一种油泵井下油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油泵井下油水分离装置，属于石油开采领域，一种油泵井下油水分离装置，包括上油管和下油管，所述上油管和下油管之间设置有连接组件，所述上油管和下油管内壁上均固定连接有环形板，所述环形板内腔分别设置有油过滤器和水过滤器，所述环形板内壁左右对称分别设置有安装组件，所述下油管内壁固定连接有环形隔板，所述下油管侧壁位于环形隔板下侧对称开设有两个出水孔，所述出水孔侧壁均安装有第一单向阀，所述上油管顶端安装有连接管，它可以实现，将油管中的油水过滤器进行便捷更换和清理操作，减少因无法更换或更换不便所造成的过滤器损坏等问题。不便所造成的过滤器损坏等问题。不便所造成的过滤器损坏等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油泵井下油水分离装置


[0001]本技术涉及石油开采领域，更具体地说，涉及一种油泵井下油水分离装置。

技术介绍

[0002]石油作为现代主要的能源之一，其每年都在大量开采，以满足日常需求，随着石油开采的加深，石油的含水率问题也是开采过程中的重大问题；
[0003]目前在对石油开采时，通常会利用过滤器将石油中的水分进行过滤，并排放至非采油层，实现油水分离的效果。
[0004]经专利检索发现，公开号：CN211144465U的中国专利公开了一种井下油水分离器，该分离器虽能实现对油水的分别过滤，但在实际中，油水过滤器需要定期维护更换，且在该装置中无法对过滤器进行便捷更换和清理，长时间进行过滤，油液中的杂质堵塞加上油液抽取时的冲击力，容易损坏和堵塞过滤器，影响对石油中油水的分离效果。

