一种电机导热结构制造技术

本发明专利技术属于电机技术领域，尤其涉及一种电机导热结构。本发明专利技术，包括电机壳体，所述的电机壳体内设有电机铁芯和电机绕组，所述的电机壳体内设有仿形安置腔室。本发明专利技术在使用过程中，根据电机铁芯和电机绕组与仿形安置腔室之间的间隙空间，先将可拆式仿形导热组件的下部结构放置于仿形安置腔室内，再将电机铁芯和电机绕组装入至仿形安置腔室内，然后将可拆式仿形导热组件的上部结构与可拆式仿形导热组件的下部结构相固定，采用可拆式结构，将电机铁芯和电机绕组与仿形安置腔室之间的间隙空间进行充分填充，减少散热导热的死角，减少空间大小对导热的影响，大大提高了散热导热结构的占地面积，从而大幅提升散热效率，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种电机导热结构


[0001]本专利技术属于电机
，涉及一种电机导热结构。

技术介绍

[0002]电机中的定子线圈是电机的主要发热部件，工作时线圈承载的电压高，电流大，并且线圈工作在高频变化的磁场之中，其相应的冷却结构设计难度很大。通过导热胶体灌封是目前实现定子线圈冷却的一种可行方案。现有的电机灌封胶导热结构在使用过程中，其导热系数较为一般，若配合陶瓷球使用，小直径陶瓷球占比大后灌封胶难以填充至陶瓷球间的间隙内，导致导热系数低，空间的大小对导热的影响较大，散热导热结构的占地面积较小，散热效率较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种定子组件以及轴向磁场电机[申请号：201811372174.5]，该定子组件包括：壳体，所述壳体上设置有冷却通道；位于所述壳体中的定子铁芯；设置在所述定子铁芯上的绕组；以及与所述壳体直接接触的绝缘导热板，所述绝缘导热板上设置有位于相邻绕组之间的绝缘导热筋。本专利技术中的定子组件运行时，绝缘导热筋将绕组上的热量传递到绝缘导热板上，然后再从绝缘导热板上传递给壳体，壳体通过冷却通道进行散热。与现有技术相比。但是该方案在使用过程中，其导热系数仍然较为一般，其电机壳体空间的大小对导热的影响较大，存在散热导热结构的占地面积较小，散热效率较为一般的缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种电机导热结构。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：r/>[0006]一种电机导热结构，包括电机壳体，所述的电机壳体内设有电机铁芯和电机绕组，所述的电机壳体内设有仿形安置腔室，所述的电机铁芯和电机绕组位于仿形安置腔室内，所述的仿形安置腔室内设有可拆式仿形导热组件，所述的电机铁芯和电机绕组分别与可拆式仿形导热组件相紧贴配合。
[0007]在上述的一种电机导热结构中，所述的可拆式仿形导热组件包括设置于仿形安置腔室内的内环导热仿形件和外环导热仿形件，所述的电机铁芯位于内环导热仿形件和外环导热仿形件之间。
[0008]在上述的一种电机导热结构中，所述的内环导热仿形件包括设置于仿形安置腔室内的内环导热仿形下座，所述的内环导热仿形下座由导热绝缘材料制成。
[0009]在上述的一种电机导热结构中，所述的内环导热仿形下座由实心陶瓷材料制成，所述的内环导热仿形下座与电机绕组之间填充有灌封胶。
[0010]在上述的一种电机导热结构中，所述的仿形安置腔室内设有内环导热仿形上座，所述的内环导热仿形上座与内环导热仿形下座之间通过轴杆和固定胶相固定，所述的电机绕组内圈端位于内环导热仿形上座与内环导热仿形下座之间。
[0011]在上述的一种电机导热结构中，所述的内环导热仿形上座由实心陶瓷材料制成，所述的内环导热仿形上座与电机绕组之间填充有灌封胶。
[0012]在上述的一种电机导热结构中，所述的外环导热仿形件包括设置于仿形安置腔室内的外环导热仿形下座，所述的外环导热仿形下座由导热绝缘材料制成。
[0013]在上述的一种电机导热结构中，所述的外环导热仿形下座由实心陶瓷材料制成，所述的外环导热仿形下座与电机绕组之间填充有灌封胶。
[0014]在上述的一种电机导热结构中，所述的仿形安置腔室内设有外环导热仿形上座，所述的外环导热仿形上座与外环导热仿形下座之间通过轴杆和固定胶相固定，所述的电机绕组外圈端位于外环导热仿形上座与外环导热仿形下座之间。
[0015]在上述的一种电机导热结构中，所述的外环导热仿形上座由实心陶瓷材料制成，所述的外环导热仿形上座与电机绕组之间填充有灌封胶。
