一种氨纶聚合扩链反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨纶聚合扩链反应器，包括移动台和反应釜，所述移动台的上侧四个边角处均固定连接有固定杆，所述反应釜固定于四个固定杆之间，所述反应釜的一侧上部连通设有原料进口，且反应釜远离原料进口的一侧连通设有添加剂进口，所述反应釜中设有慢速搅拌机构，所述反应釜的底部连通设有横向设置的排料筒，且排料筒中设有排料机构。本实用新型专利技术，通过设置慢速搅拌机构既能实现均匀搅拌的同时，又能实现慢速搅拌，反应控制更加平稳，粘度控制波动小，物料均匀性提高，从而使物料重要指标粘度、端氨基控制更加稳定，该结构独特、新型，尺寸小，效率高，不需要冷却夹套，具有节能效果，且排料稳定。且排料稳定。且排料稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种氨纶聚合扩链反应器


[0001]本技术涉及氨纶聚合生产
，尤其涉及一种氨纶聚合扩链反应器。

技术介绍

[0002]氨纶纤维是一种弹性纤维，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性，氨纶广泛应用于游泳衣、运动服、内衣、袜子及医用绷带等领域，被誉为“第二皮肤”，目前氨纶生产中原料的聚合加工需要在聚合扩链反应器中进行。
[0003]但是，现有技术中，旧式氨纶聚合扩链反应器存在整体尺寸大，结构简单，效率低，是一种多片三叶桨式结构，反应剧烈，容易出现过剧烈反应生成凝胶，影响产品质量，且需要冷却夹套(冷却介质为零下10℃冷媒)，反应程度波动大，不易控制，主要控制指标如：粘度、端氨基等波动大。因此，本领域技术人员提供了一种，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氨纶聚合扩链反应器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种氨纶聚合扩链反应器，包括移动台和反应釜，所述移动台的上侧四个边角处均固定连接有固定杆，所述反应釜固定于四个固定杆之间，所述反应釜的一侧上部连通设有原料进口，且反应釜远离原料进口的一侧连通设有添加剂进口，所述反应釜中设有慢速搅拌机构，所述反应釜的底部连通设有横向设置的排料筒，且排料筒中设有排料机构，所述排料筒的一端下侧连通设有出料阀口，所述反应釜的前侧固定连接有控制面板，且慢速搅拌机构和排料机构分别与控制面板电性连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述慢速搅拌机构包括固定在反应釜上侧中心处的减速电机，所述减速电机的主轴端贯穿延伸至反应釜中并固定连接有机壳，所述反应釜的内底壁中心处固定连接有竖直设置的固定杆，且固定杆的上端贯穿延伸至机壳中并固定连接有第一锥齿轮，所述机壳的一端内壁通过轴承座转动连接有横向设置的转杆，且转杆的一端固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述转杆上固定连接有第三锥齿轮，所述机壳的下侧插设并转动连接有竖直设置的旋转轴，且旋转轴的上端固定连接有与第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，位于反应釜中所述旋转轴上固定连接有螺旋搅拌片。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述固定杆的下部通过轴承套转动连接有横向设置的加固杆，且加固杆的一端固定连接有竖直设置的刮板，所述刮板的一侧与反应釜的内壁相抵设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述加固杆的上侧通过转动件与旋转轴的下端转动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述排料机构包括固定在排料筒一端的驱动电机，所述驱动电机的主轴端贯穿延伸至排料筒中并固定连接有横向设置的螺旋排料杆。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述反应釜的内底壁固定连接有黏度传感器，且黏度传感器与控制面板电性连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该一种氨纶聚合扩链反应器，通过设置慢速搅拌机构，启动减速电机工作，带动机壳在固定杆上转动，进而带动转杆跟随机壳以固定杆为轴心做圆周运动，同时，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，且第一锥齿轮的转动受到限制，进而带动转杆旋转，由于第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，进而带动旋转轴旋转，进而带动螺旋搅拌片旋转，可对反应釜中的物料进行局部搅拌，同时，旋转轴跟随机壳以固定杆为轴心做圆周运动，进而可提高搅拌的范围，该结构独特、新型，尺寸小，效率高，不需要冷却夹套，具有节能效果，既能实现均匀搅拌的同时，又能实现慢速搅拌，反应控制更加平稳，粘度控制波动小，物料均匀性提高，从而使物料重要指标粘度、端氨基控制更加稳定。
