含有机物蒸汽处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及含有机物蒸汽处理装置，包括冷凝器组、真空泵；所述冷凝器组由若干个冷凝器及集水箱交替组合在一起；所述冷凝器内具有蒸汽通道及冷却水通道；每台所述冷凝器的蒸汽通道出口外均设有1个所述集水箱；最后1个所述集水箱通过管道连接到真空泵；真空泵在所述冷凝器组的蒸汽通道内产生负压；每个所述集水箱的底部设有出水口。本实用新型专利技术通过多级冷凝器及集水箱的组合，将有机物在前级充分冷凝成液体，集中回收再利用，而后级主要为水，输入到水处理装置中，进行水质净化处理，最终产生的含有机物废弃物量将大大减少，从而减少机物废弃物的处理成本，且实现零污染气体排放。且实现零污染气体排放。且实现零污染气体排放。

【技术实现步骤摘要】
含有机物蒸汽处理装置


[0001]本技术涉及一种对含有机物的蒸汽进行凝结处理，减少有机物排放量的专用装置。

技术介绍

[0002]在含有机物的生产过程中，经常会产生含有有机物的蒸汽，如果蒸汽中有机物含量高，可通过专门的装置(如填料塔)，将有机物凝结成液体排出；但当蒸汽中的有机物含量很低时，通过现有的设施，已经很难再有效的将有机物与水进行分离了。
[0003]但有机物蒸汽中，由于仍存在有机物，是不能直接对外排放的，而该种蒸汽也很难通过点燃进行燃烧处理，常规只能通入到活性炭等吸收装置中，进行吸附处理；但由于富含水分，易使吸附装置达到饱和，就需要经常更换吸附材料，而废弃的吸附材料中有效吸收的有机物含量又不是很高，造成大量的浪费。
[0004]故有必要设计一款专门针对低有机物含量的蒸汽进行处理的装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种含有机物蒸汽处理装置，对有机物含量较低的蒸汽进行多级冷凝处理，以减少废弃物的排放。
[0006]为达到上述技术目的，本技术提供了含有机物蒸汽处理装置，包括冷凝器组、真空泵；
[0007]所述冷凝器组由若干个冷凝器及集水箱交替组合在一起；
[0008]所述冷凝器内具有蒸汽通道及冷却水通道；所述冷凝器的蒸汽通道入口位于上部，而蒸汽通道出口位于下部；
[0009]每台所述冷凝器的蒸汽通道出口外均设有1个所述集水箱；
[0010]相邻2台所述冷凝器之间设置有1个所述集水箱；该集水箱的前端下部与前级的所述冷凝器的蒸汽通道出口相通；该集水箱的后端上部与后级的所述冷凝器的蒸汽通道入口相通；
[0011]最后1级所述冷凝器的蒸汽通道出口连接到最后1个所述集水箱；
[0012]最后1个所述集水箱通过管道连接到真空泵；
[0013]真空泵在所述冷凝器组的蒸汽通道内产生负压；
[0014]每个所述集水箱的底部设有出水口。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述冷凝器为板片式换热器；
[0016]所述冷凝器内的换热板片的数量可增减。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述冷凝器的冷却水入口、冷却水出口处分别设有温度传感器。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述真空泵与所述冷凝器组之间的连接管道上设有压力传感器。
[0019]作为本技术的进一步改进，在所述冷凝器组后级的若干集水箱的出水口的出水通道上设有水质检测传感器。
[0020]作为本技术的进一步改进，包括水罐；
[0021]冷却水经所述冷凝器组的冷凝器后，输入到所述水罐内；
[0022]所述水罐内的水，经水泵被输入到所述冷凝器组的冷凝器内。
[0023]本技术的含有机物蒸汽处理装置，将若干个冷凝器及集水箱交替组合在一起形成冷凝器组，在最后设置真空泵，在冷凝器组的蒸汽通道内产生负压；在冷凝器内通入冷却水，通过冷却水对含有机物蒸汽进行降温、冷凝成液体，然后流入到集水箱内，进行排出；通过温度来控制冷却水的流量，控制二次蒸汽不完全冷凝，大部分有机物与凝水从集水箱底部排出，剩余更干净的二次蒸汽继续向后流动；通过多级冷凝器及集水箱的组合，将有机物在前级充分冷凝成液体，集中回收再利用，而后级主要为水，输入到水处理装置中，进行水质净化处理，最终产生的干净纯水；经水处理装置，产生的有机物溶液废水，可重新进入系统再回收利用，从而实现有机物的零外排。
