本发明专利技术提供了回油控制方法、装置及多联机系统;其中,该方法包括:实时获取回油毛细管的出口温度;根据出口温度和预设温度阈值,判断回油毛细管中是否存在冷媒;如果是,对多联机系统进行当前回油控制;在当前回油控制中,根据计算参数和预设Flooding公式,计算得到冷媒的流速;根据压缩机的排量和容积系数,以及流速和配管内径,计算得到压缩机在当前回油控制中对应的回油频率;控制压缩机按照回油频率运行。上述回油控制方式中,根据出口温度智能判断回油毛细管中是否存在冷媒,当存在冷媒时,进行当前回油控制,并在回油控制中,根据计算参数和预设Flooding公式计算压缩机对应的回油频率,从而确保回油可靠性。从而确保回油可靠性。从而确保回油可靠性。
【技术实现步骤摘要】
回油控制方法、装置及多联机系统
[0001]本专利技术涉及空调器
,尤其是涉及回油控制方法、装置及多联机系统。
技术介绍
[0002]回油控制技术是多联式热泵空调的关键技术之一,关乎压缩机的运行可靠性。在回油过程中,由于提升压缩机频率及停机内机电子膨胀阀的开度控制,导致运行中存在噪音等,影响了空调舒适性。现有的回油控制主要根据空调机组的运行时间作为是否进入回油的判断条件,并在回油过程中采用固定的回油频率,导致压缩机频繁回油,从而降低了回油效果。因此,如何保证回油效果是亟需解决的问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此,本专利技术的目的在于提供回油控制方法、装置及多联机系统,以缓解上述技术问题,确保了回油可靠性,避免了回油频率输出过大带来的能量损失及使用舒适性;同时,还实现了按需回油,减少了回油频率。
[0004]第一方面,本专利技术实施例提供了一种回油控制方法,应用于多联机系统的控制器,多联机系统还包括压缩机和回油毛细管;该方法包括:实时获取回油毛细管的出口温度;根据出口温度和预设温度阈值,判断回油毛细管中是否存在冷媒;如果是,对多联机系统进行当前回油控制;在当前回油控制中,根据计算参数和预设Flooding公式,计算得到冷媒的流速;其中,计算参数包括:冷媒密度、油密度、重力加速度、修正系数以及压缩机吸气管的配管内径;根据压缩机的排量和容积系数,以及流速和配管内径,计算得到压缩机在当前回油控制中对应的回油频率;控制压缩机按照回油频率运行。
[0005]上述回油控制方法,根据出口温度智能判断回油毛细管中是否存在冷媒,当存在冷媒即压缩机内部油量不足时,进行当前回油控制,并在回油控制中,根据计算参数和预设Flooding公式计算压缩机对应的回油频率,从而确保回油可靠性,避免了回油频率输出过大带来的能量损失及使用舒适性;同时,还在压缩机内部油量不足时进行回油,实现了按需回油,从而减少了回油频率。
[0006]优选地,上述方法还包括:获取多联机系统的上一间隔时长;其中,上一间隔时长用于表征多联机系统从退出上一回油控制至进入当前回油控制之间的间隔时长;判断上一间隔时长是否大于预设间隔阈值;如果是,按照预设修正参数对回油频率进行减少修正,并控制压缩机按照减少修正后的回油频率运行。
[0007]优选地,上述方法还包括:若上一间隔时长小于预设间隔阈值,按照预设修正参数对回油频率进行增大修正,并控制压缩机按照增大修正后的回油频率运行。
[0008]优选地,上述方法还包括:在当前回油控制中,获取压缩机按照回油频率运行的运行时长,并当运行时长达到预设时长时,控制多联机系统退出当前回油控制。
[0009]优选地,上述根据出口温度和预设温度阈值,判断回油毛细管中是否存在冷媒的步骤,包括:计算预设温度阈值和出口温度之间的差值;判断差值是否大于预设差值阈值;
如果是,判定回油毛细管中存在冷媒。
[0010]优选地,上述多联机系统还包括室外机电子膨胀阀和多个室内机电子膨胀阀,该方法还包括:在当前回油控制中,调整室外机电子膨胀阀的开度至第一回油开度,并调整多个室内机电子膨胀阀的开度至第二回油开度。
[0011]优选地,上述第一回油开度为200pls,第二回油开度为250pls。
[0012]第二方面,本专利技术实施例还提供一种回油控制装置,应用于多联机系统的控制器,多联机系统还包括压缩机和回油毛细管;该装置包括:温度获取模块,用于实时获取回油毛细管的出口温度;冷媒判断模块,用于根据出口温度和预设温度阈值,判断回油毛细管中是否存在冷媒;回油控制模块,用于如果是,对多联机系统进行当前回油控制;流速计算模块,用于在当前回油控制中,根据计算参数和预设Flooding公式,计算得到冷媒的流速;其中,计算参数包括:冷媒密度、油密度、重力加速度、修正系数以及压缩机吸气管的配管内径;频率计算模块,用于根据压缩机的排量和容积系数,以及流速和配管内径,计算得到压缩机在当前回油控制中对应的回油频率;运行控制模块,用于控制压缩机按照回油频率运行。
