本发明专利技术涉及一种浮动式移位压装装置，包括工装板，所述工装板的上端前后两侧均安装有滑轨，且滑轨的顶部安装有直线导轨，所述直线导轨的顶部安装有压板，且压板的侧端安置有移动台，所述压板远离直线导轨的一侧端安装有铜合金无油衬套，所述移动台的中部安装有冲头模具，且移动台的右端安置有右调节块，所述移动台的右端中部安装有万向头。本发明专利技术的有益效果是：该浮动式移位压装装置当移动板受向上的压力时，碟形弹簧托着移动板往上，受力在工装板上，当移动板受向下的拉力时，碟形弹簧压缩，T型条勾住工装板，拉力作用在工装板上，当移动板受前后的径向力时，压力作用在铜合金线性滑板上。板上。板上。
【技术实现步骤摘要】
一种浮动式移位压装装置
[0001]本专利技术涉及压装
，具体为一种浮动式移位压装装置。
技术介绍
[0002]在工业制造中，会使用液压机，对生产制造的零部件进行压装组装，液压机运行，液压机头移动，推动零部件压紧，压装装置一般装配在下液压机上，用作液压机压紧操控时的压板。
[0003]普通的压装装置放置于液压机下平面处，液压传动件运行时，会产生高压压力，普通的压装装置难以承受液压缸的高压压力，存在一定的局限性，先将压装装置安装在液压机上压头处，装置体随着液压机运进行压合时，由于装置体内配有碟形弹簧和定位销，将装置体上的移动台和工装板连接，使得压力机压合时，装置体可以承受液压机的高压压力，同时在装置体上配置气缸，用于传动移动台沿工装板水平方向移动，使整个装置体既能精确移位导向，而且可以进行产品的压装。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种浮动式移位压装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的普通的压装装置放置于液压机下平面处，液压传动件运行时，会产生高压压力，普通的压装装置难以承受液压缸的高压压力，存在一定的局限性，先将压装装置安装在液压机上压头处，装置体随着液压机运进行压合时，由于装置体内配有碟形弹簧和定位销，将装置体上的移动台和工装板连接，使得压力机压合时，装置体可以承受液压机的高压压力，同时在装置体上配置气缸，用于传动移动台沿工装板水平方向移动，使整个装置体既能精确移位导向，而且可以进行产品的压装。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种浮动式移位压装装置，包括工装板，所述工装板的上端前后两侧均安装有滑轨，且滑轨的顶部安装有直线导轨，所述直线导轨的顶部安装有压板，且压板的侧端安置有移动台，所述压板远离直线导轨的一侧端安装有铜合金无油衬套，所述移动台的中部安装有冲头模具，且移动台的右端安置有右调节块，所述移动台的右端中部安装有万向头，且万向头的右端安置有油缸，所述油缸的端部安置有与所述工装板相固定的油缸座，所述工装板的右端靠近油缸座前端侧安装有第一右限位块，且工装板的右端靠近油缸座后端侧安装有第二右限位块，所述第一右限位块以及第二右限位块的端部均安装有第一缓冲器，所述工装板的左端顶部安装有左限位块，且左限位块的中部安置有第二缓冲器，所述移动台的左端中部安装有左调节块，所述滑轨的左右两端均安装有与所述工装板相固定的导轨限位块，所述工装板的上端壁开设有滑槽，且滑槽的内侧安装有与所述移动台相固定的T型条，所述T型条的端部安置有铜合金线性滑板，所述压板的内部穿设有定位销，所述移动台靠近压板的一侧内部安装有无油衬套，且压板的内部安装有碟形弹簧。
[0006]优选的，所述工装板、滑轨相固定连接，且滑轨与直线导轨相活动连接，而且直线
导轨与压板相固定连接。
[0007]优选的，所述定位销穿入移动台以及压板内，且铜合金无油衬套与压板靠近定位销顶部一侧端壁相卡接。
[0008]优选的，所述碟形弹簧的一端与压板相连，且碟形弹簧的另一端与移动台相连，而且移动台和压板之间通过碟形弹簧构成弹性结构。
[0009]优选的，所述T型条与滑槽相活动连接，同时滑轨关于导轨限位块的中心对称分布，且导轨限位块关于工装板的中心对称分布，而且滑轨与工装板相固定连接。
[0010]优选的，所述右调节块设置有两个，且右调节块关于万向头的中心对称分布。
[0011]优选的，所述左限位块、第一缓冲器之间相固定连接，同时第一右限位块和第二右限位块均与工装板相固定。
[0012]优选的，所述第一缓冲器设置有两个，且第一右限位块和第二右限位块均与第一缓冲器相固定。
[0013]优选的，所述油缸座、油缸相固定连接，且油缸通过万向头与移动台相传动。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术通过工装板、滑轨相固定、直线导轨与压板，使工装板、滑轨构成一体，直线导轨与压板构成一体，同时滑轨与直线导轨相活动连接的，直线导轨沿着滑轨的长度方向滑动位移，直线导轨端部的压板也随之位移，而压板通过定位销和碟形弹簧与移动台相连的，移动台、压板也会同步移动，方便改变移动台在工装板上的左右方向上的位置，当本装置体装配在液压机上时，移动台可位移、可调节，在加工时灵活性更高，适应工件时，调节后的移动台相对于液压机加工工件的针对性也更强。
