一种葵花脱壳甩块及使用该甩块的葵花脱壳器和脱壳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种葵花脱壳甩块及使用该甩块的葵花脱壳器和脱壳机，脱壳甩块包括长方体的甩块本体，甩块本体的一个表面上沿长度方向开设有若干平行的导向槽，导向槽的宽度与葵花籽的宽度相当；在甩块本体设置有导向槽的一面的角部，沿其宽度方向和长度方向切有一斜面，斜面使甩块本体从该角部向其他角部逐渐变厚。本实用新型专利技术中的甩块上设置了导向槽，葵花籽进入导向槽内，由于葵花籽的宽度与导向槽的宽度相当，葵花籽的头部或尾部朝向甩筒，沿导向槽被甩出，葵花籽的头部或尾部撞击甩筒，实现破壳，增加了破壳率，也降低了葵花仁被击碎的风险。碎的风险。碎的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种葵花脱壳甩块及使用该甩块的葵花脱壳器和脱壳机

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[0001]本技术涉及葵花脱壳领域，尤其涉及一种葵花脱壳甩块及使用该甩块的葵花脱壳器和脱壳机。

技术介绍
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[0002]葵花籽富含不饱和脂肪酸、多种维生素和微量元素，其味道可口，是一种十分受欢迎的休闲零食和食用油源。在部分食品加工行业，需要对葵花籽进行脱壳取仁处理，因此葵花脱壳机应运而生。
[0003]目前市面上葵花脱壳机已经比较常见，如专利号为 ZL201621478574.0中国专利公开了一种葵花脱壳除皮分选机，专利号ZL202011195360.3的中国专利公开了一种葵花脱壳系统，两者的脱壳流程均是将葵花原料采用提升机送入甩筒破壳处理，一次脱壳后的葵花经沸腾分离去除葵花壳，剩余的葵花仁和未脱壳的葵花原料进入筛分机(或精选筛)进行进一步分离，葵花仁作为成品收集，未脱壳的葵花原料送回提升机，再次提升进入甩筒进行破壳处理。
[0004]专利号为ZL201621478574.0中国专利中公开的脱壳器包括设置在甩筒内的十字支架、甩盘、甩块和转动电机，其脱壳原理是分料器送来的原料葵花籽沿脱壳器顶部的进料孔送入甩盘内，甩盘被转动电机带动旋转，原料葵花籽在离心力作用下，沿甩块向外甩出，被甩到甩筒壁上后碰撞，使葵花籽的壳开口甚至分层两瓣，实现脱壳； ZL202011195360.3的中国专利公开的脱壳器结构和脱壳原理与专利号为ZL201621478574.0中国专利中公开的脱壳器基本相同，以上两个脱壳器存在的问题是：
[0005]1、甩块的作用是导向，即葵花籽在离心力作用下沿着甩块甩出，碰撞甩筒壁实现脱壳，但是目前的甩块与葵花籽接触的面为光滑平面，葵花籽进入甩盘后，在重力作用下堆积在脱壳器内甩盘的下部，在离心力作用下向外甩出时，甩块下部的葵花籽多而甩块上部的葵花籽少，因此堆积的葵花籽被甩到甩筒壁后，脱壳效率低下；
[0006]2、葵花籽脱壳时，葵花籽前端(尖口短)或后端(圆口端)撞击甩筒壁时，葵花籽脱壳效率高，而且能脱出完整的葵花仁，葵花仁的成品率高，但目前的甩块与葵花籽接触的面为光滑平面，葵花籽沿甩块表面被甩出时，葵花籽与甩筒壁无序接触，一方面脱壳率低，另一方面脱出葵花仁被击碎的比率高，葵花仁的成品率(完整的葵花仁占原料的比例)低下，严重影响葵花加工企业的效益。