[0018]2、与现有技术相比，该一种氨纶聚合扩链反应器，通过设置刮板，当旋转轴以固定杆为轴心进行旋转时，带动加固杆以固定杆为轴心进行旋转，进而带动刮板沿着反应釜的内壁作圆周运动，可将粘附在反应釜内壁上的物料进行刮除，排料更彻底，清理方便。
[0019]3、与现有技术相比，该一种氨纶聚合扩链反应器，通过设置排料机构，物料落至排料筒中，启动驱动电机工作，带动螺旋排料杆转动，可将排料筒中的物料强制排出，排料稳定、方便，提高加工效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种氨纶聚合扩链反应器的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种氨纶聚合扩链反应器中反应釜处的正视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种氨纶聚合扩链反应器中图2的A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种氨纶聚合扩链反应器中图2的B处放大结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、移动台；2、反应釜；3、支撑杆；4、原料进口；5、添加剂进口；6、排料筒；7、出料阀口；8、控制面板；9、减速电机；10、机壳；11、固定杆；12、第一锥齿轮；13、转杆；14、第二锥齿轮； 15、第三锥齿轮；16、旋转轴；17、第四锥齿轮；18、螺旋搅拌片； 19、轴承套；20、加固杆；21、刮板；22、驱动电机；23、螺旋排料杆；24、黏度传感器。
具体实施方式
[0026]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种氨纶聚合扩链反应器，包括移动台1和反应釜2，移动台1的上侧四个边角处均固定连接有支撑杆3，反应釜2固定于四个支撑杆3之
间，反应釜2的一侧上部连通设有原料进口4，且反应釜2远离原料进口4的一侧连通设有添加剂进口5，反应釜2中设有慢速搅拌机构，反应釜2的底部连通设有横向设置的排料筒6，且排料筒6中设有排料机构，排料筒6 的一端下侧连通设有出料阀口7，反应釜2的前侧固定连接有控制面板8，且慢速搅拌机构和排料机构分别与控制面板8电性连接，外接电源；
[0027]在图2和图3中：慢速搅拌机构包括固定在反应釜2上侧中心处的减速电机9，减速电机9的主轴端贯穿延伸至反应釜2中并固定连接有机壳10，反应釜2的内底壁中心处固定连接有竖直设置的固定杆11，且固定杆11的上端贯穿延伸至机壳10中并固定连接有第一锥齿轮12，机壳10的一端内壁通过轴承座转动连接有横向设置的转杆13，且转杆13的一端固定连接有与第一锥齿轮12啮合连接的第二锥齿轮14，转杆13上固定连接有第三锥齿轮15，机壳10的下侧插设并转动连接有竖直设置的旋转轴16，且旋转轴16的上端固定连接有与第三锥齿轮15啮合连接的第四锥齿轮17，位于反应釜2中旋转轴16上固定连接有螺旋搅拌片18，启动减速电机9工作，带动机壳10在固定杆11上转动，进而带动转杆13跟随机壳10以固定杆 11为轴心做圆周运动，同时，由于第二锥齿轮14与第一锥齿轮12 啮合，且第一锥齿轮12的转动受到限制，进而带动转杆13旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨纶聚合扩链反应器，包括移动台(1)和反应釜(2)，其特征在于：所述移动台(1)的上侧四个边角处均固定连接有支撑杆(3)，所述反应釜(2)固定于四个支撑杆(3)之间，所述反应釜(2)的一侧上部连通设有原料进口(4)，且反应釜(2)远离原料进口(4)的一侧连通设有添加剂进口(5)，所述反应釜(2)中设有慢速搅拌机构，所述反应釜(2)的底部连通设有横向设置的排料筒(6)，且排料筒(6)中设有排料机构，所述排料筒(6)的一端下侧连通设有出料阀口(7)，所述反应釜(2)的前侧固定连接有控制面板(8)，且慢速搅拌机构和排料机构分别与控制面板(8)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种氨纶聚合扩链反应器，其特征在于：所述慢速搅拌机构包括固定在反应釜(2)上侧中心处的减速电机(9)，所述减速电机(9)的主轴端贯穿延伸至反应釜(2)中并固定连接有机壳(10)，所述反应釜(2)的内底壁中心处固定连接有竖直设置的固定杆(11)，且固定杆(11)的上端贯穿延伸至机壳(10)中并固定连接有第一锥齿轮(12)，所述机壳(10)的一端内壁通过轴承座转动连接有横向设置的转杆(13)，且转杆(13)的一端固定连接有与第一锥齿轮(12)啮合连接的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光文，叶天明，
申请(专利权)人：厦门力隆氨纶有限公司，
类型：新型
国别省市：