一种清洗烘干料桶的双腔室结构制造技术

本实用新型专利技术涉及清洗烘干料桶技术领域，且公开了一种清洗烘干料桶的双腔室结构，包括清洗腔和烘干腔，所述清洗腔和所述烘干腔连接，所述清洗腔和所述烘干腔之间设置有第二电动升降门，所述清洗腔右侧设置第一滚筒输送机，所述烘干腔的左侧设置第四滚筒输送机，所述清洗腔下方设置第二滚筒输送机，所述烘干腔下方设置第三滚筒输送机；所述清洗腔右侧壁设置第三电动升降门，所述烘干腔的左侧壁设置第一电动升降门；第一物料周转桶位于所述清洗腔内，第二物料周转桶位于所述第一滚筒输送机上。在于克服现有的物料周转桶的清洗烘干一般都是单腔结构，运行时会耗费更多的时间和人工成本的缺陷而提供的一种清洗烘干料桶的双腔室结构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗烘干料桶的双腔室结构


[0001]本技术涉及清洗烘干料桶领域，具体为一种清洗烘干料桶的双腔室结构。

技术介绍

[0002]目前制药行业物料周转桶的清洗烘干一般都是单腔结构，通常采用先清洗再烘干的方式，只能在完成一台物料周转桶的烘干后才能进行下一台物料周转桶的清洗。清洗或烘干如果不能连续，将要耗费更多的时间和能源，比如在开启烘干时，需要一段时间才能达到设定的烘干温度。清洗和烘干在单腔结构内分步进行将会导致设备的效率低下，再者一般清洗工序前期需要人工干预打开物料周转桶上部盖子或者阀门，这将耗费更多的时间和人工成本，因此针对以上问题提出一种清洗烘干料桶的双腔室结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有的物料周转桶的清洗烘干一般都是单腔结构，运行时会耗费更多的时间和人工成本的缺陷而提供的一种清洗烘干料桶的双腔室结构。
[0004]实现上述目的的技术方案是：一种清洗烘干料桶的双腔室结构，包括清洗腔和烘干腔，所述清洗腔和所述烘干腔连接，所述清洗腔和所述烘干腔之间设置有第二电动升降门，所述清洗腔右侧设置第一滚筒输送机，所述烘干腔的左侧设置第四滚筒输送机，所述清洗腔下方设置第二滚筒输送机，所述烘干腔下方设置第三滚筒输送机；所述清洗腔右侧壁设置第三电动升降门，所述烘干腔的左侧壁设置第一电动升降门；第一物料周转桶位于所述清洗腔内，第二物料周转桶位于所述第一滚筒输送机上。
[0005]优选的，所述清洗腔顶部设置升降清洗杆，所述升降清洗杆的下端外侧连接有清洗环。
[0006]优选的，所述清洗腔的上端面分别设置出风口和第一进风口；所述清洗腔的下端侧壁开设排水口。
[0007]优选的，所述烘干腔的上端面分别设置第一排风口和第二排风口；所述烘干腔的下端侧壁开设第二进风口。
[0008]优选的，所述第一滚筒输送机、第二滚筒输送机、第三滚筒输送机和第四滚筒输送机上端面在同一平面。
[0009]优选的，所述清洗腔和所述烘干腔都为立方体空腔结构。
[0010]优选的，所述清洗腔和所述烘干腔的底部各设置有第一桶固定阀和第二桶固定阀。
[0011]本技术的有益效果是：通过设置清洗腔和烘干腔，清洗腔和烘干腔之间设置第二电动升降门，清洗腔右侧设置第一滚筒输送机，烘干腔左侧设置第四滚筒输送机，清洗腔下方设置第二滚筒输送机，烘干腔下方设置第三滚筒输送机；清洗腔右侧壁设置第三电动升降门，烘干腔的左侧壁设置第一电动升降门；第一物料周转桶位于清洗腔内，第二物料周转桶位于第一滚筒输送机上。清洗腔顶部设置升降清洗杆，升降清洗杆的下端外侧连接
清洗环，可以实现不间断连续清洗和烘干，有效节省时间和能源，提升设备使用效率，节省人工成本。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视图；
[0013]图2是本技术的后视图；
[0014]图3是本技术的俯视图。
[0015]图中：1、第一滚筒输送机；2、第二滚筒输送机；3、第三滚筒输送机；4、第四滚筒输送机；6、第一物料周转桶；5、第二物料周转桶；7、第一桶固定阀；8、第二桶固定阀；9、清洗环；10、出风口；12、升降清洗杆；13、第一进风口；14、第二进风口；15、第一排风口；16、第二排风口；17、第一电动升降门；18、第二电动升降门；19、第三电动升降门；21、排水口；22、清洗腔；23、烘干腔。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]如图1
