一种绝缘油取样瓶清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种绝缘油取样瓶清洗装置，其特征在于：所述的绝缘油取样瓶清洗装置，包括框架，水箱，超声波清洗器，倒置喷淋器，固定板；其中：框架放在水箱内，框架内由上至下设置有固定板、倒置喷淋器和超声波清洗器。本实用新型专利技术的优点：省去人工刷洗环节，自动化程度大有提高，利用超声波在液体中的空化作用、加速作用，使油污层被分散、乳化、剥离而达到清洁目的，节约清洗时长，减少劳动力输出，清洗彻底。采用高压倒置喷淋器，可同时完成对多个电力绝缘油取样瓶的清洗，排除对绝缘油试验的干扰，确保试验准确性。能明显提高绝缘油取样瓶清洗效率以及清洁度，还可适用不同样式取样器皿的清洗工作，应用广泛，具有推广应用价值。具有推广应用价值。具有推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘油取样瓶清洗装置


[0001]本技术涉及用于充油电力设备的绝缘油取样瓶清洗领域，特别涉及一种绝缘油取样瓶清洗装置。

技术介绍

[0002]绝缘油是电力系统中重要的液体绝缘介质，起到绝缘、冷却和灭弧的作用。绝缘油的取样和试验，对及早发现变压器内部的潜在故障、及时预警不正常状态具有重要作用，取样容器的清洁度会对后续试验结果产生影响，因此绝缘油取样瓶的清洗是油务工作中不可缺少的重要环节。
[0003]目前，清洗取样瓶方式为人工清洗，其过程为用大量热水在清洗池中使用洗涤剂、毛刷对取样瓶一只一只逐个手工刷洗，再用自来水逐个冲洗直至泡沫冲洗干净，最后移动至干燥箱烘干。清洗方法原始、清洗工具落后，通常为4人同时清洗耗时约120分钟，效率低、工作量大，且清洗质量差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供了一种绝缘油取样瓶清洗装置，能有效提高绝缘油取样瓶清洗效率以及清洁度。
[0005]本技术提供了一种绝缘油取样瓶清洗装置，其特征在于：所述的绝缘油取样瓶清洗装置，包括框架1，水箱2，超声波清洗器3，倒置喷淋器4，固定板5；
[0006]其中：框架1放在水箱2内，框架1内由上至下设置有固定板5、倒置喷淋器4和超声波清洗器3。
[0007]所述的固定板5为圆孔中空式结构，8
×
8圆孔排列布局，能同时倒置64只取样瓶。
[0008]所述的倒置喷淋器4，对应固定板5圆孔位置中心设置8
×
8个喷头，能对多个取样瓶外壁和内表面同时进行冲洗。
[0009]所述的超声波清洗器3为通过换能器压电效应转换成设定频率的机械振荡，使物体表面及缝隙中污垢迅速脱落，使油污物分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
[0010]本技术具体使用过程：
[0011]清洗前，将水预热至合适温度，加入清洁剂，将绝缘油取样瓶倒置摆放固定板孔中，让清洗液充满取样瓶内，浸泡15min，开启超声波清洗器，按照工作实际设定清洗时间，清洗油污；超声波清洗结束后，打开水槽排污阀，待取样瓶内无清洗液时，开启倒置喷淋器，进行清水冲洗，直至取样瓶内外表面无清洗液残留；冲洗结束后，将取样瓶移至干燥箱烘干即可。整个过程不仅大幅度节约时间成本而且还可实现单人操作。
[0012]本技术的优点：
[0013]本技术所述的绝缘油取样瓶清洗装置，绝缘油取样瓶清洗装置省去人工刷洗环节，自动化程度大有提高，利用超声波在液体中的空化作用、加速作用，使油污层被分散、乳化、剥离而达到清洁目的，节约清洗时长，减少劳动力输出，清洗彻底。采用高压倒置喷淋
器，可以使绝缘油取样瓶内外表面油污冲洗干净，而且可同时完成对多个电力绝缘油取样瓶的清洗，排除对绝缘油试验的干扰，确保试验准确性。
[0014]本技术能明显提高绝缘油取样瓶清洗效率以及清洁度，还可适用不同样式取样器皿的清洗工作，应用广泛，具有推广应用价值。
附图说明
[0015]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0016]图1为绝缘油取样瓶清洗装置中固定板结构示意图；
[0017]图2为绝缘油取样瓶清洗装置中倒置喷淋器结构示意图；
[0018]图3为绝缘油取样瓶清洗装置中超声波清洗器结构示意图；
