热压铸机设备制造技术

本发明专利技术公开了一种热压铸设备，包括支架本体和热压铸机，支架本体用于支承物料输出组件，热压铸机包括基础模组和活动模组，物料输出组件包括陶瓷坯体物料转送机构、水平输送收集机构、废料转送机构以及废料收集机构；物料的转送、下料、输出过程不会影响到热压铸机的连续运转，且由于物料输出组件处于热压铸机外，使得物料的下料方式可以根据需要任意布设，物料转送、下料、输出过程采用全自动方式，无需人工值守，且不用担心物料堆积过量而影响热压铸机的连续工作，自动化程度高，动作精度高，适用于各种带有通孔的陶瓷坯体物料的批量生产，能够减少故障率，提升产品良品率，保证产品质量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
热压铸机设备


[0001]本专利技术涉及热压铸工艺设备
，特别地，涉及一种热压铸设备。

技术介绍

[0002]陶瓷产品的热压铸成型是一种应用广泛的陶瓷生产工艺，其基本原理是，利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，待浆料冷却凝固后脱模取出成型好的坯体，坯体经过后续排蜡和烧结处理，进而得到最终陶瓷产品。
[0003]现有的陶瓷产品热压铸设备，所成型的陶瓷坯体，一般采用自由降落的方式收集陶瓷坯体物料，以利于下一批次的陶瓷坯体热压铸成型，如中国专利技术专利CN101229656A、中国专利技术专利CN2715952Y等。自由降落收集物料的方式，下落的高度不可能设置过高，设置过高容易导致陶瓷坯体的碎裂，而热压铸机生产不同型号的产品时，所使用的压铸模具不同，其出料高度会相应变化，固定的收料高度并不适用于所有产品，因此能够收集的物料非常有限；而使用多台热压铸机分别生产限定型号的产品，不仅成本高昂，且不利于生产计划的调整，切换产品型号后需要人工实时的进行物料转移，自动化程度不高，生产效率受到限制。
[0004]现有的陶瓷产品热压铸设备，还有另一种方式收集坯体物料的方式，如中国专利技术专利CN104260188A，采用负压抽吸的方式将压铸成型的陶瓷坯体转移至摆放平台，以便于进行下一批次的陶瓷坯体热压铸成型。但是，这些陶瓷坯体物料的收集方式，无法连续的进行物料的转送，同样需要人工介入，将堆积过多的物料进行转移，且一旦转移不及时，可能导致设备出现问题，需要人工实时地进行值守，否则无法进行连续的生产作业，自动化程度不高，生产效率受到限制；另外，负压抽吸进行物料转移的方式，无法适应于带孔的产品，且容易出现物料掉落的风险；还有，热压铸设备压铸陶瓷坯体时，作为废料的冒口切除后，会散落在机台上，废料在机台上堆积过多会影响正常生产，需要人工进行清理，为了保证生产环境整洁，清理下来的废料同样需要进行收集、转送。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种热压铸设备，以解决现有的陶瓷产品热压铸设备自动化程度低，动作精度难以控制，导致次品率高、陶瓷坯料和废料不能分别收集并转送，难以实现连续生产，生产效率低的技术问题。
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供一种热压铸设备，包括支架本体和热压铸机，所述支架本体用于支承依次从热压铸机中接取陶瓷坯体物料和废料并分别进行转送的物料输出组件，所述热压铸机包括用于从底部热压注入混合浆料的基础模组、与所述基础模组在竖直方向上相对可活动地布设的用于压盖在所述基础模组上以与所述基础模组围合形成混合浆料热压注入空间的活动模组，所述物料输出组件包括：呈悬挑布设的用于悬停至第一接料工位以从所述活动模组的物料输出端承接陶瓷坯体物料并转送至第一下料工位输出
的陶瓷坯体物料转送机构、布设于第一下料工位下方的用于将所述陶瓷坯体物料转送机构输出的陶瓷坯体物料传送输出并进行收集的水平输送收集机构、呈悬挑布设的用于悬停至第二接料工位以从所述活动模组的废料输出端承接废料并转送在第二下料工位输出的废料转送机构以及处于第二下料工位下方的用于将所述废料转送机构输出的废料导出并收集的废料收集机构。
