本实用新型专利技术公开了一种用于超高层施工核心筒出料平台，其包括出料平台：所述出料平台的右侧通过拼装组件固定安装有卸料通道板，所述出料平台和卸料通道板的顶部均可拆卸式固定安装有围挡，所述拼装组件包括分别焊接在出料平台右侧的三个固定方管。本实用新型专利技术通过将出料平台放置于外框筒钢梁上，通过出料平台上的防移卡可以限制出料平台左右移动，卸料通道板一段于楼层连接，另一侧通过拼装组件与出料平台连接，卸料通道板与楼层连接一侧设置可开启的通道门，通道门上设置锁防止非作业人员进入平台，避免了外框筒施工至出料平台楼层的时间，节约成本的同时保证了工期，还有效避免了核心筒外无法使用传统卸料平台的情况。核心筒外无法使用传统卸料平台的情况。核心筒外无法使用传统卸料平台的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超高层施工核心筒出料平台
[0001]本技术属于超高层核心筒
，特别是涉及一种用于超高层施工核心筒出料平台。
技术介绍
[0002]随着经济的不断进步，城市中的超高层建筑也变得随处可见，超高层建筑在节约空间、提升城市形象、带动社会经济发展等方面都起着重要的作用，核心筒是超高层建筑中比较重要的一部分，它的设计布置直接关系到建筑的质量，由此，核心筒的设计在超高层建筑中越来越重要。
[0003]超高层核心筒采用爬模或爬架施工，核心筒一般会提前外框筒3
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7层，造成核心筒内部的非实体材料转运较为困难，由于核心筒外边缘上部有爬模或爬架，无法使用常规卸料平台出料，如果等待外框筒施工至核心筒出料楼层再进行转运非实体材料，会造成工程非实体材料大量投入且及易影响工期。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于超高层施工核心筒出料平台，具有提高施工效率的优点，解决了超高层核心筒采用爬模或爬架施工，核心筒一般会提前外框筒3
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7层，造成核心筒内部的非实体材料转运较为困难，由于核心筒外边缘上部有爬模或爬架，无法使用常规卸料平台出料，如果等待外框筒施工至核心筒出料楼层再进行转运非实体材料，会造成工程非实体材料大量投入且及易影响工期的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于超高层施工核心筒出料平台，其包括出料平台：所述出料平台的右侧通过拼装组件固定安装有卸料通道板，所述出料平台和卸料通道板的顶部均可拆卸式固定安装有围挡，所述拼装组件包括分别焊接在出料平台右侧的三个固定方管，所述卸料通道板底部靠近出料平台的一侧焊接有插入固定方管内腔的方形插销，三个固定方管远离出料平台的一侧焊接有L形架，所述L形架的内腔滑动连接有与三个方形插销相卡合的楔形插块，所述卸料通道板的底部设置有两个垫脚组件，所述垫脚组件包括贯穿设置在卸料通道板底部可转动的螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的底部固定连接有垫脚板。
[0006]本技术如上所述的用于超高层施工核心筒出料平台，进一步：所述卸料通道板上围挡的外侧通过铰链活动安装有两个通道门，两个通道门之间设置有锁。
[0007]本技术如上所述的用于超高层施工核心筒出料平台，进一步：所述方形插销靠近楔形插块的一侧开设有共楔形插块插入的锁槽。
[0008]本技术如上所述的用于超高层施工核心筒出料平台，进一步：所述楔形插块远离方形插销的一侧固定连接有两个限位杆，所述限位杆的一端贯穿至L形架的外侧，所述限位杆的表面与L形架滑动连接，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与楔形插块和L形架的内壁固定连接。
[0009]本技术如上所述的用于超高层施工核心筒出料平台，进一步：所述楔形插块的前侧和后侧均焊接有手持推杆。
[0010]本技术如上所述的用于超高层施工核心筒出料平台，进一步：所述固定方管的一侧开设有供楔形插块活动的开口。
[0011]本技术如上所述的用于超高层施工核心筒出料平台，进一步：所述螺纹管的顶部开设有两个导向孔，所述导向孔的内腔滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶部与卸料通道板固定连接。
[0012]本技术如上所述的用于超高层施工核心筒出料平台，进一步：所述卸料通道板顶部的右侧开设有两个沉孔，所述螺纹柱的顶部延伸至沉孔的内腔固定连接有六角转块。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过将出料平台放置于外框筒钢梁上，通过出料平台上的防移卡可以限制出料平台左右移动，卸料通道板一段于楼层连接，另一侧通过拼装组件与出料平台连接，卸料通道板与楼层连接一侧设置可开启的通道门，通道门上设置锁防止非作业人员进入平台，避免了外框筒施工至出料平台楼层的时间，节约成本的同时保证了工期，还有效避免了核心筒外无法使用传统卸料平台的情况，解决了超高层核心筒采用爬模或爬架施工，核心筒一般会提前外框筒3