[0013]第三方面,本专利技术实施例还提供一种多联机系统,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,处理器执行计算机程序时实现上述第一方面的方法的步骤。
[0014]第四方面,本专利技术实施例还提供一种计算机可读存储介质,计算机可读存储介质上存储有计算机程序,计算机程序被处理器运行时执行上述第一方面的方法的步骤。
[0015]本专利技术实施例带来了以下有益效果:
[0016]本专利技术实施例提供了回油控制方法、装置及多联机系统,根据出口温度智能判断回油毛细管中是否存在冷媒,当存在冷媒即压缩机内部油量不足时,进行当前回油控制,并在回油控制中,根据计算参数和预设Flooding公式计算压缩机对应的回油频率,从而确保回油可靠性,避免了回油频率输出过大带来的能量损失及使用舒适性;同时,还在压缩机内部油量不足时进行回油,实现了按需回油,从而减少了回油频率。
[0017]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0018]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例提供的一种多联机系统的结构示意图;
[0021]图2为本专利技术实施例提供的一种回油控制方法的流程图;
[0022]图3为本专利技术实施例提供的一种回油控制装置的示意图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0024]为便于对本实施例进行理解,下面首先对本专利技术实施例提供的一种回油控制方法进行详细介绍;其中,执行主体为多联机系统的控制器。具体地,多联机系统包括一台室外机和多台室内机,如图1所示,这里以两台室内机为例说明。
[0025]其中,室外机包括气液分离器11、压缩机12、油分离器13、室外换热器14和四通阀15,此外,压缩机12的排气管中设置有排气感温包121,油分离器13和四通阀15连接管路上设置有高压传感器161,气液分离器11和四通阀15连接管路上设置有低压传感器162,油分离器13的底部连接有回油毛细管17,且,在回油毛细管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回油控制方法,其特征在于,应用于多联机系统的控制器,所述多联机系统还包括压缩机和回油毛细管;所述方法包括:实时获取所述回油毛细管的出口温度;根据所述出口温度和预设温度阈值,判断所述回油毛细管中是否存在冷媒;如果是,对所述多联机系统进行当前回油控制;在所述当前回油控制中,根据计算参数和预设Flooding公式,计算得到所述冷媒的流速;其中,所述计算参数包括:冷媒密度、油密度、重力加速度、修正系数以及所述压缩机吸气管的配管内径;根据所述压缩机的排量和容积系数,以及所述流速和所述配管内径,计算得到所述压缩机在所述当前回油控制中对应的回油频率;控制所述压缩机按照所述回油频率运行。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:获取所述多联机系统的上一间隔时长;其中,所述上一间隔时长用于表征所述多联机系统从退出上一回油控制至进入所述当前回油控制之间的间隔时长;判断所述上一间隔时长是否大于预设间隔阈值;如果是,按照预设修正参数对所述回油频率进行减少修正,并控制所述压缩机按照减少修正后的所述回油频率运行。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:若所述上一间隔时长小于所述预设间隔阈值,按照所述预设修正参数对所述回油频率进行增大修正,并控制所述压缩机按照增大修正后的所述回油频率运行。4.根据权利要求1
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3任一项所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:在所述当前回油控制中,获取所述压缩机按照所述回油频率运行的运行时长,并当所述运行时长达到预设时长时,控制所述多联机系统退出所述当前回油控制。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述出口温度和预设温度阈值,判断所述回油毛细管中是否存在冷媒的步骤,包括:计算所述预设温度阈值和所述出口温度之间的差值;判断所...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈华,刘合心,邓赛峰,李理科,王雷青,
申请(专利权)人:宁波奥克斯电气股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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