一种耐化学性PCABS合金生产用挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐化学性PCABS合金生产用挤出设备，包括输送管和防堵机构，输送管的正面套设有挤出头，挤出头的正面固定连接有挤出管，防堵机构由挡板和多个流通孔组成，挡板设置于挤出头的内部且位于输送管的端口位置处，多个流通孔均开设于挡板的正面。本实用新型专利技术利用挡板和多个流通孔的设置，挡板与挤出头之间的间距和流通孔的直径都小于挤出管的内径，使得会在挤出管内卡住的杂质会在挡板之前就卡住，由于挡板与挤出头之间的空间截面以及多个流通孔的空间截面整体大于挤出管的截面，需要过多的杂质才会完全堵塞，从而减少了挤出头的拆卸清理次数，提高了挤出机使用的便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐化学性PCABS合金生产用挤出设备


[0001]本技术涉及挤出机
，特别涉及一种耐化学性PCABS合金生产用挤出设备。

技术介绍

[0002]PCABS合金塑料是一种新型合成塑料，具有很强的耐化学性，一方面可提高ABS塑料的耐热性和拉伸强度，另一方面可以降低了PC塑料的熔体粘度，PCABS合金塑料在通过注塑的方式制作产品时，需要通过挤出机将熔融的PCABS合金塑料挤出至模具中进行成型，挤出机主要由输送管和挤出头组成，在挤出头的端部设置有插入注塑孔的挤出管，挤出头一般呈锥形，向挤出管方向越来越细，若是进入挤出机内的PCABS合金塑料中含有熔点高的杂质时，这个固定状的杂质若是大于挤出管的直径，则会卡在挤出管内，导致挤出机堵塞，则需要立即将挤出头拆卸进行清理，降低了挤出机使用的便捷性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐化学性PCABS合金生产用挤出设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐化学性PCABS合金生产用挤出设备，包括：
[0005]输送管，所述输送管的正面套设有挤出头，所述挤出头的正面固定连接有挤出管；
[0006]防堵机构，所述防堵机构由挡板和多个流通孔组成，所述挡板设置于挤出头的内部且位于输送管的端口位置处，多个所述流通孔均开设于挡板的正面。
[0007]优选的，多个所述流通孔的直径均小于挤出管的内径，所述挡板的外壁与挤出头的内壁之间的间距与流通孔的直径相同。
[0008]优选的，所述输送管的端口固定连接有固定杆，所述固定杆的正面开设有螺纹孔，所述挡板的背面固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁开设有外螺纹槽，所述外螺纹槽的外壁与螺纹孔的内壁螺纹连接。
[0009]优选的，所述输送管的内壁转动设置有输送绞龙，所述输送管的内部螺旋设置有加热丝。
[0010]优选的，所述输送管的背面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与输送绞龙的一端传动连接，所述输送管的外壁设置有进料机构。
[0011]优选的，所述伺服电机的外壁套设有固定环，所述固定环的正面固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的一端均与输送管的背面固定连接。
[0012]优选的，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗固定穿插连接于输送管外壁的顶端。
[0013]优选的，所述输送管和挤出头的端部均固定套接有连接环，两个所述连接环的正面均呈环形阵列开设有多个插孔，相邻两个所述插孔的内壁活动穿插连接有螺栓，多个所
述螺栓的外壁均螺纹套接有螺母。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术利用挡板和多个流通孔的设置，挡板与挤出头之间的间距和流通孔的直径都小于挤出管的内径，使得会在挤出管内卡住的杂质会在挡板之前就卡住，由于挡板与挤出头之间的空间截面以及多个流通孔的空间截面整体大于挤出管的截面，需要过多的杂质才会完全堵塞，从而减少了挤出头的拆卸清理次数，提高了挤出机使用的便捷性；
[0016](2)本技术利用连接环、螺栓和螺母的的设置，通过螺栓贯穿相邻两个连接环上的插孔，然后用螺母在螺栓上拧紧，即可使得两个连接环固定，从而使得挤出头与输送管固定，也方便挤出头进行拆卸，提高了挤出头使用的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术侧面剖视结构示意图。
[0019]图3为本技术图2的A处局部放大结构示意图。
[0020]图4为本技术挡板立体结构示意图。
