本实用新型专利技术公开了一种涤纶丝混料下料装置，包括：纺丝单元，包括纺丝螺杆挤出机、纺丝混料箱、切片旋转供料器和母粒旋转供料器，纺丝混料箱的底部与纺丝螺杆挤出机的进料口连接，切片旋转供料器通过切片管道与纺丝混料箱相连，母粒旋转供料器通过母粒管道与纺丝混料箱相连，且所述母粒管道位于纺丝混料内的部分呈竖直状；混料单元，包括驱动机构和混料管，混料管可转动套接在母粒管道外，其下端延伸到进料口处，其上端延伸出纺丝混料箱的上端面，且混料管的下端呈斜口状，驱动机构可驱动混料管转动。本实用新型专利技术改为母粒直接下料至纺丝螺杆挤出机的进料口处，由纺位产量来控制母粒的连续性下料，可减少母粒下料波动。可减少母粒下料波动。可减少母粒下料波动。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶丝混料下料装置
[0001]本技术涉及一种涤纶丝混料下料装置，属于涤纶丝原料进料
技术介绍
[0002]涤纶丝生产设备包括纺丝螺杆挤出机、纺丝混料箱、切片旋转供料器、母粒旋转供料器和纺位计量泵，切片经切片旋转供料器进入到纺丝混料箱内，母粒经母粒旋转供料器进入到纺丝混料箱内，切片和母粒在纺丝混料箱内搅拌后，再进入到纺丝螺杆挤出机熔融挤压，经熔体精密过滤器过滤杂质后，进入熔体分流管道至各纺位计量泵，计量后熔体定量送至各喷丝头组件喷丝。经申请人生产实际发现，现有切片和母粒的下料方式存在如下问题：1、母粒下料由进搅拌装置的料位高低来决定，为不连续性下料，混合搅拌均匀性差，存在色差波动，尤其是浅色系列的母粒，生产过程中存在的色差问题更明显；2、现有装置，母粒转产需要等搅拌装置中的余料做完才能进行，转产时间较长，工作效率低。
技术实现思路
[0003]基于上述，本技术提供一种混合均匀性性好、可减小色差波动的涤纶丝混料下料装置，以克服现有技术的不足。
[0004]本技术的技术方案是：一种涤纶丝混料下料装置，包括：
[0005]纺丝单元，包括纺丝螺杆挤出机、纺丝混料箱、切片旋转供料器和母粒旋转供料器，所述纺丝混料箱的底部与所述纺丝螺杆挤出机的进料口连接，所述切片旋转供料器通过切片管道与所述纺丝混料箱相连，所述母粒旋转供料器通过母粒管道与所述纺丝混料箱相连，且所述母粒管道位于所述纺丝混料内的部分呈竖直状；
[0006]混料单元，包括驱动机构和混料管，所述混料管可转动套接在所述母粒管道外，其下端延伸到所述进料口处，其上端延伸出所述纺丝混料箱的上端面，且所述混料管的下端呈斜口状，所述驱动机构可驱动所述混料管转动。
[0007]作为本技术所述涤纶丝混料下料装置的一种优选方案，其中：所述纺丝单元还包括纺位计量泵，所述纺位计量泵与控制器电气连接，所述控制器与所述母粒旋转供料器电气连接。
[0008]作为本技术所述涤纶丝混料下料装置的一种优选方案，其中：所述纺位计量泵的数量为4个。
[0009]作为本技术所述涤纶丝混料下料装置的一种优选方案，其中：所述驱动机构包括从动齿轮、主动齿轮和驱动电机，所述从动齿轮固定于所述混料管的上部外围，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述驱动电机可驱动所述主动齿轮的转动。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]1、针对原来的母粒搅拌模式的不连续行下料的弊端，本技术改为母粒直接下料至纺丝螺杆挤出机的进料口处，由纺位产量（设置母粒的添加比）来控制母粒的连续性下料，可减少母粒下料波动；
[0012]2、在现有装置的基础上进行改造，设计混合管及驱动机构，改造成本低，可操作性高，同时母粒转产省去了搅拌罐余料用完的时间，大大提高转产效率；
[0013]3、本技术将体积式母粒计量装置升级改造为失重式母粒计量装置，可大幅提高母粒下料的精密度，有利于高端有色丝的生产。
