一种磨砂银辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨砂银辊，包括磨砂银辊体，磨砂银辊体内部设置有辊体主轴，磨砂银辊体一侧设置有第一固定环，第一固定环内部开设有固定环一内孔，第一固定环顶部开设有固定环一顶部内槽，固定环一顶部内槽上方设置有L形安装杆；该一种磨砂银辊，通过设置相关装置，使用者使用磨砂银辊时，启动电机装置，磨砂银辊体在连接电机装置电机轴的辊体主轴下转动运行，液压缸装置起到调节磨砂银辊的高度，可塑性支撑杆对高度调节起到缓冲的作用，这样可以适应不同高度的生产线，磨砂银辊体运行时，第一固定环连接的毛刷板起到清洁银辊表面灰尘的作用，这样可以提高生产质量，从而实现了该一种磨砂银辊可自由调节高度、自我清洁的工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
一种磨砂银辊


[0001]本技术涉及磨砂辊
，具体是一种磨砂银辊。

技术介绍

[0002]磨砂辊又可以称为消光辊，其与雾面辊、喷砂辊、纱纹辊等属于类似产品，都是花辊的种类分支之一。
[0003]对CN216300636U中存在不足的是现有的磨砂银辊不具有自由调节高度、自我清洁的作用，在实际生产中不能广泛使用，于是提出了一种磨砂银辊来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磨砂银辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨砂银辊，包括磨砂银辊体，所述磨砂银辊体内部设置有辊体主轴，所述磨砂银辊体一侧设置有第一固定环，所述第一固定环内部开设有固定环一内孔，所述第一固定环顶部开设有固定环一顶部内槽，所述固定环一顶部内槽上方设置有L形安装杆，所述第一固定环一侧设置有梯形支撑板，所述梯形支撑板长边设置有毛刷板，所述第一固定环下方设置有可塑性支撑杆，所述可塑性支撑杆下方设置有固定柱，所述磨砂银辊体一侧设置有液压缸装置，所述液压缸装置上方设置有液压缸冲杆，所述液压缸冲杆侧面开设有冲杆侧槽，所述冲杆侧槽中部设置有第二固定环，所述第二固定环内部开设有固定环二内孔，所述第二固定环内设置有电机装置，所述电机装置一侧设置有电机联轴器，所述电机联轴器内部开设有联轴器内孔。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述固定环一内孔的内径尺寸与辊体主轴的外径尺寸相同，所述固定环一内孔与辊体主轴转动连接，所述固定环一内孔的形状为圆形。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述固定环一顶部内槽的内径尺寸与L形安装杆一端的外径尺寸相同，所述固定环一顶部内槽与L形安装杆一端插接，所述固定环一顶部内槽的形状为圆形，所述L形安装杆的形状为L形。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述冲杆侧槽的内径尺寸与L形安装杆另一端的外径尺寸相同，所述冲杆侧槽与L形安装杆另一端插接，所述冲杆侧槽的形状为圆形。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述固定环二内孔的内径尺寸与电机装置电机主体的外径尺寸相同，所述固定环二内孔与电机装置电机主体插接，所述固定环二内孔的形状为圆形，所述电机装置电机主体的形状为圆柱体。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述联轴器内孔的内径尺寸与电机装置电机轴的外径尺寸相同，所述联轴器内孔与电机装置电机轴插接，所述联轴器内孔的形状为圆形，所述电机装置电机轴的形状为圆柱体。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述联轴器内孔的内径尺寸与辊体主轴的外径尺寸相同，所述联轴器内孔与辊体主轴插接，所述辊体主轴的形状为圆柱体。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该一种磨砂银辊，通过设置第一固定环、毛刷板、L形安装杆、可塑性支撑杆、液压缸装置、电机装置等装置，使用者使用磨砂银辊时，启动电机装置，磨砂银辊体在连接电机装置电机轴的辊体主轴下转动运行，液压缸装置起到调节磨砂银辊的高度，可塑性支撑杆对高度调节起到缓冲的作用，这样可以适应不同高度的生产线，磨砂银辊体运行时，第一固定环连接的毛刷板起到清洁银辊表面灰尘的作用，这样可以提高生产质量，从而实现了该一种磨砂银辊可自由调节高度、自我清洁的工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术磨砂银辊体主体结构示意图；