技术实现思路

[0005]要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种油泵井下油水分离装置，它可以实现，将油管中的油水过滤器进行便捷更换和清理操作，减少因无法更换或更换不便所造成的过滤器损坏等问题。
[0007]技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种油泵井下油水分离装置，包括上油管和下油管，所述上油管和下油管之间设置有连接组件，所述上油管和下油管内壁上均固定连接有环形板，所述环形板内腔分别设置有油过滤器和水过滤器，所述环形板内壁左右对称分别设置有安装组件，所述下油管内壁固定连接有环形隔板，所述下油管侧壁位于环形隔板下侧对称开设有两个出水孔，所述出水孔侧壁均安装有第一单向阀，所述上油管顶端安装有连接管，所述连接管顶端安装有出油管，所述连接管内壁安装有第二单向阀，所述下油管内壁靠近底端处安装有泵机。
[0010]进一步的，所述连接组件包括环形槽，所述环形槽开设在下油管顶部端面，所述上油管底部端面固定连接有安装板，所述安装板呈环形设置，所述安装板与环形槽螺纹连接，所述下油管侧壁上设置有锁紧组件。
[0011]进一步的，所述锁紧组件包括两个内六角螺栓，所述下油管侧壁对称开设有两个螺孔，所述内六角螺栓位于螺孔内，所述螺孔与环形槽相连通，所述安装板外壁开设有环形限位槽，所述内六角螺栓插入环形限位槽内。
[0012]进一步的，所述安装组件包括卡块，所述卡块分别固定连接在油过滤器和水过滤器侧壁上，所述环形板内壁均开设有与卡块相匹配的卡槽，所述卡槽截面呈L形设置，所述卡槽侧壁均固定连接有弹簧，所述弹簧另一端均固定连接有顶板，所述卡块与顶板活动连接。
[0013]进一步的，所述环形隔板截面呈T形设置，所述环形隔板内壁固定连接有密封圈，所述密封圈与水过滤器相抵。
[0014]进一步的，所述下油管侧壁上开设有圆槽，所述内六角螺栓位于圆槽内，所述内六角螺栓与下油管侧壁平齐。
[0015]有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]（1）本技术方案通过上油管、下油管、连接组件和锁紧组件等之间的相互配合，可将上油管和下油管进行便捷拆卸和安装，同时利用锁紧组件可进行锁定，避免松动，增加在开采时的稳定性。
[0018]（2）本技术方案通过环形板、油过滤器、水过滤器和安装组件等之间的相互配合，可将油过滤器和水过滤器进行便捷拆卸和安装操作，避免长时间运行杂质堆积，造成油过滤器和水过滤器的松动和损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的中环形板的结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中的A处放大图；
[0022]图4为本技术图1中的B处放大图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、上油管；2、下油管；3、环形槽；4、安装板；5、环形限位槽；6、内六角螺栓；7、环形板；8、油过滤器；9、卡块；10、卡槽；11、顶板；12、弹簧；13、环形隔板；14、出水孔；15、第一单向阀；16、连接管；17、出油管；18、第二单向阀；19、泵机；20、密封圈；21、圆槽；22、水过滤器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
‑
4，一种油泵井下油水分离装置，包括上油管1和下油管2，上油管1和下油管2之间设置有连接组件，上油管1和下油管2内壁上均固定连接有环形板7，环形板7内腔分别设置有油过滤器8和水过滤器22，环形板7内壁左右对称分别设置有安装组件，下油管2内壁固定连接有环形隔板13，环形隔板13截面呈T形设置，环形隔板13内壁固定连接有密封圈20，密封圈20与水过滤器22相抵，可对分离出的水分进行格挡，便于从出水孔14排出，下油管2侧壁位于环形隔板13下侧对称开设有两个出水孔14，出水孔14侧壁均安装有第一单向阀15，上油管1顶端安装有连接管16，连接管16顶端安装有出油管17，连接管16内壁安装有第二单向阀18，下油管2内壁靠近底端处安装有泵机19。
[0028]参阅图1和图3，连接组件包括环形槽3，环形槽3开设在下油管2顶部端面，上油管1底部端面固定连接有安装板4，安装板4呈环形设置，安装板4与环形槽3螺纹连接，下油管2
侧壁上设置有锁紧组件。
[0029]参阅图1和图3，锁紧组件包括两个内六角螺栓6，下油管2侧壁对称开设有两个螺孔，内六角螺栓6位于螺孔内，螺孔与环形槽3相连通，安装板4外壁开设有环形限位槽5，内六角螺栓6插入环形限位槽5内，下油管2侧壁上开设有圆槽21，内六角螺栓6位于圆槽21内，内六角螺栓6与下油管2侧壁平齐，通过设置圆槽21可对内六角螺栓6进行收纳，防止影响石油开采，通过上油管1、下油管2、连接组件和锁紧组件等之间的相互配合，可将上油管1和下油管2进行便捷拆卸和安装，同时利用锁紧组件可进行锁定，避免松动，增加在开采时的稳定性。
[0030]参阅图1和图4，安装组件包括卡块9，卡块9分别固定连接在油过滤器8和水过滤器22侧壁上，环形板7内壁均开设有与卡块9相匹配的卡槽10，卡槽10截面呈L形设置，卡槽10侧壁均固定连接有弹簧12，弹簧12另一端均固定连接有顶板11，卡块9与顶板11活动连接，通过环形板7、油过滤器8、水过滤器22和安装组件等之间的相互配合，可将油过滤器8和水过滤器22进行便捷拆卸和安装操作，避免长时间运行杂质堆积，造成油过滤器8和水过滤器22的松动和损坏。
[0031]在使用时：当需要将上油管1和下油管2进行拆卸时，先松开内六角螺栓6，解除对安装板4的锁定，接着转动上油管1，使得上油管1与下油管2脱离，接着旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泵井下油水分离装置，包括上油管（1）和下油管（2），其特征在于：所述上油管（1）和下油管（2）之间设置有连接组件，所述上油管（1）和下油管（2）内壁上均固定连接有环形板（7），所述环形板（7）内腔分别设置有油过滤器（8）和水过滤器（22），所述环形板（7）内壁左右对称分别设置有安装组件，所述下油管（2）内壁固定连接有环形隔板（13），所述下油管（2）侧壁位于环形隔板（13）下侧对称开设有两个出水孔（14），所述出水孔（14）侧壁均安装有第一单向阀（15），所述上油管（1）顶端安装有连接管（16），所述连接管（16）顶端安装有出油管（17），所述连接管（16）内壁安装有第二单向阀（18），所述下油管（2）内壁靠近底端处安装有泵机（19）。2.根据权利要求1所述的一种油泵井下油水分离装置，其特征在于：所述连接组件包括环形槽（3），所述环形槽（3）开设在下油管（2）顶部端面，所述上油管（1）底部端面固定连接有安装板（4），所述安装板（4）呈环形设置，所述安装板（4）与环形槽（3）螺纹连接，所述下油管（2）侧壁上设置有锁紧组件。3.根据权利要求2所述的一种油泵井下油水分离装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一峰，李凤武，孙延雨，李凤双，宋树才，
申请(专利权)人：长春市中源泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：