[0007]进一步地，所述陶瓷坯体物料转送机构包括用于悬停至第一接料工位以从所述活动模组的物料输出端承接陶瓷坯体物料并转送至第一下料工位输出的第一接料盒、与所述第一接料盒连接的用于驱使所述第一接料盒在第一接料工位和第一下料工位之间沿水平方向往复运动的第一水平驱动机构、用于驱使悬停至第一下料工位的所述第一接料盒进行下料的第一下料驱动机构以及用于承载所述第一水平驱动机构的第一转送支架；所述第一接料盒通过所述第一水平驱动机构悬置于所述第一转送支架的靠近热压铸机的一侧；所述水平输送收集机构包括处于所述陶瓷坯体物料转送机构与所述废料转送机构之间的物料输送带、处于所述物料输送带的物料输出端的导料槽以及处于所述导料槽的输出端的接料箱；所述第一接料盒在第一下料工位的竖向投影完全落于所述物料输送带的输送区域内；所述接料箱内还设有与所述导料槽的输出端位置匹配并用于对下落的陶瓷坯体物料进行柔性承接或弹性缓冲承接并导入至所述接料箱内腔中的保护垫；所述废料转送机构包括用于悬停至第二接料工位以从所述活动模组的废料输出端承接废料并转送至第二下料工位输出的第二接料盒、与所述第二接料盒连接的用于驱使所述第二接料盒在第二接料工位和第二下料工位之间沿水平方向往复运动的第二水平驱动机构、用于驱使悬停至第二下料工位的所述第二接料盒进行下料的第二下料驱动机构以及用于承载所述第二水平驱动机构的第二转送支架；所述第二接料盒通过所述第二水平驱动机构悬置于所述第二转送支架的靠近热压铸机的一侧；所述废料收集机构包括处于所述陶瓷坯体物料转送机构和所述废料转送机构下方以承载所述陶瓷坯体物料转送机构和所述废料转送机构的底座，所述底座上开设有废料入口，所述第二接料盒在第二下料工位的竖向投影完全落于所述废料入口区域内，所述废料入口的下方设有废料导出槽，所述废料导出槽的输出端朝向远离热压铸机的方向布设，所述废料导出槽的输出端设有废料箱。
[0008]进一步地，所述活动模组包括：用于与所述基础模组竖向压合以形成浇道并构成陶瓷坯体物料的底部成型模的浇道成型模组、用于与所述浇道成型模组配合以热压铸成型陶瓷坯体物料的坯体成型模组、与所述坯体成型模组插接配合以构成陶瓷坯体物料的顶部成型模并用于通过与坯体成型模相对运动以实现陶瓷坯体物料脱模的坯体顶部插接模组以及与所述坯体顶部插接模组插接配合并依次穿过所述坯体顶部插接模组和所述坯体成型模组进而伸入至所述浇道成型模组内的用于成型陶瓷坯体物料的内孔并通过与所述浇道成型模组相对运动以实现冒口从陶瓷坯体物料上断开后脱出的型芯模组。
[0009]进一步地，所述基础模组上设有主固定框架、主滑轨以及主驱动装置，所述主滑轨和所述主驱动装置呈竖向布设，所述活动模组可滑动地布设于所述主滑轨上，所述主驱动装置的固定端固定于所述主固定框架上，所述主驱动装置的动力输出端连接并固定在所述活动模组，用于驱动所述活动模组整体上升远离所述基础模组或整体下降压合于所述基础模组上。
[0010]进一步地，所述浇道成型模组包括滑动布设于所述主滑轨上的浇道基板以及设于
所述浇道基板上的浇道模，所述浇道模的底部开设有用于与所述基础模组的混合浆料输出口一一对应布设的浇道，所述浇道模的上表面开设有用于与陶瓷坯体物料的底部外形相匹配的坯体沉槽，浇道与坯体沉槽一一对应布设，浇道与对应的坯体沉槽连通且浇道连通至坯体沉槽的连通部位处于成型陶瓷坯体物料的其中一个内孔所在位置；所述主驱动装置的动力输出端连接并固定在所述浇道模上和/或所述浇道基板上。
[0011]进一步地，所述坯体成型模组包括滑动布设于所述主滑轨上的坯体成型框架、呈竖向的设于所述坯体成型框架上的用于驱使所述坯体成型框架移动相对靠近所述浇道成型模组或移动相对远离所述浇道成型模组的坯体成型驱动装置以及设于所述坯体成型框架上的坯体模，所述坯体模与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压铸设备，包括支架本体(1)和热压铸机(5)，其特征在于，所述支架本体(1)用于支承依次从热压铸机(5)中接取陶瓷坯体物料和废料并分别进行转送的物料输出组件(3)，所述热压铸机(5)包括用于从底部热压注入混合浆料的基础模组(51)、与所述基础模组(51)在竖直方向上相对可活动地布设的用于压盖在所述基础模组(51)上以与所述基础模组(51)围合形成混合浆料热压注入空间的活动模组(52)，所述物料输出组件(3)包括：呈悬挑布设的用于悬停至第一接料工位以从所述活动模组(52)的物料输出端承接陶瓷坯体物料并转送至第一下料工位输出的陶瓷坯体物料转送机构(31)、布设于第一下料工位下方的用于将所述陶瓷坯体物料转送机构(31)输出的陶瓷坯体物料传送输出并进行收集的水平输送收集机构(32)、呈悬挑布设的用于悬停至第二接料工位以从所述活动模组(52)的废料输出端承接废料并转送在第二下料工位输出的废料转送机构(33)以及处于第二下料工位下方的用于将所述废料转送机构(33)输出的废料导出并收集的废料收集机构(34)。