[0024]本技术的含有机物蒸汽处理装置，可安装在生产现场，进行在线生产使用，能够显著降低有机物的排放，降低相关排放物的处理成本。且主要处理过程为气液转换，无需吸附材料，处理成本低。
附图说明
[0025]图1为本技术的冷凝器组的整体结构示意图1；
[0026]图2为本技术的冷凝器组的整体结构示意图2；
[0027]图3为本技术的含有机物蒸汽处理装置的整体运行原理图；
[0028]图4为本技术的含有机物蒸汽处理装置的使用原理图1；
[0029]图5为本技术的含有机物蒸汽处理装置的使用原理图2。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0031]本技术的含有机物蒸汽处理装置的整体运行原理图如图3所示，以如图1、图2所示的冷凝器组为处理核心；所述冷凝器组由若干个冷凝器1及集水箱2交替组合在一起；所述冷凝器1为板片式换热器，具有蒸汽通道及冷却水通道；所述冷凝器1的蒸汽通道入口位于上部，而蒸汽通道出口位于下部。
[0032]所述集水箱2紧邻所述冷凝器1的蒸汽通道出口设置。相邻2个所述冷凝器1之间设置有所述集水箱2，该集水箱2的前端下部与前级的所述冷凝器1的蒸汽通道出口相通，该集水箱2的后端上部与后级的所述冷凝器1的蒸汽通道入口相通。最后1级所述冷凝器1的蒸汽通道出口连接到最后1个所述集水箱2，最后1个所述集水箱2通过管道连接到真空泵3。
[0033]所述集水箱2的底部设有出水口21。
[0034]所述真空泵3在有机物蒸汽的通路内产生负压，使蒸汽可以顺利向后运动。
[0035]本技术的含有机物蒸汽处理装置运行时，含有机物的蒸汽通入到冷凝器组，依次通过若干台所述冷凝器1，及所述集水箱2；蒸汽通过所述冷凝器1，被冷却水进行降温，蒸汽部分被凝结成液体，最后通过蒸汽通道出口，流入到后侧的所述集水箱2内，并最终通
过所述出水口21流出；而剩余部分的蒸汽，温度降低后，继续经过所述集水箱2，继续流入再后一级的所述冷凝器1，继续由冷却水进行降温，继续凝结成液体。
[0036]本实施例中，所述冷凝器组含有3台所述冷凝器1、及所述集水箱2；本技术的含有机物蒸汽处理装置，可根据输入处的有机物蒸汽的温度及浓度，以及冷却水的温度等参数，适当再增减所述冷凝器1及所述集水箱2；或由于所述冷凝器1是板片式换热器，可以增减板片数量，使有机物蒸汽被充分降温、凝结成液体。
[0037]本实施例中，为使所述冷凝器1中的有机物蒸汽被充分降温，可在所述冷凝器1的冷却水入口、出口处分别设置温度传感器4，用于检测冷却水出口温度，以及出入温度差值，控制冷却水的流量，如此可控制对二次蒸汽的冷凝量。
[0038]本实施例中，在所述真空泵3与所述冷凝器组之间的连接管道上也设有所述压力传感器4，用于检测系统内的真空度，根据此压力来控制真空泵或者真空阀来调节平衡系统内部的负压保持系统能够稳定运行。
[0039]本实施例中，通过在所述冷凝器组的蒸汽通道内产生负压，使所述冷凝器组内的有机物蒸汽，经冷却水冷却部分冷凝为液体后，进入到腔室较大的集水箱2内后，进一步压力降低，其中部分未冷凝的二次蒸汽继续向后流转，而有机物易凝结成液体，通过集水箱2下部的出水口21进行排出。如此，经过1级、2级所述冷凝器1及所述集水箱2处理后，有机物蒸汽中的有机物已大部分凝结为液体排出。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含有机物蒸汽处理装置，其特征在于，包括冷凝器组、真空泵；所述冷凝器组由若干个冷凝器及集水箱交替组合在一起；所述冷凝器内具有蒸汽通道及冷却水通道；所述冷凝器的蒸汽通道入口位于上部，而蒸汽通道出口位于下部；每台所述冷凝器的蒸汽通道出口外均设有1个所述集水箱；相邻2台所述冷凝器之间设置有1个所述集水箱；该集水箱的前端下部与前级的所述冷凝器的蒸汽通道出口相通；该集水箱的后端上部与后级的所述冷凝器的蒸汽通道入口相通；最后1级所述冷凝器的蒸汽通道出口连接到最后1个所述集水箱；最后1个所述集水箱通过管道连接到真空泵；真空泵在所述冷凝器组的蒸汽通道内产生负压；每个所述集水箱的底部设有出水口。2.如权利要求1所述的含有机物蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雪晶，周涛，
申请(专利权)人：江苏宜宝设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：