一种螺旋上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋上料机，涉及上料机技术领域，包括主料斗，所述主料斗的顶部固定安装有顶板，所述顶板的中部固定安装有垂直料筒，所述垂直料筒的顶部转动安装有上料斗，所述上料斗内部的顶部开设有转槽，所述垂直料筒的顶部固定安装有转板，所述转板与转槽转动连接，所述上料斗内部的中部固定安装有套筒，所述垂直料筒顶部的一侧设置有导料筒，本实用新型专利技术的有益效果为：通过垂直料筒、上料斗、转槽、转板、套筒、导料筒、导料通槽、安装板、吊装固定件、上料筒和进料筒配合，在上料的同时对下料口的方向进行调整，从而当我们在生产上料时，可以同时对多个接料斗进行上料，从而提高了上料的工作效率，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋上料机


[0001]本技术涉及上料机
，具体为一种螺旋上料机。

技术介绍

[0002]螺旋上料机也称螺旋输送机，是一种常见的物料传输设备，主要用做粉粒料上料，其具有输送效率高，工作安全可靠，结构简单，功能完备、密封性好、噪音小和外形美观等特点，被广泛使用在各种工业部门；但是目前现有的螺旋上料机在安装完成后上料方式为固定的上料口以及上料方向进行上料，若是需要改变上料方向的话只能移动整个上料机主体，才能调转或是调整方向，在上料过程中无法移动和调整上料方向，从而当我们上料时接料斗内填满后便需要停机，将接料斗内的原料处理加工完成后才可继续开机上料，当有多个接料斗时则每一个接料斗都需要配备一台上料机才可进行上料，无法一机多用，从而无法同时对多个接料斗进行上料，极为影响工作效率，因此，我们提出了一种螺旋上料机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺旋上料机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种螺旋上料机，包括主料斗，所述主料斗的顶部固定安装有顶板，所述顶板的中部固定安装有垂直料筒，所述垂直料筒的顶部转动安装有上料斗，所述上料斗内部的顶部开设有转槽，所述垂直料筒的顶部固定安装有转板，所述转板与转槽转动连接，所述上料斗内部的中部固定安装有套筒，所述垂直料筒顶部的一侧设置有导料筒，所述套筒的内部开设有导料通槽，所述导料通槽与导料筒配合，所述上料斗顶部的一侧固定安装有安装板，所述安装板底部的一侧固定安装有吊装固定件，所述吊装固定件的内部固定安装有上料筒，所述上料斗底部的一侧设置有进料筒，所述进料筒与上料筒配合。
[0005]优选的，所述上料斗底部的另一侧设置有安装块，所述安装块的底部固定安装有驱动电机，所述垂直料筒中部的外侧固定安装有固定齿轮，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与固定齿轮啮合，所述吊装固定件的底部固定安装有支撑导杆，所述支撑导杆的底部固定安装有导向轮。
[0006]优选的，所述上料筒的一侧固定安装有第一上料电机，所述第一上料电机的输出端延伸至上料筒的内部安装有第一螺旋上料杆，所述第一螺旋上料杆的一端与上料筒转动连接，所述上料筒底部的一侧设置有下料口。
[0007]优选的，所述主料斗的一侧设置有放料斗，所述垂直料筒的底部延伸至主料斗下方的外侧固定安装有第二上料电机，所述第二上料电机的输出端延伸至垂直料筒的内部安装有第二螺旋上料杆，所述垂直料筒底部的两侧均开设有进料口。
[0008]优选的，所述上料斗的形状为圆柱状的倒梯形，所述上料筒的顶部开设有与进料筒配合的给料口。
[0009]优选的，所述套筒的中部开设有与垂直料筒配合的通孔。
[0010]本技术提供了一种螺旋上料机，具备以下有益效果：
[0011]1、该螺旋上料机，通过垂直料筒、上料斗、转槽、转板、套筒、导料筒、导料通槽、安装板、吊装固定件、上料筒和进料筒配合，在上料的同时对下料口的方向进行调整，从而当我们在生产上料时，可以同时对多个接料斗进行上料，从而提高了上料的工作效率，便于使用。
[0012]2、该螺旋上料机，通过设置有支撑导杆和导向轮，在上料斗转动的同时，通过支撑导杆和导向轮对上料筒起到辅助支撑的作用，上料筒进行移动的同时，可以提高上料筒的在移动时与移动后的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术图2中的A处放大图。