[0016]图3为本技术毛刷板与第一固定环连接结构示意图；
[0017]图4为本技术液压缸装置和电机装置结构示意图。
[0018]图中：1、磨砂银辊体；2、辊体主轴；3、第一固定环；4、固定环一内孔；5、固定环一顶部内槽；6、L形安装杆；7、梯形支撑板；8、毛刷板；9、可塑性支撑杆；10、固定柱；11、液压缸装置；12、液压缸冲杆；13、冲杆侧槽；14、第二固定环；15、固定环二内孔；16、电机装置；17、电机联轴器；18、联轴器内孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种磨砂银辊，包括磨砂银辊体1，磨砂银辊体1内部设置有辊体主轴2，磨砂银辊体1一侧设置有第一固定环3，第一固定环3内部开设有固定环一内孔4，第一固定环3顶部开设有固定环一顶部内槽5，固定环一顶部内槽5上方设置有L形安装杆6，第一固定环3一侧设置有梯形支撑板7，梯形支撑板7长边设置有毛刷板8，第一固定环3下方设置有可塑性支撑杆9，可塑性支撑杆9下方设置有固定柱10，磨砂银辊体1一侧设置有液压缸装置11，液压缸装置11上方设置有液压缸冲杆12，液压缸冲杆12侧面开设有冲杆侧槽13，冲杆侧槽13中部设置有第二固定环14，第二固定环14内部开设有固定环二内孔15，第二固定环14内设置有电机装置16，电机装置16一侧设置有电机联轴器17，电机联轴器17内部开设有联轴器内孔18。
[0021]本实施例中，固定环一内孔4的内径尺寸与辊体主轴2的外径尺寸相同，固定环一内孔4与辊体主轴2转动连接，使得固定环一内孔4与辊体主轴2固定连接；固定环一顶部内槽5的内径尺寸与L形安装杆6一端的外径尺寸相同，固定环一顶部内槽5与L形安装杆6一端插接，使得固定环一顶部内槽5与L形安装杆6一端固定连接；冲杆侧槽13的内径尺寸与L形安装杆6另一端的外径尺寸相同，冲杆侧槽13与L形安装杆6另一端插接，使得冲杆侧槽13与L形安装杆6另一端固定连接；固定环二内孔15的内径尺寸与电机装置16电机主体的外径尺寸相同，固定环二内孔15与电机装置16电机主体插接，使得固定环二内孔15与电机装置16电机主体固定连接；联轴器内孔18的内径尺寸与电机装置16电机轴的外径尺寸相同，联轴
器内孔18与电机装置16电机轴插接，使得联轴器内孔18与电机装置16电机轴固定连接；联轴器内孔18的内径尺寸与辊体主轴2的外径尺寸相同，联轴器内孔18与辊体主轴2插接，使得联轴器内孔18与辊体主轴2固定连接。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：该一种磨砂银辊，使用者使用磨砂银辊时，启动电机装置16，磨砂银辊体1在连接电机装置16电机轴的辊体主轴2下转动运行，液压缸装置11起到调节磨砂银辊的高度，可塑性支撑杆9对高度调节起到缓冲的作用，这样可以适应不同高度的生产线，磨砂银辊体1运行时，第一固定环3连接的毛刷板8起到清洁银辊表面灰尘的作用，这样可以提高生产质量，从而实现了该一种磨砂银辊可自由调节高度、自我清洁的工作。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨砂银辊，包括磨砂银辊体(1)，其特征在于：所述磨砂银辊体(1)内部设置有辊体主轴(2)，所述磨砂银辊体(1)一侧设置有第一固定环(3)，所述第一固定环(3)内部开设有固定环一内孔(4)，所述第一固定环(3)顶部开设有固定环一顶部内槽(5)，所述固定环一顶部内槽(5)上方设置有L形安装杆(6)，所述第一固定环(3)一侧设置有梯形支撑板(7)，所述梯形支撑板(7)长边设置有毛刷板(8)，所述第一固定环(3)下方设置有可塑性支撑杆(9)，所述可塑性支撑杆(9)下方设置有固定柱(10)，所述磨砂银辊体(1)一侧设置有液压缸装置(11)，所述液压缸装置(11)上方设置有液压缸冲杆(12)，所述液压缸冲杆(12)侧面开设有冲杆侧槽(13)，所述冲杆侧槽(13)中部设置有第二固定环(14)，所述第二固定环(14)内部开设有固定环二内孔(15)，所述第二固定环(14)内设置有电机装置(16)，所述电机装置(16)一侧设置有电机联轴器(17)，所述电机联轴器(17)内部开设有联轴器内孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种磨砂银辊，其特征在于：所述固定环一内孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少明，
申请(专利权)人：钛辉制辊苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：