盖板层、显示模组及其制备方法技术

本发明专利技术实施例公开一种盖板层、显示模组及其制备方法。在一具体实施方式中，该盖板层包括超薄玻璃和至少覆盖所述超薄玻璃侧面的第一聚合物层，所述第一聚合物层的覆盖所述超薄玻璃侧面的部分厚度均匀。该实施方式，可实现将以钢化后的超薄玻璃为主体的盖板层分别与基材层和显示面板进行贴合后进行整体切割，从而降低显示模组制备过程中的累积公差，降低显示模组边框宽度，提升显示区占比，特别适用于折叠显示模组等柔性显示模组。折叠显示模组等柔性显示模组。折叠显示模组等柔性显示模组。

【技术实现步骤摘要】
盖板层、显示模组及其制备方法


[0001]本专利技术涉及显示
更具体地，涉及一种盖板层、显示模组及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，对于折叠显示模组等显示模组，除了用透明聚酰亚胺(Clear Polyimide CPI)作为盖板外，用超薄玻璃(Ultra Thin Glass，UTG)作为盖板的方案越来越多的被使用。
[0003]超薄玻璃盖板在多方面性能都优于透明聚酰亚胺盖板，但是，专利技术人发现，采用超薄玻璃盖板的折叠显示模组的边框宽度较大，使得显示区占比相对较低，不利于当前的窄边框、高显示区占比的发展趋势。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种盖板层、显示模组及其制备方法，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案：
[0006]本专利技术第一方面提供一种盖板层，包括超薄玻璃和至少覆盖所述超薄玻璃侧面的第一聚合物层，所述第一聚合物层的覆盖所述超薄玻璃侧面的部分厚度均匀。
[0007]可选地，所述第一聚合物层的覆盖所述超薄玻璃侧面的部分的宽度小于等于第一预设阈值。
[0008]本专利技术第二方面提供一种显示模组，包括依次层叠设置的显示面板、盖板层和基材层，所述盖板层包括超薄玻璃和至少覆盖所述超薄玻璃侧面的第二聚合物层，所述第二聚合物层的覆盖所述超薄玻璃侧面的部分厚度均匀。
[0009]可选地，所述第二聚合物层的覆盖所述超薄玻璃侧面的部分的宽度大于等于第二预设阈值且小于第一预设阈值。
[0010]本专利技术第三方面提供一种盖板层的制备方法，包括：
[0011]提供离型载板层；
[0012]在离型载板层上设置超薄玻璃；
[0013]涂布覆盖所述超薄玻璃顶面和侧面的聚合物层；
[0014]剥离所述离型载板层；
[0015]在距离所述超薄玻璃边缘第一预设阈值内的位置对聚合物层进行切割，以得到覆盖所述超薄玻璃侧面的部分厚度均匀的聚合物层。
[0016]可选地，所述离型载板层的设置超薄玻璃的表面的水滴角设计为大于第三预设阈值。
[0017]可选地，
[0018]所述提供离型载板层包括：
[0019]提供载板；
[0020]在所述载板上涂布光学减粘胶；
[0021]在所述光学减粘胶上贴合离型膜；
[0022]所述剥离所述离型载板层包括：
[0023]利用设定波长的光进行照射以降低所述光学减粘胶的粘性，剥离所述光学减粘胶和载板；
[0024]剥离所述离型膜。
[0025]本专利技术第四方面提供一种显示模组的制备方法，包括：
[0026]根据本专利技术第三方面提供的方法制备得到盖板层；
[0027]将所述盖板层分别与基材层和显示面板贴合；
[0028]对贴合后的基材层、盖板层和显示面板进行整体切割，得到包括依次层叠设置的显示面板、盖板层和基材层的显示模组，其中，所述盖板层包括超薄玻璃和至少覆盖所述超薄玻璃侧面的整体切割后的聚合物层，所述整体切割后的聚合物层的覆盖所述超薄玻璃侧面的部分厚度均匀。
[0029]可选地，整体切割后的聚合物层的覆盖所述超薄玻璃侧面的部分的宽度大于等于第二预设阈值且小于第一预设阈值。
[0030]可选地，所述整体切割为激光切割。
[0031]本专利技术的有益效果如下：
[0032]本专利技术所述技术方案，可实现将以钢化后的超薄玻璃为主体的盖板层分别与基材层和显示面板进行贴合后进行整体切割，从而降低显示模组制备过程中的累积公差，降低显示模组边框宽度，提升显示区占比，特别适用于折叠显示模组等柔性显示模组。
附图说明
[0033]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0034]图1
‑
图5示出已有采用超薄玻璃盖板的折叠显示模组的制备方法中主要步骤对应的结构的示意图。
[0035]图6示出实施例一提供的盖板层的制备方法的流程示意图。