[0016]图中：1、主料斗；2、顶板；3、垂直料筒；4、上料斗；5、转槽；6、转板；7、套筒；8、导料筒；9、导料通槽；10、安装板；11、吊装固定件；12、上料筒；13、进料筒；14、安装块；15、驱动电机；16、固定齿轮；17、驱动齿轮；18、第一上料电机；19、第一螺旋上料杆；20、下料口；21、放料斗；22、第二上料电机；23、第二螺旋上料杆；24、进料口；25、支撑导杆；26、导向轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种螺旋上料机，包括主料斗1，主料斗1的顶部固定安装有顶板2，顶板2的中部固定安装有垂直料筒3，主料斗1的一侧设置有放料斗21，垂直料筒3的底部延伸至主料斗1下方的外侧固定安装有第二上料电机22，第二上料电机22的输出端延伸至垂直料筒3的内部安装有第二螺旋上料杆23，垂直料筒3底部的两侧均开设有进料口24，主料斗1的主要作用是用于添加原料并通过进料口24进入至垂直料筒3内部，再通过第二上料电机22带动第二螺旋上料杆23转动，从而进行上料至上料斗4的内部，从而不影响上料斗4转动调整方向。
[0019]垂直料筒3的顶部转动安装有上料斗4，上料斗4的形状为圆柱状的倒梯形，其梯形的主要作用是便于其内部的原料倾斜至进料筒13处，从而通过进料筒13进行导料至上料筒12内部再进行上料，上料筒12的顶部开设有与进料筒13配合的给料口，上料斗4内部的顶部开设有转槽5，垂直料筒3的顶部固定安装有转板6，转板6与转槽5转动连接，上料斗4内部的中部固定安装有套筒7，套筒7的中部开设有与垂直料筒3配合的通孔，垂直料筒3顶部的一侧设置有导料筒8，套筒7的内部开设有导料通槽9，导料通槽9与导料筒8配合，导料通槽9的主要作用是当上料斗4转动时与导料筒8配合，避免出现运动障碍阻碍上料斗4转动，同时也确保导料筒8在出料时可以准确上至上料斗4的内部，上料斗4顶部的一侧固定安装有安装板10，安装板10底部的一侧固定安装有吊装固定件11，吊装固定件11的内部固定安装有上
料筒12，上料斗4底部的一侧设置有进料筒13，进料筒13与上料筒12配合，上料筒12的一侧固定安装有第一上料电机18，第一上料电机18的输出端延伸至上料筒12的内部安装有第一螺旋上料杆19，第一螺旋上料杆19的一端与上料筒12转动连接，上料筒12底部的一侧设置有下料口20，通过垂直料筒3、上料斗4、转槽5、转板6、套筒7、导料筒8、导料通槽9、安装板10、吊装固定件11、上料筒12和进料筒13配合，在上料的同时对下料口20的方向进行调整，从而当我们在生产上料时，可以同时对多个接料斗进行上料，从而提高了上料的工作效率，便于使用。
[0020]上料斗4底部的另一侧设置有安装块14，安装块14的底部固定安装有驱动电机15，垂直料筒3中部的外侧固定安装有固定齿轮16，驱动电机15的输出端固定安装有驱动齿轮17，驱动齿轮17与固定齿轮16啮合，吊装固定件11的底部固定安装有支撑导杆25，支撑导杆25的底部固定安装有导向轮26，上料斗4的一侧设置有振动电机，其主要作用是避免上料斗4内部的原料搭桥，无法快速流动至进料筒13处进行上料，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋上料机，包括主料斗(1)，其特征在于：所述主料斗(1)的顶部固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)的中部固定安装有垂直料筒(3)，所述垂直料筒(3)的顶部转动安装有上料斗(4)，所述上料斗(4)内部的顶部开设有转槽(5)，所述垂直料筒(3)的顶部固定安装有转板(6)，所述转板(6)与转槽(5)转动连接，所述上料斗(4)内部的中部固定安装有套筒(7)，所述垂直料筒(3)顶部的一侧设置有导料筒(8)，所述套筒(7)的内部开设有导料通槽(9)，所述导料通槽(9)与导料筒(8)配合，所述上料斗(4)顶部的一侧固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)底部的一侧固定安装有吊装固定件(11)，所述吊装固定件(11)的内部固定安装有上料筒(12)，所述上料斗(4)底部的一侧设置有进料筒(13)，所述进料筒(13)与上料筒(12)配合。2.根据权利要求1所述的一种螺旋上料机，其特征在于：所述上料斗(4)底部的另一侧设置有安装块(14)，所述安装块(14)的底部固定安装有驱动电机(15)，所述垂直料筒(3)中部的外侧固定安装有固定齿轮(16)，所述驱动电机(15)的输出端固定安装有驱动齿轮(17)，所述驱动齿轮(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪敏，解若嫣，康丽，高训章，王永和，
申请(专利权)人：河北富量通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：