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7层，造成核心筒内部的非实体材料转运较为困难，由于核心筒外边缘上部有爬模或爬架，无法使用常规卸料平台出料，如果等待外框筒施工至核心筒出料楼层再进行转运非实体材料，会造成工程非实体材料大量投入且及易影响工期的问题。
[0015]2、本技术通过手持推杆的设置，能够方便后期对楔形插块进行拨动，进而方便使得楔形插块脱离锁槽的内腔，从而方便后期对卸料通道板的拆卸。
[0016]3、本技术通过导向杆和导向孔的配合使用，能够对螺纹管的升降进行导向和限位，避免了螺纹管跟随螺纹柱转动而转动，提高了螺纹管运动的稳定性。
[0017]4、本技术通过沉孔和六角转块的配合使用，可通过套筒工具套在六角转块的表面对六角转块进行转动，进而可带动螺纹柱进行转动，为螺纹柱的转动提供驱动源。
附图说明
[0018]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0019]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0020]图2为一种实施例的出料平台与卸料通道板的立体拆分示意图；
[0021]图3为一种实施例的垫脚组件与卸料通道板的立体拆分示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、出料平台，2、卸料通道板，3、围挡，4、通道门，5、锁，6、拼装组件，61、固定方管，62、方形插销，63、L形架，64、楔形插块，65、锁槽，66、限位杆，67、弹簧，68、手持推杆，69、开口，7、垫脚组件，71、螺纹柱，72、螺纹管，73、垫脚板，74、导向杆，75、导向孔，76、沉孔，77、六角转块。
具体实施方式
[0024]在下文中，将参照附图描述本技术的用于超高层施工核心筒出料平台的实施例。
[0025]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0026]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0027]图1
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3示出本技术一种实施例的用于超高层施工核心筒出料平台，其用于超高层施工核心筒出料平台，其包括出料平台1：出料平台1的右侧通过拼装组件6固定安装有卸料通道板2，出料平台1和卸料通道板2的顶部均可拆卸式固定安装有围挡3，卸料通道板2上围挡3的外侧通过铰链活动安装有两个通道门本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于超高层施工核心筒出料平台，其特征在于，包括出料平台（1）：所述出料平台（1）的右侧通过拼装组件（6）固定安装有卸料通道板（2），所述出料平台（1）和卸料通道板（2）的顶部均可拆卸式固定安装有围挡（3），所述拼装组件（6）包括分别焊接在出料平台（1）右侧的三个固定方管（61），所述卸料通道板（2）底部靠近出料平台（1）的一侧焊接有插入固定方管（61）内腔的方形插销（62），三个固定方管（61）远离出料平台（1）的一侧焊接有L形架（63），所述L形架（63）的内腔滑动连接有与三个方形插销（62）相卡合的楔形插块（64），所述卸料通道板（2）的底部设置有两个垫脚组件（7），所述垫脚组件（7）包括贯穿设置在卸料通道板（2）底部可转动的螺纹柱（71），所述螺纹柱（71）的表面螺纹连接有螺纹管（72），所述螺纹管（72）的底部固定连接有垫脚板（73）。2.根据权利要求1所述的一种用于超高层施工核心筒出料平台，其特征在于，所述卸料通道板（2）上围挡（3）的外侧通过铰链活动安装有两个通道门（4），两个通道门（4）之间设置有锁（5）。3.根据权利要求2所述的一种用于超高层施工核心筒出料平台，其特征在于，所述方形插销（62）靠近楔形插块（64）的一侧开设有共楔形插块（64）插入...
【专利技术属性】
技术研发人员：高吉，张昕，鲍喜臣，李士军，梁旭，魏巍，彭琳绚，孙慧颖，梁雅晴，孙元明，刘金龙，李庆斌，刘鹏，明一，柳楠，尹建楠，刘硕，李文杰，周天祥，
申请(专利权)人：中建一局集团第二建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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