[0019]图4为绝缘油取样瓶清洗装置整体结构示意图。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]本技术提供了一种绝缘油取样瓶清洗装置，其特征在于：所述的绝缘油取样瓶清洗装置，包括框架1，水箱2，超声波清洗器3，倒置喷淋器4，固定板5；
[0022]其中：框架1放在水箱2内，框架1内由上至下设置有固定板5、倒置喷淋器4和超声波清洗器3。
[0023]所述的固定板5为圆孔中空式结构，8
×
8圆孔排列布局，能同时倒置64只取样瓶。
[0024]所述的倒置喷淋器4，对应固定板5圆孔位置中心设置8
×
8个喷头，能对多个取样瓶外壁和内表面同时进行冲洗。
[0025]所述的超声波清洗器3为通过换能器压电效应转换成设定频率的机械振荡，使物体表面及缝隙中污垢迅速脱落，使油污物分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
[0026]本技术具体使用过程：
[0027]清洗前，将水预热至合适温度，加入清洁剂，将绝缘油取样瓶倒置摆放固定板孔中，让清洗液充满取样瓶内，浸泡15min，开启超声波清洗器，按照工作实际设定清洗时间，清洗油污；超声波清洗结束后，打开水槽排污阀，待取样瓶内无清洗液时，开启倒置喷淋器，进行清水冲洗，直至取样瓶内外表面无清洗液残留；冲洗结束后，将取样瓶移至干燥箱烘干即可。整个过程不仅大幅度节约时间成本而且还可实现单人操作。
[0028]固定板采用8
×
8圆孔中空式结构，根据绝缘油取样瓶倒置固定尺寸设计，单个圆孔内侧直径53mm，单边2mm，圆孔与圆孔交接边4mm，整体厚度2mm，304不锈钢结构件。
[0029]倒置喷淋器。由9支20
×
20mm不锈钢钢管截取并焊接，8支分管均匀开孔，每支分管各开8个孔，孔径4mm，孔间距57mm；1支主管中段开4分孔，接10mm高的4分外丝接头；8支分管管中心间距39mm，顶端封堵焊接，各孔分别安装4mm硅胶钉。
[0030]超声波清洗器采用400
×
400
×
85mm3不锈钢振板，振板厚度2.5mm，内置30个40KHz振子，每个振子功率60w，设置超声波发生器，驱动超声波振子工作产生超声波空化作用。
[0031]将装置置于水箱中，绝缘油取样瓶清洗装置省去人工刷洗环节，有效提高绝缘油取样瓶清洗效率以及清洁度。
[0032]实施例2
[0033]本技术提供了一种绝缘油取样瓶清洗装置，其特征在于：所述的绝缘油取样瓶清洗装置，包括框架1，水箱2，超声波清洗器3，倒置喷淋器4，固定板5；
[0034]其中：框架1放在水箱2内，框架1内由上至下设置有固定板5、倒置喷淋器4和超声波清洗器3。
[0035]所述的超声波清洗器3为通过换能器压电效应转换成设定频率的机械振荡，使物体表面及缝隙中污垢迅速脱落，使油污物分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
[0036]本技术具体使用过程：
[0037]清洗前，将水预热至合适温度，加入清洁剂，将绝缘油取样瓶倒置摆放固定板孔中，让清洗液充满取样瓶内，浸泡15min，开启超声波清洗器，按照工作实际设定清洗时间，清洗油污；超声波清洗结束后，打开水槽排污阀，待取样瓶内无清洗液时，开启倒置喷淋器，进行清水冲洗，直至取样瓶内外表面无清洗液残留；冲洗结束后，将取样瓶移至干燥箱烘干即可。整个过程不仅大幅度节约时间成本而且还可实现单人操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘油取样瓶清洗装置，其特征在于：所述的绝缘油取样瓶清洗装置，包括框架(1)，水箱(2)，超声波清洗器(3)，倒置喷淋器(4)，固定板(5)；其中：框架(1)放在水箱(2)内，框架(1)内由上至下设置有固定板(5)、倒置喷淋器(4)和超声波清洗器(3)。2.根据权利要求1所述的绝缘油取样瓶清洗装置，其特征在于：所述的固定板(5)为圆孔中空式结构，8
×
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【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏俏，张旭阳，郑薇，杨心池，赵楠，刘彬，朴金子，张一凡，费欢，王海峰，马新雨，
申请(专利权)人：国网辽宁省电力有限公司营口供电公司，
类型：新型
国别省市：