大跨度龙门机床的组合式横梁结构及其龙门机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大跨度龙门机床的组合式横梁结构及其龙门机床，大跨度龙门机床的组合式横梁结构包括横梁主体和防变形梁，横梁主体设有空心腔，横梁主体的空心腔内设置有防变形梁，防变形梁采用H型钢梁，H型钢梁的两端与横梁主体固定连接，H型钢梁包括两个翼缘板和连接两个翼缘板的腹板。横梁主体上设置有调整螺钉，调整螺钉顶靠于防变形梁的翼缘板上。本实用新型专利技术的组合式横梁结构能防止横梁主体因自身重量或移动滑座的重量下垂，避免横梁产生过大的挠曲变形，并且吸收大部分的切屑振动，在横梁主体上安装卸荷装置，卸荷装置能承载移动滑座上的大部分载荷，从而提高龙门机床的精度。的精度。的精度。

【技术实现步骤摘要】
大跨度龙门机床的组合式横梁结构及其龙门机床


[0001]本技术属于龙门机床领域，尤其涉及一种大跨度龙门机床的组合式横梁结构及使用其的龙门机床。

技术介绍

[0002]在中小型龙门机床上，虽然龙门横梁上的运动部件即主轴箱对横梁有重力作用，但由于横梁跨度小，运动部件重量轻，因此，重力作用基本不会影响到机床的加工精度。而在大型、重型龙门机床上，不仅龙门横梁的跨度大，而且装载在横梁上的运动部件也很重，通常重达十几吨，有的到达数十吨。
[0003]对于大型、重型龙门机床，影响工件加工精度的因素多种多样，概括起来有主要有以下几种：
[0004](1)龙门跨度较大时，横梁自身的重量较大，会对横梁产生很大的影响，会导致横梁发生挠曲变形，直接影响机床的加工精度；
[0005](2)横梁移动滑座的重量作用于横梁上使龙门横梁产生变形，而且当移动滑座在横梁上移动时，其作用在横梁上的力矩会产生变化，从而使横梁的变形量产生变化，横梁的直线度大；
[0006](3)切削载荷通过滑枕、移动滑座传递到横梁上使横梁产生变形。
[0007]为了克服因为龙门机床大跨度和重型带来的问题，组合式横梁结构应运而生。

