一种防打滑矿用带式输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防打滑矿用带式输送机，包括两个相对且间隔设置的支板，两个支板之间转动安装有两个前后间隔设置的传动辊筒，两个传动辊筒之间套设有封闭环形带，其中一个支板上设有驱动电机，驱动电机的输出端与其中一个传动辊筒传动连接，两个支板之间靠近两个传动辊筒的位置处设有两个灰尘清扫组件，灰尘清扫组件包括第一安装杆、第二安装杆、第一刮板、第二刮板与接料盒，传动辊筒带动封闭环形带转动时，第一刮板与第二刮板分别将附着于封闭环形带内侧的细小杂质与附着于传动辊筒表面的细小杂质刮落至接料盒中，能够有效防止细小杂质影响传动辊筒与封闭环形带接触摩擦力，避免封闭环形带出现跑偏和打滑的现象。避免封闭环形带出现跑偏和打滑的现象。避免封闭环形带出现跑偏和打滑的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防打滑矿用带式输送机


[0001]本技术涉及矿用机械领域，尤其是涉及一种防打滑矿用带式输送机。

技术介绍

[0002]带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
[0003]由于矿物夹带细小杂质，这些细小杂质在输送过程中会逐渐进入到传动辊筒与封闭环形带之间的间隙中，减低两者之间的摩擦系数，容易导致封闭环形带出现跑偏和打滑，影响带式输送机的工作流畅性。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种防打滑矿用带式输送机，包括两个相对且间隔设置的支板，两个支板之间转动安装有两个前后间隔设置的传动辊筒，两个传动辊筒之间套设有封闭环形带，其中一个支板上设有驱动电机，驱动电机的输出端与其中一个传动辊筒传动连接，两个支板之间靠近两个传动辊筒的位置处设有两个灰尘清扫组件，灰尘清扫组件包括第一安装杆、第二安装杆、第一刮板、第二刮板与接料盒，第一安装杆与第二安装杆上下间隔设置，第一刮板设置在第一安装杆上，第一刮板的末端与封闭环形带的内侧接触，第二刮板设置在第二安装杆上，第二刮板的末端与传动辊筒的表面接触，接料盒设置在第二安装杆的下方。
[0006]作为本技术进一步的方案：接料盒的下方呈漏斗状且开设有出料口，其中一个支板上安装有抽风机与集料箱，抽风机的抽气口与集料箱之间连通有抽气管，集料箱与出料口之间连通有抽料管。
[0007]作为本技术进一步的方案：集料箱的底面开设有下料口，集料箱的底面铰接有用于封闭下料口的箱盖。
[0008]作为本技术进一步的方案：抽气管内设有过滤网。
[0009]作为本技术进一步的方案：第一刮板与第二刮板均采用聚氨酯材料制成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置第一安装杆、第二安装杆、第一刮板、第二刮板与接料盒，传动辊筒带动封闭环形带转动时，第一刮板与第二刮板分别将附着于封闭环形带内侧的细小杂质与附着于传动辊筒表面的细小杂质刮落至接料盒中，能够有效防止细小杂质影响传动辊筒与封闭环形带接触摩擦力，避免封闭环形带出现跑偏和打滑的现象，保证了输送的工作流畅性。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术结构示意图。
[0014]图2是本技术的传动辊筒结构示意图。
[0015]图3是本技术的集料箱结构示意图。
[0016]图中：1、支板，2、传动辊筒，3、封闭环形带，4、驱动电机，5、第一安装杆，6、第二安装杆，7、第一刮板，8、第二刮板，9、接料盒，10、出料口，11、抽风机，12、集料箱，13、抽气管，14、抽料管，15、箱盖。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种防打滑矿用带式输送机，包括两个相对且间隔设置的支板1，两个支板1之间转动安装有两个前后间隔设置的传动辊筒2，两个传动辊筒2之间套设有封闭环形带3，其中一个支板1上设有驱动电机4，驱动电机4的输出端与其中一个传动辊筒2传动连接，两个支板1之间靠近两个传动辊筒2的位置处设有两个灰尘清扫组件，灰尘清扫组件包括第一安装杆5、第二安装杆6、第一刮板7、第二刮板8与接料盒9，第一安装杆5与第二安装杆6上下间隔设置，第一刮板7设置在第一安装杆5上，第一刮板7的末端与封闭环形带3的内侧接触，第二刮板8设置在第二安装杆6上，第二刮板8的末端与传动辊筒2的表面接触，接料盒9设置在第二安装杆6的下方，传动辊筒2带动封闭环形带3转动时，第一刮板7与第二刮板8分别将附着于封闭环形带3内侧的细小杂质与附着于传动辊筒2表面的细小杂质刮落至接料盒9中，能够有效防止细小杂质影响传动辊筒2与封闭环形带3接触摩擦力，避免封闭环形带3出现跑偏和打滑的现象，保证了输送的工作流畅性。
[0019]接料盒9的下方呈漏斗状且开设有出料口10，其中一个支板1上安装有抽风机11与集料箱12，抽风机11的抽气口与集料箱12之间连通有抽气管13，集料箱12与出料口10之间连通有抽料管14，刮落至接料盒9中的细小杂质会在抽气机的抽吸下，吸入至集料箱12中，便于对刮落的杂质进行收集。
[0020]集料箱12的底面开设有下料口(图中未标示)，集料箱12的底面铰接有用于封闭下料口(图中未标示)的箱盖15，在集料箱12装满时，工作人员可将箱盖15打开倒出细小杂质，方便使用。
[0021]抽气管13内设有过滤网(图中未标示)，可防止细小杂质进入抽风机11内，影响抽风机11的运作。
[0022]第一刮板7与第二刮板8均采用聚氨酯材料制成。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防打滑矿用带式输送机，其特征在于：包括两个相对且间隔设置的支板，两个支板之间转动安装有两个前后间隔设置的传动辊筒，两个传动辊筒之间套设有封闭环形带，其中一个支板上设有驱动电机，驱动电机的输出端与其中一个传动辊筒传动连接，两个支板之间靠近两个传动辊筒的位置处设有两个灰尘清扫组件，灰尘清扫组件包括第一安装杆、第二安装杆、第一刮板、第二刮板与接料盒，第一安装杆与第二安装杆上下间隔设置，第一刮板设置在第一安装杆上，第一刮板的末端与封闭环形带的内侧接触，第二刮板设置在第二安装杆上，第二刮板的末端与传动辊筒的表面接触，接料盒设置在第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文革，
申请(专利权)人：广东罗尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：