附图说明
[0014]图1为涤纶丝混料下料装置的示意图；
[0015]图2为涤纶丝混料下料装置（除去纺丝螺杆挤出机及纺位计量泵）的示意图；
[0016]附图标记说明：
[0017]1纺丝螺杆挤出机，2纺丝混料箱，3切片旋转供料器，4母粒旋转供料器，5纺位计量泵，6母粒管道，7切片管道，8混料管，9控制器，10从动齿轮，11主动齿轮，12驱动电机。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0019]参阅图1和图2，本实施例一种涤纶丝混料下料装置，包括纺丝单元和混料单元。纺丝单元包括纺丝螺杆挤出机1、纺丝混料箱2、切片旋转供料器3、母粒旋转供料器4和纺位计量泵5，纺丝混料箱2呈漏斗状，其底部与纺丝螺杆挤出机1的进料口连接，切片旋转供料器3和母粒旋转供料器4均安装在纺丝混料箱2上方，且通过切片管道7与纺丝混料箱2相连，母粒旋转供料器4通过母粒管道6与纺丝混料箱2相连，且母粒管道6位于纺丝混料内的部分呈竖直状，工作时，切片由切片管道7进入到纺丝混料箱2内，而母粒由母粒管道6进入到纺丝混料箱2内，且可通过切片旋转供料器3和母粒旋转供料器4控制下料速度，混料（切片和母粒）经纺丝混料箱2进入到纺丝螺杆挤出机1熔融挤压，经熔体精密过滤器过滤杂质后，进入熔体分流管道至各纺位计量泵5，计量后熔体定量送至各喷丝头组件喷丝，本实施例中，每个纺丝螺杆挤出机1对应4个纺位计量泵5，在其他的实施例中，每个纺丝螺杆挤出机1可以对应6台或8台纺位计量泵5。混料单元包括驱动机构和混料管8，混料管8可转动套接在母粒管道6外，其下端延伸到进料口处，且呈斜口状，其上端延伸出纺丝混料箱2的上端面，在其上部外围套接有从动齿轮10，从动齿轮10与主动齿轮11啮合，主动齿轮11与驱动电机12的输出轴连接，通过驱动电机12可带动主动齿轮11、从动齿轮10及混料管8的转动，从而使得混料管8的下端斜口在混料时不断转动，由其处落下的母粒被切片带往进料口内，并且能够混料均匀，减小色差波动。
[0020]此外，为了方便控制下料，纺位计量泵5与控制器9电气连接，控制器9与母粒旋转供料器4电气连接，本实施例中，控制器9主要起到变频控制的作用，可以根据纺位计量泵5的启停数量，来控制母粒旋转供料器4的转速，从而实现不同速度的下料。例如当4个纺位计量泵5全开时，母粒旋转供料器4按一设定转速转动，当有个纺位计量泵5工作时，母粒旋转供料器4按另一设定转速转动。
[0021]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶丝混料下料装置，其特征在于，包括：纺丝单元，包括纺丝螺杆挤出机(1)、纺丝混料箱(2)、切片旋转供料器(3)和母粒旋转供料器(4)，所述纺丝混料箱(2)的底部与所述纺丝螺杆挤出机(1)的进料口连接，所述切片旋转供料器(3)通过切片管道(7)与所述纺丝混料箱(2)相连，所述母粒旋转供料器(4)通过母粒管道(6)与所述纺丝混料箱(2)相连，且所述母粒管道(6)位于所述纺丝混料内的部分呈竖直状；混料单元，包括驱动机构和混料管(8)，所述混料管(8)可转动套接在所述母粒管道(6)外，其下端延伸到所述进料口处，其上端延伸出所述纺丝混料箱(2)的上端面，且所述混料管(8)的下端呈斜口状，所述驱动机...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋权，杨建忠，陈高峰，宋明根，
申请(专利权)人：浙江尤夫高新纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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