2.根据权利要求1所述的热压铸设备，其特征在于，所述陶瓷坯体物料转送机构(31)包括用于悬停至第一接料工位以从所述活动模组(52)的物料输出端承接陶瓷坯体物料并转送至第一下料工位输出的第一接料盒(3101)、与所述第一接料盒(3101)连接的用于驱使所述第一接料盒(3101)在第一接料工位和第一下料工位之间沿水平方向往复运动的第一水平驱动机构(3102)、用于驱使悬停至第一下料工位的所述第一接料盒(3101)进行下料的第一下料驱动机构(3103)以及用于承载所述第一水平驱动机构(3102)的第一转送支架(3104)；所述第一接料盒(3101)通过所述第一水平驱动机构(3102)悬置于所述第一转送支架(3104)的靠近热压铸机(5)的一侧；所述水平输送收集机构(32)包括处于所述陶瓷坯体物料转送机构(31)与所述废料转送机构(33)之间的物料输送带(3201)、处于所述物料输送带(3201)的物料输出端的导料槽(3202)以及处于所述导料槽(3202)的输出端的接料箱(3203)；所述第一接料盒(3101)在第一下料工位的竖向投影完全落于所述物料输送带(3201)的输送区域内；所述接料箱(3203)内还设有与所述导料槽(3202)的输出端位置匹配并用于对下落的陶瓷坯体物料进行柔性承接或弹性缓冲承接并导入至所述接料箱(3203)内腔中的保护垫(3204)；所述废料转送机构(33)包括用于悬停至第二接料工位以从所述活动模组(52)的废料输出端承接废料并转送至第二下料工位输出的第二接料盒(3301)、与所述第二接料盒(3301)连接的用于驱使所述第二接料盒(3301)在第二接料工位和第二下料工位之间沿水平方向往复运动的第二水平驱动机构(3302)、用于驱使悬停至第二下料工位的所述第二接料盒(3301)进行下料的第二下料驱动机构(3303)以及用于承载所述第二水平驱动机构(3302)的第二转送支架(3304)；所述第二接料盒(3301)通过所述第二水平驱动机构(3302)悬置于所述第二转送支架(3304)的靠近热压铸机(5)的一侧；所述废料收集机构(34)包括处于所述陶瓷坯体物料转送机构(31)和所述废料转送机构(33)下方以承载所述陶瓷坯体物料转送机构(31)和所述废料转送机构(33)的底座(3401)，所述底座(3401)上开设有废料入口(3402)，所述第二接料盒(3301)在第二下料工位的竖向投影完全落于所述废料入口(3402)区域内，所述废料入口(3402)的下方设有废料导出槽(3403)，所述废料导出槽(3403)的输出端朝向远离热压铸机(5)的方向布设，所述废料导出槽(3403)的输出端设有废料箱(3404)。3.根据权利要求1或2所述的热压铸设备，其特征在于，所述活动模组(52)包括：用于与所述基础模组(51)竖向压合以形成浇道并构成陶瓷坯体物料的底部成型模的浇道成型模
组(53)、用于与所述浇道成型模组(53)配合以热压铸成型陶瓷坯体物料的坯体成型模组(54)、与所述坯体成型模组(54)插接配合以构成陶瓷坯体物料的顶部成型模并用于通过与坯体成型模相对运动以实现陶瓷坯体物料脱模的坯体顶部插接模组(55)以及与所述坯体顶部插接模组(55)插接配合并依次穿过所述坯体顶部插接模组(55)和所述坯体成型模组(54)进而伸入至所述浇道成型模组(53)内的用于成型陶瓷坯体物料的内孔并通过与所述浇道成型模组(53)相对运动以实现冒口从陶瓷坯体物料上断开后脱出的型芯模组(56)。4.根据权利要求3所述的热压铸设备，其特征在于，所述基础模组(51)上设有主固定框架(5101)、主滑轨(5102)以及主驱动装置(5103)，所述主滑轨(5102)和所述主驱动装置(5103)呈竖向布设，所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张南新，袁公华，张园，
申请(专利权)人：贵州新园特种陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：