一种微型水泵壳体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型水泵壳体注塑模具，包括加工台，所述加工台上表面安装有下模，所述下模上表面设有若干组模具槽，所述下模上方放置有上模，所述上模下表面设有若干组环形压板，所述圆孔内壁设有磁石，所述圆孔内部插入有金属杆，所述加工台下表面安装有电机和位于电机右侧的光杆，所述电机的输出端设有偏心轮，所述光杆表面滑接有T形杆，所述偏心轮表面转动连接有传动杆，所述传动杆下端与T形杆转动连接，所述T形杆下端设有弹性球，本实用新型专利技术对下模和上模的结构进行修改优化，提高水泵壳体的生产质量和效率，且成型后金属杆也镶嵌完成，对冷却箱对下模的冷却更均匀，脱模效果更好。果更好。果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种微型水泵壳体注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种微型水泵壳体注塑模具。

技术介绍

[0002]现有塑料模型不具备冷却设备，模具在铸模成型后大多数都是自然冷却，冷却时间较长，导致铸模效率较低，另一方面，塑料成型过后模型外壁紧贴模具内壁，导致模型难以取出，给工作人员带来很多不便，
[0003]为此，公开号为CN213947136U公开了一种便于取出外壳的塑料外壳模具，包括模具箱，所述模具箱的内部底端安装有转动杆，所述转动杆位于模具箱内部的外壁套接有连接套，且连接套的上端安装有连接杆，所述连接杆远离转动杆的一端连接有承重台，且承重台的两端均安装有滑块，所述承重台的上端以中心位置对称安装有支撑杆，且支撑杆远离承重台的一端连接有模具板，所述模具箱的内部上端固定安装有模具盒。
[0004]对于上述的一种便于取出外壳的塑料外壳模具，其可加快模具盒内塑料模型的冷却速度，更易取出外壳，但仍存在以下不足：一方面小型水泵抽水效率低，对与模具盒来说其冷却较为不均匀，另一方面外壳成型后通常需要二次加工，例如与其它零件连接，上述的模具盒无法预设零件，实用性有待提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种微型水泵壳体注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微型水泵壳体注塑模具，包括加工台，所述加工台上表面安装有下模，加工台和下模均采用金属材料制成，下模表面经过剖光处理，使其表面较为光滑平整，加工台下表面的四个拐角处均设有支腿，支腿焊接在加工台上；
[0007]所述下模上表面设有若干组模具槽，所述下模下表面还设有若干组冷却孔，所述下模上方放置有上模，所述上模下表面设有若干组环形压板，所述环形压板中心处且位于上模表面设有若干组圆孔，所述圆孔内壁设有磁石，所述圆孔内部插入有金属杆；
[0008]加工台的支腿之间安装有冷却箱，所述冷却箱内部设有两组防滑杆，所述加工台下表面安装有电机和位于电机右侧的光杆，所述电机的输出端设有偏心轮，所述光杆表面滑接有T形杆，所述偏心轮表面转动连接有传动杆，所述传动杆下端与T形杆转动连接，所述T形杆下端设有弹性球，所述弹性球呈空心设置，且其内部设有球心，所述球心与弹性球内壁之间设有若干组支撑簧。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述下模上表面还设有若干组定位孔，所述上模下表面设有若干组定位杆，所述定位杆的尺寸与定位孔相匹配，定位孔位于相邻的模具槽之间。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述加工台上表面左右两侧设有两组固定柱，所
述下模左右两侧面设有两组孔板，所述孔板套接在对应的固定柱表面，所述孔板表面还设有条形孔，两组所述防滑杆的尺寸与孔板相匹配，当孔板套在防滑杆上时，可以把下模固定在冷却箱内。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述上模上表面设有两组提手，所述提手表面套接有防磨套，防磨套采用硅胶材料制成，硅胶柔软亲肤，同时摩擦力较大，方便搬动上模。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述加工台上表面左侧设有支架，所述支架表面安装有电缸，且电缸设置在下模正上方，所述电缸的活塞杆下端安装有上模，所述电缸的活塞杆下端设有矩形板，所述矩形板表面螺接有若干组螺栓，所述螺栓下端还与上模螺纹连接；
