一种可防止气泡产生的贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防止气泡产生的贴膜机，属于贴膜设备领域，包括一传送带和一气缸，气缸具有一气管和气嘴；气缸通过气嘴对传送带上传送的待贴膜部件进行喷气清洁。本实用新型专利技术的可防止气泡产生的贴膜机，通过设置气缸配合气管和气嘴，对传送带上传送的待贴膜部件表面进行喷气清洁，避免因表面污渍影响到后段的贴膜效果；同时通过滚筒的滚压和挤压块的挤压在贴膜的过程中同时完成对待贴膜部件表面与保护膜之间空气的挤压，防止气泡产生和清除已有气泡；配合螺杆及螺孔实现对滚筒和挤压块的高度调整，便于滚筒和挤压块进一步贴合待贴膜部件表面，提升贴膜品质和挤压清除气泡的效果，最终实现该贴膜机无气泡贴膜的功能。最终实现该贴膜机无气泡贴膜的功能。最终实现该贴膜机无气泡贴膜的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止气泡产生的贴膜机


[0001]本技术属于贴膜设备领域，具体涉及一种可防止气泡产生的贴膜机。

技术介绍

[0002]贴膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上,自粘性领引下,通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。
[0003]现有的贴膜机主要有滚贴和吸贴两种方法，其中滚贴因其操作简单,使用方便，成为主流，传统的滚贴贴膜机在滚筒上设有保护膜，滚筒在待贴膜部件表面旋转通过与待贴膜部件的贴合带着待贴膜部件前进，随着待贴膜部件的移动保护膜将待贴膜部件表面覆盖，以完成贴膜，但是贴膜过程中容易因待贴膜部件表面污渍或贴膜接触面空气未完全排除，造成贴膜后部件表面残留气泡，影响贴膜品质。对此提出一种可防止气泡产生的贴膜机改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种可防止气泡产生的贴膜机，具有喷气清洁表面、挤压消除气泡的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种可防止气泡产生的贴膜机，包括一传送带和一气缸，所述气缸具有一气管和气嘴；
[0006]所述气缸通过所述气嘴对所述传送带上传送的待贴膜部件进行喷气清洁；
[0007]所述传送带两边侧面均固定设有一夹板，所述夹板外立面均固定安装有一承载板，两所述承载板之间夹持设有一滚筒、一保护膜和一挤压块；
[0008]所述滚筒和所述保护膜通过滚压待贴膜部件实现贴膜，所述挤压块通过挤压排出贴膜时产生的气泡。
[0009]作为本技术的进一步改进，其中一所述夹板外立面设有两电机，所述电机具有一输出端且该输出端贯穿所述夹板内壁继续延伸至另一所述夹板内部，所述传送带张设于两所述电机具有的输出端上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述传送带上方架设有一固定板，所述固定板两端部分别与两所述夹板外立面固定连接，所述固定板顶部中间开孔供所述气管插入，所述气管一端设有一气嘴另一端保持与气缸的管道连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，两所述承载板均具有一空腔且所述承载板上端面固定设有一限位块和开孔插设有一螺杆，所述限位块具有一弹簧和一限位杆，所述弹簧静态时推动所述限位杆抵住所述螺杆外壁，所述螺杆顶端一体设有一旋钮另一端一体设有一转盘，所述转盘插入所述承载板空腔底部内壁并保持转动连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，两所述承载板内立面均平行设有两滑槽，两所述滑槽内分别滑动设有一转杆和一固定杆，所述转杆上转动设有一滚筒，所述固定杆上固定
设有一挤压块；两所述承载板顶部还夹持设有一可转动的承载杆，所述承载杆中部呈卷筒状设有若干保护膜；所述承载板空腔内还具有一连接块，所述连接块中部开孔具有一螺孔，所述螺孔与所述螺杆相啮合，所述连接块两端分别与所述固定杆和所述转杆保持固定连接。
[0013]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0014]本技术的可防止气泡产生的贴膜机，通过设置气缸配合气管和气嘴，对传送带上传送的待贴膜部件表面进行喷气清洁，避免因表面污渍影响到后段的贴膜效果，产生气泡；同时通过滚筒的滚压和挤压块的挤压在贴膜的过程中同时完成对待贴膜部件表面与保护膜之间空气的挤压，防止气泡产生和清除已有气泡；配合螺杆及螺孔实现对滚筒和挤压块的高度调整，便于滚筒和挤压块进一步贴合待贴膜部件表面，提升贴膜品质和挤压清除气泡的效果，最终实现该贴膜机无气泡贴膜的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术前视结构示意图；