技术实现思路

[0008]为克服上述现有技术的不足，本技术所要解决的第一个技术问题是提供一种大跨度龙门机床的组合式横梁结构，其承载能力强，避免横梁产生过大的挠曲变形，提高了机床的加工精度。
[0009]为解决上述第一个技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0010]一种大跨度龙门机床的组合式横梁结构，其特征在于：包括横梁主体和防变形梁；
[0011]所述横梁主体设有空心腔，所述横梁主体的所述空心腔内设置有所述防变形梁，所述防变形梁采用H型钢梁，所述H型钢梁的两端与所述横梁主体固定连接，所述H型钢梁包括两个翼缘板和连接两个所述翼缘板的腹板，
[0012]所述横梁主体上设置有调整螺钉，所述调整螺钉顶靠于所述防变形梁的所述翼缘板上。
[0013]优选的：沿所述H型钢梁的长度方向上，所述腹板上焊接有多个间隔设置的筋板，每个所述筋板的两端延伸至两个所述翼缘板。
[0014]优选的：当所述横梁主体设置有带动机床机头移动的移动滑座时，所述组合式横梁结构还包括卸荷装置。
[0015]优选的：所述卸荷装置包括卸荷板和载力机构，
[0016]所述卸荷板两端通过固定的支撑销轴安装在所述横梁主体的前面上，所述卸荷板
的板面与横梁的所述前面平行，所述卸荷板的上边沿设为向上弓起的圆弧滚道，
[0017]所述载力机构包括连接座和承载力调整装置，所述连接座固定在移动滑座上，所述连接座的下方设有滚轮支架，所述滚轮支架设有滚轮，所述滚轮与卸荷板的圆弧滚道形成滚动配合，
[0018]所述承载力调整装置包括导套、支撑轴、碟形弹簧片和压紧套，所述导套分别与所述连接座和所述移动滑座固定连接，所述支撑轴位于所述导套内，所述支撑轴的下端与所述滚轮支架固定连接，所述碟形弹簧片和所述压紧套套装于所述支撑轴，所述压紧套压在所述碟形弹簧片上，所述支撑轴顶端设有调节所述压紧套高低位置的锁紧螺母。
[0019]优选的：所述调整螺钉通过碟形弹片顶靠于所述H型钢梁。
[0020]优选的：所述横梁主体上固定有呈米字设置的米字加强筋，所述米字加强筋位于所述空心腔的腔壁外。
[0021]本技术所要解决的第二个技术问题是提供一种龙门机床，其承载能力强，加工精度高。
[0022]为解决上述第二个技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0023]一种龙门机床，包括上述所述的大跨度龙门机床的组合式横梁结构，所述横梁主体的两端分别设置有支撑立柱，所述支撑立柱的底端固定于地基。
[0024]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0025]本技术的大跨度龙门机床的组合式横梁结构，包括横梁主体和防变形梁，横梁主体设有空心腔，横梁主体的空心腔内设置有防变形梁，防变形梁采用H型钢梁，H型钢梁的两端与横梁主体固定连接，H型钢梁包括两个翼缘板和连接两个翼缘板的腹板。横梁主体上设置有调整螺钉，调整螺钉顶靠于防变形梁的翼缘板上。防变形梁能增强横梁的强度，防止横梁主体因自身重量或移动滑座的重量下垂，产生的过大的挠曲变形，并且吸收大部分的切屑振动，提高了机床的加工精度。通过调整螺钉可有效平衡横梁主体的挠度，提高移动滑座在横梁上移动的直线度，同时可以将切削加工产生的振动通过移动滑座再经调整螺钉传递给防变形梁，加快振动吸收，进而提高机床的加工精度。
[0026]为减轻移动滑座及其上的机头对横梁主体的载荷，在横梁主体上安装卸荷装置，卸荷装置能承载移动滑座上的大部分载荷，以减小横梁受到的载荷，从而保证横梁的精度。
[0027]综上所述，大跨度龙门机床的组合式横梁结构其承载能力强，避免了横梁产生过大的挠曲变形，加工精度高。
[0028]本技术的龙门机床包括上述的大跨度龙门机床的组合式横梁结构，该龙门机床其承载能力强，避免横梁产生的过大的挠曲变形，提高了机床的加工精度。
附图说明
[0029]图1是本技术大跨度龙门机床的组合式横梁结构的示意图；
[0030]图2是图1中A
‑
A处的剖视示意图；
[0031]图3是图2中B
‑
B处的剖视示意图；
[0032]图4是图1中E
‑
E处的剖视示意图(顺时针旋转90
°
)；
[0033]图5是防变形梁的前视示意图；
[0034]图6是图4中C
‑
C处的剖视示意图；
[0035]图7是图4中D
‑
D处的剖视示意图；
[0036]图8是应用组合式横梁结构的龙门机床的示意图；
[0037]图9是图6中H
‑
H处的剖视示意图(顺时针旋转90
°
)；
[0038]图10是图9中Z处的放大结构示意图；
[0039]图中：1、横梁主体；101、空心腔；2、防变形梁；201、翼缘板；202、腹板；203、筋板；3、垫板；4、调整螺钉；5、移动滑座；6、卸荷板；7、载力机构；71、连接座；72、滚轮支架；73、滚轮；8、承载力调整装置；81、导套；82、支撑轴；83、碟形弹簧片；84、压紧套；85、锁紧螺母；9、米字加强筋；10、支撑立柱；L1、顶部导轨；L2、侧部导轨。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和实施例对本技术进一步详细说明。
[0041]如图1至图3所示的大跨度龙门机床的组合式横梁结构，包括：横梁主体1和防变形梁2；
[0042]所述横梁主体1设置有空心腔101，所述横梁主体的空心腔101内设置有所述防变形梁2，所述防变形梁采用H型钢梁，如图4至图7所示，所述H型钢梁的两端与所述横梁主体1固定连接，H型钢梁的两端通过垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度龙门机床的组合式横梁结构，其特征在于：包括横梁主体和防变形梁；所述横梁主体设有空心腔，所述横梁主体的所述空心腔内设置有所述防变形梁，所述防变形梁采用H型钢梁，所述H型钢梁的两端与所述横梁主体固定连接，所述H型钢梁包括两个翼缘板和连接两个所述翼缘板的腹板，所述横梁主体上设置有调整螺钉，所述调整螺钉顶靠于所述防变形梁的所述翼缘板上。2.如权利要求1所述的大跨度龙门机床的组合式横梁结构，其特征在于：沿所述H型钢梁的长度方向上，所述腹板上焊接有多个间隔设置的筋板，每个所述筋板的两端延伸至两个所述翼缘板。3.如权利要求2所述的大跨度龙门机床的组合式横梁结构，其特征在于：当所述横梁主体设置有带动机床机头移动的移动滑座时，所述组合式横梁结构还包括卸荷装置。4.如权利要求3所述的大跨度龙门机床的组合式横梁结构，其特征在于：所述卸荷装置包括卸荷板和载力机构，所述卸荷板两端通过固定的支撑销轴安装在所述横梁主体的前面上，所述卸荷板的板面与横梁的所述前面平行，所述卸荷板的上边沿设为向上弓起的圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明乾，
申请(专利权)人：高密宏泰机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：