技术实现思路
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[0007]本技术的第一个目的在于提供一种提高葵花籽脱壳效率和成品率的葵花脱壳甩块；
[0008]本技术的另一个目的在于提供一种提高葵花籽脱壳效率和成品率的葵花脱壳器。
[0009]本技术的第三个目的在于提供一种提高葵花籽脱壳效率和成品率的葵花脱
壳机。
[0010]本技术的第一个目的由如下技术方案实施：一种葵花脱壳甩块，包括长方体的甩块本体，所述甩块本体的一个表面上沿长度方向开设有若干平行的导向槽，所述导向槽的宽度与葵花籽的宽度相当；
[0011]在所述甩块本体设置有导向槽的一面的角部，沿其宽度方向和长度方向切有一斜面，所述斜面使甩块本体从该角部向其他角部逐渐变厚。
[0012]本技术的第二个目的由如下技术方案实施：一种提高葵花籽脱壳效率和成品率的葵花脱壳器，包括上下开口竖直设置的圆筒形甩筒，在甩筒顶部开口上设有顶板，顶板中部开设有进口；在甩筒内竖直设有电机，电机的电机轴与脱壳器主体同轴设置；在电机上方的电机轴顶端设有两个水平的甩盘；底部的甩盘与电机轴固定连接；上方的所述甩盘中部开设有甩盘进料口，所述甩盘进料口位于所述顶板的进口正下方；在两个甩盘的盘面之间沿圆周均匀排列有若干片竖直设置的甩块本体，甩块本体置于甩盘进料口至甩盘边缘之间，所述甩块本体的两个长边与所述两个甩盘的盘面贴合并固定，所述甩块本体设有导向槽的一面与相邻甩块本体未设有导向槽的一面相对，所述甩块本体设有斜面的一端靠近所述甩盘进料口，且所述甩块本体薄的角部靠近所述甩盘进料口。
[0013]优选的，在下方的所述甩盘盘面正对甩盘进料口的位置设有圆锥形的布料器。
[0014]优选的，在所述顶板开口处竖直插设有进料管，所述进料管的顶部开口置于顶板外侧，为脱壳器进料口；所述进料管的底部开口置于所述甩盘进料口上方；所述甩筒的底部开口为脱壳器出料口。
[0015]本技术的第三个目的由如下技术方案实施：葵花脱壳机，其包括机架，在所述机架前端设有原料提升机和返料提升机，在所述机架内由上到下依次设有脱壳器、收集斗、沸腾仓、和多层筛分机；在所述机架侧部设有旋风分离器；
[0016]所述脱壳器包括原料脱壳器和返料脱壳器，所述原料脱壳器的进料口通过进料溜管与所述原料提升机的出料口连通，所述返料脱壳器的进料口通过进料溜管与所述返料提升机的出料口连通；
[0017]所述原料脱壳器以及返料脱壳器的出料口均与所述沸腾仓的进料口密封连通；所述旋风分离器的进料口与所述沸腾仓的顶部连通；
[0018]所述筛分机的筛面倾斜设置，所述筛分机与所述机架柔性连接；每个所述筛分机的下端卸料口为返料口、上端卸料口为出料口；上层所述筛分机的出料口置于下方所述筛分机的筛面上方；最下层所述筛分机的出料口为葵仁收集口；上层所述筛分机的所述返料口与所述返料提升机的进料口连通；下层筛分机侧部设有返料机构，所述返料机构的进料口与当层所述筛分机的出料口连通，所述返料机构的出料口置于上层所述筛分机的上方。
[0019]优选的，所述筛分机的筛床为鱼鳞板筛床，所述鱼鳞板筛床上部的孔口沿所述鱼鳞板筛床的床面倾斜向上布置，且指向所述筛分机的出料口，所述筛床的侧部设有振动电机。
[0020]优选的，所述筛分机与所述机架通过弹簧片或螺旋弹簧连接。
[0021]优选的，在所述旋风分离器的出料口上设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口为葵花皮出口。
[0022]优选的，所述返料机构包括设置于当层所述筛分机返料口下方的返料槽和设置于
所述筛分机侧部的提升机构，所述提升机构的进料口设于所述返料槽内，所述提升机构的出料口设于上层所述筛分机筛面上部。
[0023]优选的，其特征在于，所述提升机构为气力输送机、斗式提升机或螺旋输送机。
[0024]优选的，所述提升机构出料口设有布料溜管，所述布料溜管的宽度与所述筛分机的筛网宽度相当。
[0025]优选的，所述筛分机上部设有除尘罩，所述除尘罩与所述旋风分离器连接。
[0026]本技术的优点：
[0027]1、本技术中的甩块上设置了导向槽，葵花籽进入脱壳器内后，经分料器分料均匀进入相邻甩块之间的腔体内，脱壳器转动，甩块与葵花籽接触，葵花籽进入导向槽内，由于葵花籽的宽度与导向槽的宽度相当，葵花籽的头部或尾部朝向甩筒，在离心力的作用下，沿导向槽被甩出，葵花籽的头部或尾部撞击甩筒，实现破壳；而传统甩块仅能带动葵花籽向外甩，对葵花籽无导向作用，葵花籽被甩到甩筒上时，头部、尾部及腹部都可能与甩筒撞击，而腹部撞击时一方面破壳率低，另一方面葵花仁被击碎的概率加大。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种葵花脱壳甩块，其特征在于，包括长方体的甩块本体，所述甩块本体的一个表面上沿长度方向开设有若干平行的导向槽，所述导向槽的宽度与葵花籽的宽度相当；在所述甩块本体设置有导向槽的一面的角部，沿其宽度方向和长度方向切有一斜面，所述斜面使甩块本体从该角部向其他角部逐渐变厚。2.一种葵花脱壳器，其特征在于，其包括权利要求1的葵花脱壳甩块，其还包括上下开口竖直设置的圆筒形甩筒，在甩筒顶部开口上设有顶板，顶板中部开设有进口；在甩筒内竖直设有电机，电机的电机轴与脱壳器主体同轴设置；在电机上方的电机轴顶端设有两个水平的甩盘；底部的甩盘与电机轴固定连接；上方的所述甩盘的中部开设有甩盘进料口，所述甩盘进料口位于所述顶板的进口正下方；在两个甩盘的盘面之间沿圆周均匀排列有若干片竖直设置的甩块本体，甩块本体置于甩盘进料口至甩盘边缘之间，所述甩块本体的两个长边与所述两个甩盘的盘面贴合并固定，所述甩块本体设有导向槽的一面与相邻甩块本体未设有导向槽的一面相对，所述甩块本体设有斜面的一端靠近所述甩盘进料口，且所述甩块本体薄的角部靠近所述甩盘进料口。3.根据权利要求2所述的葵花脱壳器，其特征在于，在下方的所述甩盘盘面正对甩盘进料口的位置设有圆锥形的布料器。4.根据权利要求2所述的葵花脱壳器，其特征在于，在所述顶板开口处竖直插设有进料管，所述进料管的顶部开口置于顶板外侧，为脱壳器进料口；所述进料管的底部开口置于所述甩盘进料口上方；所述甩筒的底部开口为脱壳器出料口。5.一种葵花脱壳机，其包括机架，其特征在于，其包括权利要求2
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4任一所述的葵花脱壳器，在所述机架前端设有原料提升机和返料提升机，在所述机架内由上到下依次设有脱壳器、收集斗、沸腾仓、和多层筛分机；在所述机架侧部设有旋风分离器；所述脱壳器包括原料脱壳器和返料脱壳器，所述原料脱壳器的进料口通过进料溜管与所述原料提升...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂亮，王强，
申请(专利权)人：巴彦淖尔市永明机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：