[0016]图2为本技术主视结构示意图；
[0017]图3为本技术后视结构示意图；
[0018]图4为本技术承载板剖面结构示意图。
[0019]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、传送带；11、夹板；12、电机；13、固定板；2、气缸；21、气管；22、气嘴；3、承载板；31、限位块；311、弹簧；312、限位杆；32、旋钮；321、螺杆；322、转盘；33、滑槽；34、转杆；341、滚筒；35、承载杆；351、保护膜；36、固定杆；361、挤压块；37、连接块；371、螺孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]由图1
‑
4给出,一种可防止气泡产生的贴膜机，包括一传送带1和一气缸2，气缸2具有一气管21和气嘴22；
[0023]气缸2通过气嘴22对传送带1上传送的待贴膜部件进行喷气清洁；
[0024]传送带1两边侧面均固定设有一夹板11，夹板11外立面均固定安装有一承载板3，两承载板3之间夹持设有一滚筒341、一保护膜351和一挤压块361；
[0025]滚筒341和保护膜351通过滚压待贴膜部件实现贴膜，挤压块361通过挤压排出贴膜时产生的气泡。
[0026]本实施例中，通过设置气缸2配合气管21和气嘴22，对传送带1上传送的待贴膜部件表面进行喷气清洁，避免因表面污渍影响到后段的贴膜效果，产生气泡；同时通过滚筒341的滚压和挤压块361的挤压在贴膜的过程中同时完成对待贴膜部件表面与保护膜351之
间空气的挤压，防止气泡产生和清除已有气泡；配合螺杆321及螺孔371实现对滚筒341和挤压块361的高度调整，便于滚筒341和挤压块361进一步贴合待贴膜部件表面，提升贴膜品质和挤压清除气泡的效果，最终实现该贴膜机无气泡贴膜的功能。
[0027]具体的，参照图1，其中一夹板11外立面设有两电机12，电机12具有一输出端且该输出端贯穿夹板11内壁继续延伸至另一夹板11内部，传送带1张设于两电机12具有的输出端上。
[0028]本实施例中，通过设置电机12具有输出端作业时旋转带动传送带1进行循环传送，进而带动传送带1上的待贴膜部件前进。
[0029]具体的，参照图1
‑
2，传送带1上方架设有一固定板13，固定板13两端部分别与两夹板11外立面固定连接，固定板13顶部中间开孔供气管21插入，气管21一端设有一气嘴22另一端保持与气缸2的管道连接。
[0030]本实施例中，通过在传送带1上方架设承载板3且开孔插入气管21，进而配合气缸2和气嘴22对传送带1上传送的待贴膜部件进行喷气清洁。
[0031]具体的，参照图1
‑
4，两承载板3均具有一空腔且承载板3上端面固定设有一限位块31和开孔插设有一螺杆321，限位块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止气泡产生的贴膜机，其特征在于，包括一传送带(1)和一气缸(2)，所述气缸(2)具有一气管(21)和气嘴(22)；所述气缸(2)通过所述气嘴(22)对所述传送带(1)上传送的待贴膜部件进行喷气清洁；所述传送带(1)两边侧面均固定设有一夹板(11)，所述夹板(11)外立面均固定安装有一承载板(3)，两所述承载板(3)之间夹持设有一滚筒(341)、一保护膜(351)和一挤压块(361)；所述滚筒(341)和所述保护膜(351)通过滚压待贴膜部件实现贴膜，所述挤压块(361)通过挤压排出贴膜时产生的气泡。2.根据权利要求1所述的可防止气泡产生的贴膜机，其特征在于，其中一所述夹板(11)外立面设有两电机(12)，所述电机(12)具有一输出端且该输出端贯穿所述夹板(11)内壁继续延伸至另一所述夹板(11)内部，所述传送带(1)张设于两所述电机(12)具有的输出端上。3.根据权利要求1所述的可防止气泡产生的贴膜机，其特征在于，所述传送带(1)上方架设有一固定板(13)，所述固定板(13)两端部分别与两所述夹板(11)外立面固定连接，所述固定板(13)顶部中间开孔供所述气管(21)插入，所述气管(21)一端设有一气嘴(22)另一端保持与气缸(2)的管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭威，
申请(专利权)人：珠海市同益电子有限公司，
类型：新型
国别省市：