‑
3所示，一种清洗烘干料桶的双腔室结构，包括清洗腔22和烘干腔23，清洗腔22和烘干腔23连接，清洗腔22和烘干腔23之间设置有第二电动升降门18，清洗腔22右侧设置第一滚筒输送机1，烘干腔23的左侧设置第四滚筒输送机4，清洗腔22下方设置第二滚筒输送机2，烘干腔23下方设置第三滚筒输送机3；清洗腔22右侧壁设置第三电动升降门19，烘干腔23的左侧壁设置第一电动升降门17；第一物料周转桶6位于清洗腔22内，第二物料周转桶5位于第一滚筒输送机1上。清洗腔22顶部设置升降清洗杆12，升降清洗杆12的下端外侧连接有清洗环9。清洗腔22的上端面分别设置出风口10和第一进风口13；清洗腔22的下端侧壁开设排水口21。烘干腔23的上端面分别设置第一排风口15和第二排风口16；烘干腔23的下端侧壁开设第二进风口14。第一滚筒输送机1、第二滚筒输送机2、第三滚筒输送机3和第四滚筒输送机4上端面在同一平面。清洗腔22和烘干腔23都为立方体空腔结构。清洗腔22和烘干腔23的底部各设置有第一桶固定阀7和第二桶固定阀8。
[0019]第一物料周转桶6和第二物料周转桶5在待清洗的状态下，从前道工序转移到第一滚筒输送机1上，第一物料周转桶6和第二物料周转桶5在第一滚筒输送机1上面移动，当第一物料周转桶6和第二物料周转桶5靠近第三电动升降门19时，第三电动升降门19打开，第一滚筒输送机1和第二滚筒输送机2同时启动，第一物料周转桶6进入到清洗腔22，第三电动升降门19关闭，升降清洗杆12下降到第一物料周转桶6的内部，开始清洗第一物料周转桶6的内部，清洗环9开始清洗第一物料周转桶6的外部，同时出风口10将清洗腔22内的水气抽走，保持清洗腔22内负压状态，当清洗腔22压力过高时，通过第一进风口13补充新风，在完
成清洗后，第二电动升降门18打开，第二滚筒输送机2和第三滚筒输送机3同时启动，第一物料周转桶6进入到烘干腔23，第二电动升降门18关闭，干燥的热风从第二进风口14进入第一物料周转桶6，干燥的热风干燥第一物料周转桶6的内部后从第二排风口16排出，在第一物料周转桶6从清洗腔22进入到烘干腔23的同时，第一物料周转桶6从第一滚筒输送机1上进入到清洗腔22内；此时第一物料周转桶6在烘干腔23烘干，第二物料周转桶5在清洗腔22内清洗，清洗和烘干在同时进行；
[0020]第一物料周转桶6在烘干腔23中烘干后，第一电动升降门17打开，第三滚筒输送机3和第四滚筒输送机4同时启动，第一物料周转桶6移动到第四滚筒输送机4，第一电动升降门17关闭，接下来第二物料周转桶5清洗完成后进入到烘干腔23，第二物料周转桶5开始烘干，此时后续的进入到清洗腔22开始清洗，如此循环，清洗腔22和烘干腔23保持同时工作，连续进行清洗和干燥。
[0021]工作原理：第一物料周转桶6和第二物料周转桶5在待清洗的状态下，从前道工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗烘干料桶的双腔室结构，其特征在于，包括清洗腔(22)和烘干腔(23)，所述清洗腔(22)和所述烘干腔(23)连接，所述清洗腔(22)和所述烘干腔(23)之间设置有第二电动升降门(18)，所述清洗腔(22)右侧设置第一滚筒输送机(1)，所述烘干腔(23)的左侧设置第四滚筒输送机(4)，所述清洗腔(22)下方设置第二滚筒输送机(2)，所述烘干腔(23)下方设置第三滚筒输送机(3)；所述清洗腔(22)右侧壁设置第三电动升降门(19)，所述烘干腔(23)的左侧壁设置第一电动升降门(17)；第一物料周转桶(6)位于所述清洗腔(22)内，第二物料周转桶(5)位于所述第一滚筒输送机(1)上。2.根据权利要求1所述的一种清洗烘干料桶的双腔室结构，其特征在于，所述清洗腔(22)顶部设置升降清洗杆(12)，所述升降清洗杆(12)的下端外侧连接有清洗环(9)。3.根据权利要求1所述的一种清洗烘干料桶的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文武，
申请(专利权)人：上海涵欧制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：