[0036]图7示出实施例一提供的盖板层的制备方法中的步骤S610的流程示意图。
[0037]图8
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图16示出实施例一提供的盖板层的制备方法中主要步骤对应的结构的示意图。
[0038]图17示出实施例三提供的显示模组的制备方法的流程示意图。
[0039]图18
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图22示出实施例三提供的显示模组的制备方法中主要步骤对应的结构的示意图。
具体实施方式
[0040]本专利技术中所述的“在
……
上”、“在
……
上形成”和“设置在
……
上”可以表示一层直接形成或设置在另一层上，也可以表示一层间接形成或设置在另一层上，即两层之间还存在其它的层。
[0041]需要说明的是，虽然术语“第一”、“第二”等可以在此用于描述各种部件、构件、元件、区域、层和/或部分，但是这些部件、构件、元件、区域、层和/或部分不应受到这些术语限
制。而是，这些术语用于将一个部件、构件、元件、区域、层和/或部分与另一个相区分。因而，例如，下面讨论的第一部件、第一构件、第一元件、第一区域、第一层和/或第一部分可以被称为第二部件、第二构件、第二元件、第二区域、第二层和/或第二部分，而不背离本专利技术的教导。
[0042]在本专利技术中，除非另有说明，所采用的术语“同层设置”指的是两个层、部件、构件、元件或部分可以通过相同制备工艺(例如构图工艺等)形成，并且，这两个层、部件、构件、元件或部分一般由相同的材料形成。例如两个或更多个功能层同层设置指的是这些同层设置的功能层可以采用相同的材料层并利用相同制备工艺形成，从而可以简化显示基板的制备工艺。
[0043]在本专利技术中，除非另有说明，表述“构图工艺”一般包括光刻胶的涂布、曝光、显影、刻蚀、光刻胶的剥离等步骤。表述“一次构图工艺”意指使用一块掩模板形成图案化的层、部件、构件等的工艺。
[0044]目前，对于折叠显示模组等显示模组，除了用透明聚酰亚胺(Clear Polyimide CPI)作为盖板外，用超薄玻璃(Ultra Thin Glass，UTG)作为盖板的方案越来越多的被使用。
[0045]一般玻璃是有硬度且易碎，但对于厚度≤100μm的超薄玻璃，便具备柔软性，且可弯曲，因此可被称为柔性玻璃。相比于透明聚酰亚胺，超薄玻璃具有更好的平整度和透明度，耐热稳定。
[0046]虽然，超薄玻璃盖板在多方面性能都优于透明聚酰亚胺盖板，但是，专利技术人发现，采用超薄玻璃盖板的折叠显示模组的边框宽度较大，使得显示区占比相对较低，不利于当前的窄边框、高显示区占比的发展趋势。
[0047]为了找到采用超薄玻璃盖板的折叠显示模组的边框宽度较大的原因，专利技术人对采用超薄玻璃盖板的折叠显示模组的制备工艺进行了研究，发现已有工艺是采用基材层、超薄玻璃盖板和显示面板各自进行尺寸加工后进行贴合制备的，具体例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板层，其特征在于，包括超薄玻璃和至少覆盖所述超薄玻璃侧面的第一聚合物层，所述第一聚合物层的覆盖所述超薄玻璃侧面的部分厚度均匀。2.根据权利要求1所述的盖板层，其特征在于，所述第一聚合物层的覆盖所述超薄玻璃侧面的部分的宽度小于等于第一预设阈值。3.一种显示模组，其特征在于，包括依次层叠设置的显示面板、盖板层和基材层，所述盖板层包括超薄玻璃和至少覆盖所述超薄玻璃侧面的第二聚合物层，所述第二聚合物层的覆盖所述超薄玻璃侧面的部分厚度均匀。4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述第二聚合物层的覆盖所述超薄玻璃侧面的部分的宽度大于等于第二预设阈值且小于第一预设阈值。5.一种盖板层的制备方法，其特征在于，包括：提供离型载板层；在离型载板层上设置超薄玻璃；涂布覆盖所述超薄玻璃顶面和侧面的聚合物层；剥离所述离型载板层；在距离所述超薄玻璃边缘的第一预设阈值内的位置对聚合物层进行切割，以得到覆盖所述超薄玻璃侧面的部分厚度均匀的聚合物层。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述离型载板层的设置超薄玻璃的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：高涌效，毕铁钧，王世友，汤强，
申请(专利权)人：成都京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：