[0013]电缸使用时更环保，更节能，更干净，而且电缸在复杂的环境下工作只需要定期的注脂润滑，同时电缸无易损件需要维护更换，长期使用不需要过多的维护， 减少使用过程中的麻烦，在生产水泵壳体时更方便工作人员进行操作。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术对上模的结构进行优化，使得上模可以预装金属杆，可在水泵壳体注塑成型的过程中完成金属杆的镶嵌，避免后期安装，不仅使得减少水泵壳体的加工步骤，还节省了生产成本，提高生产效率，定位杆插进定位孔内，提高合模的精度，使得水泵壳体成型质量高，且可以有效保证水泵壳体成型后孔位的同心度，在安装水泵壳体时密封性更好；脱模时，把下模放到冷却箱中进行浸泡，电机控制弹性球敲击下模，冷却和脱模同时进行；
[0015]本技术对下模和上模的结构进行修改优化，提高水泵壳体的生产质量和效率，且成型后金属杆也镶嵌完成，对冷却箱对下模的冷却更均匀，脱模效果更好，实用性较高。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大的结构示意图；
[0019]图4为本技术下模的剖视图；
[0020]图5为本技术下模与孔板连接的结构示意图；
[0021]图6为本技术弹性球的结构示意图。
[0022]图中：1、加工台；2、固定柱；3、下模；4、孔板；5、模具槽；6、定位孔；7、冷却孔；8、支架；9、电缸；10、条形孔；11、矩形板；12、螺栓；13、上模；14、提手；15、定位杆；16、环形压板；17、圆孔；18、磁石；19、金属杆；20、冷却箱；21、防滑杆；22、电机；23、偏心轮；24、光杆；25、T形杆；26、传动杆；27、弹性球；28、支撑簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种微型水泵壳体注塑模具，包括加工台1，所述加工台1上表面安装有下模3，所述下模3上表面设有若干组模具槽5，所述下模3上方放置有上模13，所述上模13下表面设有若干组环形压板16，所述环形压板16中心处且位于上模13表面设有若干组圆孔17，所述圆孔17内壁设有磁石18，所述圆孔17内部插入有金属杆19；
[0025]加工台1对整个注塑模具起到支撑的作用，模具槽5对原料进行塑形，使其形成水泵壳体，环形压板16插进对应的模具槽5内挤压原料，使得原料完全充满模具槽5，避免模具槽5存在死角，进而影响水泵壳体的质量；
[0026]加工台1的支腿之间安装有冷却箱20，所述冷却箱20内部设有两组防滑杆21，所述加工台1下表面安装有电机22和位于电机22右侧的光杆24，所述电机22的输出端设有偏心轮23，所述光杆24表面滑接有T形杆25，所述偏心轮23表面转动连接有传动杆26，所述传动杆26下端与T形杆25转动连接，所述T形杆25下端设有弹性球27；
[0027]冷却箱20的尺寸大于下模3，可以将下模3直接放进冷却箱20中，冷却箱20下表面还设有排水阀，方便对冷却箱20进行换水，电机22通过偏心轮23可以控制T形杆25顺着光杆24滑动，T形杆25下带动弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型水泵壳体注塑模具，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上表面安装有下模（3），所述下模（3）上表面设有若干组模具槽（5），所述下模（3）上方放置有上模（13），所述上模（13）下表面设有若干组环形压板（16），所述环形压板（16）中心处且位于上模（13）表面设有若干组圆孔（17），所述圆孔（17）内壁设有磁石（18），所述圆孔（17）内部插入有金属杆（19），所述加工台（1）的支腿之间安装有冷却箱（20），所述冷却箱（20）内部设有两组防滑杆（21），所述加工台（1）下表面安装有电机（22）和位于电机（22）右侧的光杆（24），所述电机（22）的输出端设有偏心轮（23），所述光杆（24）表面滑接有T形杆（25），所述偏心轮（23）表面转动连接有传动杆（26），所述传动杆（26）下端与T形杆（25）转动连接，所述T形杆（25）下端设有弹性球（27）。2.根据权利要求1所述的一种微型水泵壳体注塑模具，其特征在于：所述下模（3）上表面还设有若干组定位孔（6），所述上模（13）下表面设有若干组定位杆（15），所述定位杆（15）的尺寸与定位孔（6）相匹配。3.根据权利要求1所述的一种微型水泵壳体注塑模具，其特征在于：所述加工台（1）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保龙，陈涛，李旺旺，
申请(专利权)人：常州佳曼夫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：