[0021]图中：1、输送管；11、挤出头；12、挤出管；2、挡板；21、流通孔；3、固定杆；31、螺纹孔；32、外螺纹槽；4、输送绞龙；41、伺服电机；42、固定环；43、支撑杆；44、进料斗；5、加热丝；6、连接环；61、插孔；62、螺栓；63、螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种耐化学性PCABS合金生产用挤出设备，包括输送管1和防堵机构，输送管1的正面套设有挤出头11，挤出头11的正面固定连接有挤出管12，PCABS合金塑料进入输送管1内，即会被输送至挤出头11处，然后通过挤出管12挤出；
[0024]防堵机构由挡板2和多个流通孔21组成，挡板2设置于挤出头11的内部且位于输送管1的端口位置处，多个流通孔21均开设于挡板2的正面，多个流通孔21的直径均小于挤出管12的内径，挡板2的外壁与挤出头11的内壁之间的间距与流通孔21的直径相同，使得直径大于挤出管12内径的杂质会在挡板2之前就被阻挡，且由于挡板2与挤出头11之间的空间截面以及多个流通孔21的空间截面整体大于挤出管12的截面，需要过多的杂质才会完全堵住挤出头11，避免了之前没有挡板2设置时，只需一个杂质便会堵住挤出管12，从而减少了挤出头11的拆卸清理次数，提高了挤出机使用的便捷性；
[0025]输送管1的端口固定连接有固定杆3，固定杆3的正面开设有螺纹孔31，挡板2的背面固定连接有连接杆，连接杆的外壁开设有外螺纹槽32，外螺纹槽32的外壁与螺纹孔31的内壁螺纹连接，使得连接杆可以在固定杆3内固定，即可使得挡板2可以稳定使用，固定杆3的使用不会影响输送管1对PCABS合金塑料的输送；
[0026]输送管1的内壁转动设置有输送绞龙4，输送管1的内部螺旋设置有加热丝5，通过
输送绞龙4转动，即可对其内的PCABS合金塑料进行输送，通过加热丝5通电工作使得PCABS合金塑料可以熔化；
[0027]输送管1的背面设置有伺服电机41，伺服电机41的输出轴与输送绞龙4的一端传动连接，输送管1的外壁设置有进料机构，伺服电机41工作即可带动输送绞龙4进行转动，伺服电机41和加热丝5分别通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对伺服电机41和加热丝5进行控制，提高了伺服电机41和加热丝5操作的安全性和便捷性；
[0028]伺服电机41的外壁套设有固定环42，固定环42的正面固定连接有多个支撑杆43，多个支撑杆43的一端均与输送管1的背面固定连接，通过固定环42和支撑杆43对伺服电机41进行固定安装；
[0029]进料机构包括进料斗44，进料斗44固定穿插连接于输送管1外壁的顶端，通过进料斗44将PCABS合金塑料注入输送管1内；
[0030]输送管1和挤出头11的端部均固定套接有连接环6，两个连接环6的正面均呈环形阵列开设有多个插孔61，相邻两个插孔61的内壁活动穿插连接有螺栓62，多个螺栓62的外壁均螺纹套接有螺母63，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐化学性PCABS合金生产用挤出设备，其特征在于，包括：输送管(1)，所述输送管(1)的正面套设有挤出头(11)，所述挤出头(11)的正面固定连接有挤出管(12)；防堵机构，所述防堵机构由挡板(2)和多个流通孔(21)组成，所述挡板(2)设置于挤出头(11)的内部且位于输送管(1)的端口位置处，多个所述流通孔(21)均开设于挡板(2)的正面。2.根据权利要求1所述的一种耐化学性PCABS合金生产用挤出设备，其特征在于，多个所述流通孔(21)的直径均小于挤出管(12)的内径，所述挡板(2)的外壁与挤出头(11)的内壁之间的间距与流通孔(21)的直径相同。3.根据权利要求1所述的一种耐化学性PCABS合金生产用挤出设备，其特征在于，所述输送管(1)的端口固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的正面开设有螺纹孔(31)，所述挡板(2)的背面固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁开设有外螺纹槽(32)，所述外螺纹槽(32)的外壁与螺纹孔(31)的内壁螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种耐化学性PCABS合金生产用挤出设备，其特征在于，所述输送管(1)的内壁转动设置有输送绞龙(4)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁军，朱正华，资玉明，
申请(专利权)人：苏州荣昌复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：