本实用新型专利技术公开了一种往复式气动泵及流体增压装置，第一方面，一种往复式气动泵，包括气缸，气缸两端各自设有一个输气管，气缸内设有气缸活塞，所述气缸两端各自设有一个先导换向阀，先导换向阀上设有先导换向阀进气口和先导换向阀出气口，输气管用于与由先导换向阀触发进行换向的主控阀相连通。第二方面，一种流体增压装置，包括机架，机架内设有上述的一种往复式气动泵，还包括主控阀，主控阀与两个先导换向阀出气口和两个输气管相连通。本实用新型专利技术将原本集中在一起的先导换向阀拆开成两个位置安装，且将主控阀独立设置在气动泵外，增大了气动泵内气缸活塞的往复行程，使气动泵能够输出的流体的压力较大，使用效率高。使用效率高。使用效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种往复式气动泵及流体增压装置
[0001]本技术涉及气动泵
，具体涉及一种往复式气动泵及流体增压装置。
技术介绍
[0002]往复式气动泵是一种采用压缩空气为动力源，使其气缸内的气缸活塞做往复运动，从而继续不断将输入的低压流体输出为高压流体的一种泵。
[0003]在现有的往复气动泵中，通常仅在泵体外安装了一个集成的先导换向阀，使气体通过该先导换向阀进入到气缸内推动气缸活塞进行移动后直接排出，且需要在泵体内设置用于切换气体流向从而使气缸活塞进行往复运动的主控阀，维修不方便，泵体内由于主控阀占用了一部分空间，导致气缸活塞的往复行程较小，输出的流体压力较小。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种往复式气动泵及流体增压装置，其将原本集中在一起的先导换向阀拆开成两个位置安装，且将主控阀独立设置在气动泵外，增大了气动泵内气缸活塞的往复行程，使气动泵能够输出的流体的压力较大，使用效率高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
[0006]第一方面，一种往复式气动泵，包括气缸，气缸两端各自设有一个用于使气体进出气缸的输气管，气缸内设有用于将气缸内与输气管相连通的空腔隔离成两部分的气缸活塞，气缸活塞由从输气管进入到气缸内的气体推动，所述气缸两端各自设有一个由与气缸活塞接触而启动的先导换向阀，先导换向阀上设有用于与气源相连通的先导换向阀进气口和用于与主控阀相连通的先导换向阀出气口，输气管用于与由先导换向阀触发进行换向的主控阀相连通。先导换向阀和主控阀的内部结构均为现有技术。其作用为，通过将原本集中在一起的先导换向阀分开成两个安装在气缸活塞的两侧，使一个先导换向阀与一个输气管所连通的空腔相对应，便于在其中一个先导换向阀发生损坏时进行单独更换，维修方便；同时将主控阀独立设置在气缸外，节约了气缸内部的空间，增大了气缸内气缸活塞的往复行程，使气缸能够输出的流体的压力较大，使用效率高。
[0007]进一步的，所述先导换向阀上设有用于与气缸活塞接触而启动先导换向阀的先导顶针，先导顶针用于控制先导换向阀出气口与主控阀之间在连通与封闭状态之间的切换。其作用为，通过先导顶针的设置，使气缸活塞在进行往复运动的过程中，能够推动先导顶针使原先处于封闭状态的先导换向阀进气口与先导换向阀出气口之间相连通，使气源提供的一部分压缩空气依次经过先导换向阀进气口、先导换向阀出口进入到主控阀内推动主控阀内的阀芯进行换向，使主控阀的进气口与该先导换向阀同侧的输气管相连通，使气源提供的另一部分压缩空气经过主控阀进入到与该先导换向阀相同一侧的输气管内，推动气缸活塞朝另一侧的先导换向阀移动，同时气缸活塞另一侧内的气体依次经过输气管、主控阀排到外界，之后循环上述步骤。
[0008]进一步的，所述气缸在气缸活塞两侧均设有高压缸体，高压缸体内设有与气缸活
塞相连接的高压柱塞，高压柱塞垂直设置在气缸活塞的端面上，高压缸体内设有供需要增压的流体进入的高压腔，高压柱塞与高压腔间隙配合。其作用为，通过高压腔及高压柱塞的设置，使气缸活塞在移动的过程中，能够压缩一侧的高压腔内流体的空间，增大该高压腔内流体的压力，同时扩大另一侧的高压腔内的流体的空间，使该高压腔内的处于负压状态，能够将流体吸入到该高压腔内。
[0009]进一步的，所述气缸包括位于气缸两端的缸盖和与两个缸盖密封连接的缸体，气缸活塞呈盘状与缸盖平行设置，每个缸盖上连接有一个输气管、一个先导换向阀，一个高压缸体，高压腔、先导顶针均与气缸活塞的端面垂直设置。缸盖朝向缸体一面设有嵌入到缸体内的环状凸起，环状凸起与缸体之间设有密封圈，两个缸盖之间连接有用于将主控阀安装在气缸外的主控阀安装支架，每个缸盖上连接有用于将缸盖固定连接在用于将气缸固定安装在安装面上的气动泵安装支架，通过主控阀安装支架和气动泵安装支架的设置来将缸盖固定在缸体上。
[0010]进一步的，所述先导换向阀包括套设在先导顶针外的先导螺母和内部设有先导阀芯的先导阀体，先导阀体通过螺栓连接在缸盖上，先导螺母通过自身外侧壁上的螺纹与缸盖进行螺纹连接，先导顶针和先导阀芯均为回转体且同轴设置，先导顶针与先导螺母的轴线平行设置。其作用为，通过先导螺母的设置，能够将先导顶针固定在缸盖上，使先导顶针能在先导螺母内沿自身轴线移动。