[0016]2、本专利技术通过碟形弹簧用于增加移动台和压板之间的缓冲性，同时T型条与滑槽相活动连接，方便移动台在移动时，T型条随之在滑槽内移动，提高移动台移动时的稳定性，同时T型条镶嵌在滑槽内并连接铜合金线性滑板，在T型条和滑槽的前后两端方向上，铜合金线性滑板可用于缓冲、承重，导轨限位块用于对滑轨左右两端限位，防止直线导轨过度滑动。
[0017]3、本专利技术通过右调节块、左调节块与移动台的拆装，改变移动台的左右两端的厚度，对移动台的行程作出微调，利用左限位块、第一缓冲器，可以对移动台左端行程进行限位，利用第一右限位块和第二右限位块以及第一缓冲器，可以对移动台右端行程进行限位，而第一缓冲器和第二缓冲器顶部套接有橡胶套，在与移动台接触时，起到缓冲移动台的效果，油缸运行时，经过万向头推动移动台水平移动，移动台通过直线导轨、压板沿滑轨长度方向在工装板上滑动位移，改变移动台的位置。
[0018]4、本专利技术油缸固定在油缸座上，头部安装有万向头，油缸推动移动台，移动台以直线导轨为导向在工装板上左右移位，左右分别有左限位块、第一右限位块、第二右限位块进行死限位，左右都安装有缓冲器，右调节后块和左调节块可以对死限位位置微调，移动台内部安装个无油衬套,压板一头安装在直线导轨上另一头安装有铜基合金无油衬套，压板上面安装了碟形弹簧，个定位销从移动台穿到压板上，铜合金线性滑板安装在T型条上，T型条固定在移动台上，T型条镶嵌在工装板内部，当移动台移位时靠直线导轨保证直线度，到位靠左右两边的限位块保证位置度，当移动板受向上的压力时，碟形弹簧托着移动板往上，受力在工装板上，当移动板受向下的拉力时，碟形弹簧压缩，T型条勾住工装板，拉力作用在工
装板上，当移动板受前后的径向力时，压力作用在铜合金线性滑板上，此浮动力度经过碟形弹簧和铜合金线性滑板减缓，用于减少移动台所承受的力度，使整个装置体可受力力度更大，在移动台随着液压机运行下压时，即可对液压机上所加工的工件进行压装加工。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种浮动式移位压装装置的轴侧结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种浮动式移位压装装置的立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一种浮动式移位压装装置的俯视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术一种浮动式移位压装装置的工装板、压板和移动台剖视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术一种浮动式移位压装装置的T型条HE铜合金线性滑板剖视结构示意图。
[0024]图中：1、工装板；2、直线导轨；3、压板；4、移动台；5、冲头模具；6、右调节块；7、万向头；8、第一右限位块；9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮动式移位压装装置，包括工装板(1)，其特征在于：所述工装板(1)的上端前后两侧均安装有滑轨(23)，且滑轨(23)的顶部安装有直线导轨(2)，所述直线导轨(2)的顶部安装有压板(3)，且压板(3)的侧端安置有移动台(4)，所述压板(3)远离直线导轨(2)的一侧端安装有铜合金无油衬套(22)，所述移动台(4)的中部安装有冲头模具(5)，且移动台(4)的右端安置有右调节块(6)，所述移动台(4)的右端中部安装有万向头(7)，且万向头(7)的右端安置有油缸(11)，所述油缸(11)的端部安置有与所述工装板(1)相固定的油缸座(10)，所述工装板(1)的右端靠近油缸座(10)前端侧安装有第一右限位块(8)，且工装板(1)的右端靠近油缸座(10)后端侧安装有第二右限位块(15)，所述第一右限位块(8)以及第二右限位块(15)的端部均安装有第一缓冲器(9)，所述工装板(1)的左端顶部安装有左限位块(13)，且左限位块(13)的中部安置有第二缓冲器(12)，所述移动台(4)的左端中部安装有左调节块(14)，所述滑轨(23)的左右两端均安装有与所述工装板(1)相固定的导轨限位块(16)，所述工装板(1)的上端壁开设有滑槽(24)，且滑槽(24)的内侧安装有与所述移动台(4)相固定的T型条(17)，所述T型条(17)的端部安置有铜合金线性滑板(18)，所述压板(3)的内部穿设有定位销(19)，所述移动台(4)靠近压板(3)的一侧内部安装有无油衬套(20)，且压板(3)的内部安装有碟形弹簧(21)。2.根据权利要求1所述的一种浮动式移位压装装置，其特征在于：所述工装板(1)、滑轨(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡淼，
申请(专利权)人：无锡蓝力智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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