块35、凸起条351。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
2所示，一种数控轧辊磨床尾架套筒进给机构，包括电机1、行星减速器2、固定组件3，所述电机1的输出轴通过行星减速器2与固定组件3形成传动，所述固定组件3包括顶杆31、套筒32、丝杆33、弹簧34、丝杆滑块35，所述套筒32呈空心状，所述顶杆31卡设于套筒32的内端左侧且突出于套筒32表面，所述丝杆33由外之内贯穿至套筒32内，所述丝杆滑块35设于套筒32内且套设在丝杆33外，所述丝杆33与行星减速器2的输出轴相连；本技术在使用时，可通过驱动电机1的输出轴进行转动，利用行星减速器2缩小行星减速器2输出轴转动时对丝杆33的传动比，如当电机1 的输出轴转动圈数为50圈而传动至行星减速器2上时，行星减速器2的输出轴仅带动丝杆33转动一圈，即可更大程度的提高丝杆33的进给精度；
[0018]同时由于所述套筒32内端左右两侧分别设有向外凸起的第一台阶沿321以及第二台阶沿322，所述丝杆滑块35卡设在第一台阶沿321与第二台阶沿322之间，所述丝杆滑块35靠近第二台阶沿322设置，所述弹簧34抵设于第一台阶沿321与丝杆滑块35 之间；所述套筒32内侧面以长轴为方向设有一滑轨323，所述丝杆滑块35侧面具有相对应的凸起条351，当所述丝杆滑块35卡设在套筒32内时，所述凸起条351嵌入滑轨 323中，且丝杆33与丝杆滑块35呈丝杆传动连接，在丝杆33转动时，丝杆滑块35则会以滑轨323的轨线为倒向移动，而不会在数控磨床的三爪卡盘带着轧辊转动时，丝杆滑块35产生转动而不会形成丝杆传动效果。
[0019]而当利用丝杆33驱动丝杆滑块35向图1中左侧移动时，会同时挤压弹簧34，而弹簧34也与套筒32的内侧相抵，因此当丝杆滑块35被丝杆33所驱动向左移动时，会连同顶杆31、套筒32、弹簧34一起向左移动，直至与数控磨床上三爪卡盘所固定的轧辊所抵，即可形成对轧辊的固定以及支撑，由于套筒32是通过丝杆滑块35推动弹簧34 而向前移动的，因此也可理解为套筒32的施力端是弹簧34的软连接形成的，因此即便因操作人员的失误而造成电机1输出轴转动进给速度过快，也不会造成顶杆31过快的延长而对轧辊造成撞击，导致顶杆31
的损坏。
[0020]并且为了保证顶杆31在抵住轧辊时具有较为灵敏的形变能力，所述顶杆31包括顶尖固定块311、顶尖312，所述顶尖312通过顶尖固定块311与套筒32相连，所述顶尖 312呈锥状设置：所述顶尖固定块311远离套筒32的一侧具有一第一镶嵌槽3111，所述第一镶嵌槽3111的内侧面具有向外突起的凸起部，所述顶尖312具有一相对应的连接部3121，所述连接部3121嵌入第一镶嵌槽3111内，所述连接部3121与第一镶嵌槽 3111呈过盈配合，且所述连接部3121为橡胶材质制成，如此设置的目的在于通过顶尖 312与顶尖固定块311所形成的转动连接保证顶尖312在抵住轧辊的同时，具有一定的转动效果，但如此设置的目的更主要的是为了通过连接部3121的柔软性避免顶尖312 对轧辊的硬连接而对轧辊造成的破坏以延长顶尖312的使用寿命。
[0021]而为了增加套筒32的转动效果以及灵敏性，所述顶尖固定块311远离顶尖312的一侧具有一向内凹陷的第二镶嵌槽3112，所述第二镶嵌槽3112的截面呈凸字形，所述套筒32靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控轧辊磨床尾架套筒进给机构，包括电机(1)、行星减速器(2)、固定组件(3)，所述电机(1)的输出轴通过行星减速器(2)与固定组件(3)形成传动，其特征在于：所述固定组件(3)包括顶杆(31)、套筒(32)、丝杆(33)、弹簧(34)、丝杆滑块(35)，所述套筒(32)呈空心状，所述顶杆(31)卡设于套筒(32)的内端左侧且突出于套筒(32)表面，所述丝杆(33)由外之内贯穿至套筒(32)内，所述丝杆滑块(35)设于套筒(32)内且套设在丝杆(33)外，所述丝杆(33)与行星减速器(2)的输出轴相连；所述套筒(32)内端左右两侧分别设有向外凸起的第一台阶沿(321)以及第二台阶沿(322)，所述丝杆滑块(35)卡设在第一台阶沿(321)与第二台阶沿(322)之间，所述丝杆滑块(35)靠近第二台阶沿(322)设置，所述弹簧(34)抵设于第一台阶沿(321)与丝杆滑块(35)之间；所述套筒(32)内侧面以长轴为方向设有一滑轨(323)，所述丝杆滑块(35)侧面具有相对应的凸起条(351)，当所述丝杆滑块(35)卡设在套筒(32)内时，所述凸起条(351)嵌入滑轨(323)中。2.根据权利要求1所述的一种数控...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪斌，
申请(专利权)人：福建达宇重型数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：