[0011]进一步的，所述先导顶针中段设有外径大于两端外径的限位段，先导螺母内设有外径和限位段外径相同的活动腔，活动腔贯穿先导螺母朝向气缸外的端面，先导顶针顶端贯穿先导螺母朝向气缸内的端面，先导顶针的底端贯穿缸盖与先导阀芯保持接触，先导阀体内设有将先导阀芯推向先导顶针使先导顶针复位的复位弹簧。其作用为，便于对先导顶针进行装卸，在安装先导顶针的过程中，先将先导顶针的限位段从先导螺母的底端装入活动腔内使先导顶针的顶端穿过先导螺母的顶端上的小孔，之后使先导顶针的底端穿过缸盖与事先安装在缸盖上的先导阀体上的先导阀芯相对应，最后将先导螺母拧紧在缸盖上，即可完成先导顶针的安装。
[0012]进一步的，所述高压缸体上设有吸油阀座和出油阀座，吸油阀座内设有将高压腔与油箱相连通的吸油通道，出油阀座内设有将高压腔与外界相连通的出油通道，吸油通道内设有使流体仅能从油箱内进入到高压腔内的吸油单向阀，出油通道内设有使流体仅能从高压腔内排出到外界的出油单向阀。其作用为，通过吸油单向阀的设置，在气缸活塞带动高压柱塞远离该高压柱塞所对应的高压腔内移动时，该高压腔内的空间变大，形成负压状态，通过吸油单向阀将油箱内的油液吸入到高压腔内；通过出油单向阀的设置，在气缸活塞带动高压柱塞朝向该高压柱塞所对应的高压腔内移动时，该高压腔内的空间变小，高压腔内的流体压力增大，通过出油单向阀将压力增大后的流体排出到外界其它设备中提供动力。
[0013]进一步的，所述高压腔内设有两端分别于吸油通道和出油通道相连通的圆柱芯，圆柱芯两端分别于吸油阀座和出油阀座接触，圆柱芯侧壁上设有与高压腔相连通的侧孔。其作用为，通过圆柱芯的设置，能够进一步减小进入出油单向阀的孔径，从而增大流体的压力。
[0014]第二方面，一种流体增压装置，包括机架，机架内设有上述的一种往复式气动泵，还包括主控阀，主控阀与两个先导换向阀出气口和两个输气管相连通。其作用为，将主控阀
独立设置在气缸外，节约了气缸内部的空间，在气缸整体体积不变的情况下，增大了气缸内气缸活塞的往复行程，使气缸能够输出的流体的压力较大，使用效率高。
[0015]进一步的，所述机架上设有气源，气源与主控阀相连通，气源与两个先导换向阀进气口相连通。
[0016]本技术具有的有益效果：
[0017]1、通过将原本集中在一起的先导换向阀分开成两个安装在气缸活塞的两侧，使一个先导换向阀与一个输气管所连通的空腔相对应，便于在其中一个先导换向阀发生损坏时进行单独更换，维修方便；
[0018]2、将主控阀独立设置在气缸外，节约了气缸内部的空间，增大了气缸内气缸活塞的往复行程，使气缸能够输出的流体的压力较大，使用效率高。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种往复式气动泵，包括气缸(1)，气缸(1)两端各自设有一个用于使气体进出气缸(1)的输气管(2)，气缸(1)内设有用于将气缸(1)内与输气管(2)相连通的空腔隔离成两部分的气缸活塞(3)，气缸活塞(3)由从输气管(2)进入到气缸(1)内的气体推动，其特征在于：所述气缸(1)两端各自设有一个由与气缸活塞(3)接触而启动的先导换向阀(4)，先导换向阀(4)上设有用于与气源(24)相连通的先导换向阀进气口(5)和用于与主控阀(23)相连通的先导换向阀出气口(6)，输气管(2)用于与由先导换向阀(4)触发进行换向的主控阀(23)相连通。2.根据权利要求1所述的一种往复式气动泵，其特征在于：所述先导换向阀(4)上设有用于与气缸活塞(3)接触而启动先导换向阀(4)的先导顶针(7)，先导顶针(7)用于控制先导换向阀出气口(6)与主控阀(23)之间在连通与封闭状态之间的切换。3.根据权利要求2所述的一种往复式气动泵，其特征在于：所述气缸(1)在气缸活塞(3)两侧均设有高压缸体(8)，高压缸体(8)内设有与气缸活塞(3)相连接的高压柱塞(9)，高压柱塞(9)在垂直设置气缸活塞(3)的端面上，高压缸体(8)内设有供需要增压的流体进入的高压腔(10)，高压柱塞(9)与高压腔(10)间隙配合。4.根据权利要求3所述的一种往复式气动泵，其特征在于：所述气缸(1)包括位于气缸(1)两端的缸盖(11)和与两个缸盖(11)密封连接的缸体(12)，气缸活塞(3)呈盘状与缸盖(11)平行设置，每个缸盖(11)上连接有一个输气管(2)、一个先导换向阀(4)，一个高压缸体(8)，高压腔(10)、先导顶针(7)均与气缸活塞(3)的端面垂直设置。5.根据权利要求4所述的一种往复式气动泵，其特征在于：所述先导换向阀(4)包括套设在先导顶针(7)外的先导螺母(13)和内部设有先导阀芯(17)的先导阀体(14)，先导阀体(14)通过螺栓连接在缸盖(11)上，先导螺母(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈淘，王友，张文凯，石斯予，王亮晶，郭超，严祥鹰，苏琳凯，
申请(专利权)人：四川腾菲克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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