[0016]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0017]1、本专利技术在使用过程中，根据电机铁芯和电机绕组与仿形安置腔室之间的间隙空间，先将可拆式仿形导热组件的下部结构放置于仿形安置腔室内，再将电机铁芯和电机绕组装入至仿形安置腔室内，然后将可拆式仿形导热组件的上部结构与可拆式仿形导热组件的下部结构相固定，采用可拆式结构，将电机铁芯和电机绕组与仿形安置腔室之间的间隙空间进行充分填充，配合灌封胶，减少散热导热的死角，减少空间大小对导热的影响，大大提高了散热导热结构的占地面积，从而大幅提升散热效率，实用性较强。
[0018]2、本专利技术中的内环导热仿形上座与内环导热仿形下座之间通过轴杆和固定胶相固定，外环导热仿形上座与外环导热仿形下座之间通过轴杆和固定胶相固定，采用可拆式结构，安装简单方便，固定效果和紧贴性较好。
[0019]3、本专利技术中的第一定位侧块和第二定位侧块分别与内环定位槽相滑动配合，且第一定位侧块和第二定位侧块相抵接配合，第三定位侧块和第四定位侧块分别与外环定位槽相滑动配合，且第三定位侧块和第四定位侧块相抵接配合，在安装过程中，可确保定位精确，在配合电机铁芯、电机绕组装配时，其结构不会发生转动和滑动，稳定性较强。
[0020]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是实施例1的结构示意图。
[0022]图2是实施例2的结构示意图。
[0023]图3是图2中A处的放大示意图。
[0024]图中：电机壳体1、电机铁芯2、电机绕组3、可拆式仿形导热组件4、内环导热仿形件5、外环导热仿形件6、内环导热仿形下座7、第一填充导热部8、第一填充空间9、第一陶瓷球10、第一灌封填充通道11、内环导热仿形上座12、第二填充导热部13、第二填充空间14、第二陶瓷球15、第二灌封填充通道16、外环导热仿形下座17、第三填充导热部18、第三填充空间19、第三陶瓷球20、第三灌封填充通道21、外环导热仿形上座22、第四填充导热部23、第四填充空间24、第四陶瓷球25、第四灌封填充通道26、内环定位槽27、外环定位槽28、第一定位侧块29、第二定位侧块30、第三定位侧块31、第四定位侧块32。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术进行进一步说明。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，一种电机导热结构，包括电机壳体1，所述的电机壳体1内设有电机铁芯2和电机绕组3，所述的电机壳体1内设有仿形安置腔室，所述的电机铁芯2和电机绕组3位于仿形安置腔室内，所述的仿形安置腔室内设有可拆式仿形导热组件4，所述的电机铁芯2和电机绕组3分别与可拆式仿形导热组件4相紧贴配合。
[0028]在本实施例中，在使用过程中，根据电机铁芯2和电机绕组3与仿形安置腔室之间的间隙空间，先将可拆式仿形导热组件4的下部结构放置于仿形安置腔室内，再将电机铁芯2和电机绕组3装入至仿形安置腔室内，然后将可拆式仿形导热组件4的上部结构与可拆式仿形导热组件4的下部结构相固定，采用可拆式结构，将电机铁芯2和电机绕组3与仿形安置腔室之间的间隙空间进行充分填充，配合灌封胶，减少散热导热的死角，减少空间大小对导热的影响，大大提高了散热导热结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机导热结构，包括电机壳体(1)，所述的电机壳体(1)内设有电机铁芯(2)和电机绕组(3)，其特征在于，所述的电机壳体(1)内设有仿形安置腔室，所述的电机铁芯(2)和电机绕组(3)位于仿形安置腔室内，所述的仿形安置腔室内设有可拆式仿形导热组件(4)，所述的电机铁芯(2)和电机绕组(3)分别与可拆式仿形导热组件(4)相紧贴配合。2.根据权利要求1所述的一种电机导热结构，其特征在于，所述的可拆式仿形导热组件(4)包括设置于仿形安置腔室内的内环导热仿形件(5)和外环导热仿形件(6)，所述的电机铁芯(2)位于内环导热仿形件(5)和外环导热仿形件(6)之间。3.根据权利要求2所述的一种电机导热结构，其特征在于，所述的内环导热仿形件(5)包括设置于仿形安置腔室内的内环导热仿形下座(7)，所述的内环导热仿形下座(7)由导热绝缘材料制成。4.根据权利要求3所述的一种电机导热结构，其特征在于，所述的内环导热仿形下座(7)由实心陶瓷材料制成，所述的内环导热仿形下座(7)与电机绕组(3)之间填充有灌封胶。5.根据权利要求4所述的一种电机导热结构，其特征在于，所述的仿形安置腔室内设有内环导热仿形上座(12)，所述的内环导热仿形上座(12)与内环导热仿形下座(7)之间通过轴杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：章小林，何俊明，
申请(专利权)人：浙江盘毂动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：