水泥工业湿法脱硫系统用脱硫剂浆液的全自动制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥工业湿法脱硫系统用脱硫剂浆液的全自动制备系统，包括浆液制备槽、搅拌器、压力变送器、密度计、窑灰输送管路、循环水输送管路、引风管路、脱硫剂浆液输送管路和浆液制备泵，浆液制备槽顶部设置有搅拌轴插入口、窑灰下料口、进水口和引风口，浆液制备槽侧下部设置有压力变送器接口、密度计接口和脱硫剂浆液出口；压力变送器安装在压力变送器接口，密度计安装在密度计接口，窑灰输送管路与窑灰下料口相连，循环水输送管路与进水口连接，引风口通过引风管路连接至窑尾收尘器入口，浆液制备泵设置在脱硫剂浆液输送管路上。本实用新型专利技术运行可靠，投资成本少，浆液全部自动制备，避免人为干扰。避免人为干扰。避免人为干扰。

【技术实现步骤摘要】
水泥工业湿法脱硫系统用脱硫剂浆液的全自动制备系统


[0001]本技术涉及水泥行业湿法脱硫
，特别是涉及一种水泥工业湿法脱硫系统用脱硫剂浆液的全自动制备系统。

技术介绍

[0002]脱硫剂浆液制备系统是水泥工业湿法脱硫系统的重要组成部分，脱硫剂浆液密度恒定对脱硫系统稳定运行和降低脱水石膏含水率有积极的意义。然而，由于大多水泥工业湿法脱硫系统智能化程度低，或对浆液制备系统理解不透彻或不重视，大部分水泥厂脱硫剂浆液制备系统采用人工调配制浆或半自动模糊制浆，即通过下料器定时开启与水按一定比例调制脱硫剂浆液，这样操作会导致浆液制备槽内密度忽高忽低，人为干扰因素偏高，浆液制备系统不稳定，从而导致脱硫塔内脱硫剂浆液进量波动大。
[0003]脱硫塔内运行pH值范围稳定，是水泥工业湿法脱硫系统稳定运行的关键参数之一。而水泥工业湿法脱硫系统的脱硫剂大多来自窑尾窑灰，即通过窑尾窑灰和水的配比制成脱硫剂浆液来去除塔内二氧化硫。当pH低于设定下线，需通过浆液制备泵把脱硫剂浆液打入脱硫塔，当pH高于设定上限，需停止加入脱硫剂浆液。脱硫塔系统pH运行区间一般在4.9
‑
5.5之间，若脱硫剂进浆量极不稳定，会导致脱硫塔内pH变化区间大，脱硫系统很难稳定运行。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种水泥工业湿法脱硫系统用脱硫剂浆液的全自动制备系统，该系统采用恒密度进浆，保证脱硫塔内进浆量稳定，保证脱硫塔浆液pH变化区间恒定，减少脱硫系统波动，保证脱硫系统稳定运行。该系统运行可靠，投资成本少，脱硫剂浆液全部自动制备，无需人工手动配浆，避免操作人员的人为干扰。
[0005]本技术是这样实现的，一种水泥工业湿法脱硫系统用脱硫剂浆液的全自动制备系统，包括浆液制备槽、搅拌器、压力变送器、密度计、窑灰输送管路、循环水输送管路、引风管路、脱硫剂浆液输送管路和浆液制备泵，所述浆液制备槽顶部设置有搅拌轴插入口、窑灰下料口、进水口和引风口，浆液制备槽侧下部设置有压力变送器接口、密度计接口和脱硫剂浆液出口；所述搅拌器安装在浆液制备槽顶部中间，搅拌器的搅拌轴通过搅拌轴插入口插入浆液制备槽内，搅拌轴底端连接搅拌叶轮；所述压力变送器安装在压力变送器接口，所述密度计安装在密度计接口，所述窑灰输送管路与窑灰下料口相连，所述循环水输送管路与进水口连接，所述引风口通过引风管路连接至窑尾收尘器入口，所述脱硫剂浆液出口通过脱硫剂浆液输送管路连接至脱硫塔，所述浆液制备泵设置在脱硫剂浆液输送管路上。
[0006]优选的，所述窑灰输送管路上由窑尾收尘拉链机至浆液制备槽依次设置有手动螺旋闸阀和电动星型下料器。
[0007]优选的，还包括压缩空气吹扫管路，所述压缩空气吹扫管路与窑灰输送管路相连，所述压缩空气吹扫管路上设置有压缩空气进气阀。
[0008]优选的，所述进水口设置两个，所述循环水输送管路设置两个水支路，其中一个水支路上设置有电动调节蝶阀和手动蝶阀，另一个水支路上设置有手动蝶阀。
[0009]优选的，所述脱硫剂浆液输送管路设置两个浆液输送支路，每个浆液输送支路上均设置有一个所述浆液制备泵，在位于浆液制备泵的进口设置浆液制备泵进口阀，在位于浆液制备泵的出口设置浆液制备泵出口调节阀。
[0010]进一步优选的，每个所述浆液输送支路上在位于浆液制备泵的进口均连接有一个浆液制备泵冲洗管路，每个所述浆液制备泵冲洗管路上均设置有一个浆液制备泵冲洗阀，两个所述浆液制备泵冲洗管路汇总后连接至循环水输送管路。
[0011]优选的，在靠近脱硫塔入口处的所述脱硫剂浆液输送管路的总路上设置有流量计。
[0012]优选的，所述压力变送器斜插安装在浆液制备槽的压力变送器接口处。
[0013]优选的，所述压力变送器为法兰式压力变送器，所述压力变送器的法兰下端设置有冲洗环，所述冲洗环的侧璧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔处螺纹连接有压力探头冲洗管路，所述压力探头冲洗管路上设置有电动球阀，所述压力探头冲洗管路与循环水输送管路连接。
[0014]本技术具有的优点和积极效果是：
[0015]本技术通过浆液制备槽的密度计和循环水输送管路的调节阀门等仪表设备控制浆液制备槽内脱硫剂浆液的密度保持在1.12～1.15kg/m3，通过压力变送器保证浆液制备槽内的液位恒定，并且通过脱硫塔内pH值的变化自动进脱硫剂浆液；通过引风口将浆液制备槽内的风引至窑尾收尘器，防止窑灰落入浆液制备槽内引起粉尘超标或浆液制备槽内压力变化。本技术系统结构简单，投资运行成本低，脱硫剂浆液制备全部自动化，无需人工操作，浆液制备系统运行稳定，维修管理工作少，特别适用于水泥厂窑尾烟气湿法脱硫技术。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例提供的脱硫剂浆液全自动制备系统的流程图；
[0017]图2为本技术的实施例提供的浆液制备槽的主视图；
[0018]图3为本技术的实施例提供的浆液制备槽的俯视图；
[0019]图4为本技术的实施例提供的浆液制备槽的左视图；
[0020]图5为本技术的实施例提供的浆液制备槽进水口阀门连接形式的结构示意图；
[0021]图6为本技术的实施例提供的压力变送器与浆液制备槽的连接方式的结构示意图。
[0022]图中：1、浆液制备槽；11、搅拌轴插入口；12、窑灰下料口；13、进水口；14、引风口；15、压力变送器接口；16、密度计接口；17、脱硫剂浆液出口；2、搅拌器；21、搅拌轴；22、搅拌叶轮；3、压力变送器；31、冲洗环；32、螺纹通孔；33、压力探头冲洗管路；34、电动球阀；4、密度计；5、窑灰输送管路；51、手动螺旋闸阀；52、电动星型下料器；6、循环水输送管路；61、电动调节蝶阀；62、手动蝶阀；7、引风管路；8、脱硫剂浆液输送管路；81、浆液制备泵；82、浆液制备泵进口阀；83、浆液制备泵出口调节阀；84、流量计；9浆液制备泵冲洗管路；91、浆液制
备泵冲洗阀；10、压缩空气吹扫管路；101、压缩空气进气阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥工业湿法脱硫系统用脱硫剂浆液的全自动制备系统，其特征在于，包括浆液制备槽、搅拌器、压力变送器、密度计、窑灰输送管路、循环水输送管路、引风管路、脱硫剂浆液输送管路和浆液制备泵，所述浆液制备槽顶部设置有搅拌轴插入口、窑灰下料口、进水口和引风口，浆液制备槽侧下部设置有压力变送器接口、密度计接口和脱硫剂浆液出口；所述搅拌器安装在浆液制备槽顶部中间，搅拌器的搅拌轴通过搅拌轴插入口插入浆液制备槽内，搅拌轴底端连接搅拌叶轮；所述压力变送器安装在压力变送器接口，所述密度计安装在密度计接口，所述窑灰输送管路与窑灰下料口相连，所述循环水输送管路与进水口连接，所述引风口通过引风管路连接至窑尾收尘器入口，所述脱硫剂浆液出口通过脱硫剂浆液输送管路连接至脱硫塔，所述浆液制备泵设置在脱硫剂浆液输送管路上。2.根据权利要求1所述的水泥工业湿法脱硫系统用脱硫剂浆液的全自动制备系统，其特征在于，所述窑灰输送管路上由窑尾收尘拉链机至浆液制备槽依次设置有手动螺旋闸阀和电动星型下料器。3.根据权利要求1所述的水泥工业湿法脱硫系统用脱硫剂浆液的全自动制备系统，其特征在于，还包括压缩空气吹扫管路，所述压缩空气吹扫管路与窑灰输送管路相连，所述压缩空气吹扫管路上设置有压缩空气进气阀。4.根据权利要求1所述的水泥工业湿法脱硫系统用脱硫剂浆液的全自动制备系统，其特征在于，所述进水口设置两个，所述循环水输送管路设置两个水支路，其中一个水支路上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱琴，罗振，于浩波，王道斌，
申请(专利权)人：天津中材工程研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：