一种低排放塑料包装袋的成型设备制造技术

本发明专利技术涉及包装袋加工设备技术领域，尤其为一种低排放塑料包装袋的成型设备，包括机箱顶部设置的进料机构和机箱内部设置的位于进料机构下方的包装袋成型机构，通过在机箱顶部设置转动安装架，转动安装架之间从上往下依次设置了正反牙丝杆和卡位板，其中，正反牙丝杆的正牙和反牙上对称设置了两组找正板，该找正板上设置了对接槽，当卡位板在支撑弹簧的支撑下向上位移至与对接槽卡合时，正反牙丝杆的转动可实现对找正板的对称位移，以此实现对包装袋塑料薄膜卷位置的限定。该成型设备，在塑料包装袋塑料薄膜卷安装过程中能够实现快速找齐，避免塑料薄膜卷在进料时出现位置偏差，更换塑料薄膜卷方便，在塑料包装袋成型过程中，可实现对塑料包装袋的同步成型剪切。可实现对塑料包装袋的同步成型剪切。可实现对塑料包装袋的同步成型剪切。

【技术实现步骤摘要】
一种低排放塑料包装袋的成型设备


[0001]本专利技术涉及包装袋加工设备
，具体为一种低排放塑料包装袋的成型设备。

技术介绍

[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。包装袋一般由塑料薄膜进行成型，塑料薄膜存在材质硬度差异和成型料型差异，其中，低排放量塑料袋由于其良好的可降解性能，倍受关注；
[0003]在低排放塑料包装袋加工过程中，需要使用到成型设备对低排放塑料包装袋进行热压成型，现有的成型设备存在如下缺陷：
[0004]1、塑料薄膜卷的跟换需要拆卸转轴，现有的转轴为了实现快速拆卸，通常不会安装轴承，导致转轴在旋转过程中与转轴架之间的摩擦力较大，长期使用会对轴承造成磨损，然而，安装轴承后，会导致塑料薄膜卷的拆装变得繁琐；
[0005]2、塑料薄膜卷更换后需要人工校验塑料薄膜卷的位置，容易造成塑料薄膜卷位置的偏差，导致塑料薄膜的进料出现偏移；
[0006]3、在低排放量塑料包装袋热压封边成型期间，两层塑料薄膜之间存在鼓包，导致低排放量塑料包装袋成型后两片塑料薄膜不平整。
[0007]因此，针对上述问题提出一种低排放塑料包装袋的成型设备。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种低排放塑料包装袋的成型设备，在塑料包装袋塑料薄膜卷安装过程中能够实现快速找齐，避免塑料薄膜卷的进料时出现位置偏差，更换塑料薄膜卷方便，在塑料包装袋成型过程中，利用硅胶气囊能够将两片塑料薄膜挤压平整，同时可实现对塑料包装袋的同步成型及剪切,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]一种低排放塑料包装袋的成型设备，包括：
[0011]机箱顶部设置的进料机构，进料机构包括机箱顶部面板左右两端对称设置的两组转动安装架，且每组转动安装架均由两个前后对称的方形立柱组成，方形立柱顶部设置有向上开口的安装滑槽，且安装滑槽内设置有从上往下滑动安装的安装滑块，并且同组方形立柱的安装滑块之间转动设置有正反牙丝杆，正反牙丝杆的正牙和反牙上对称设置有找正板，且找正板外侧固定设置有套在正反牙丝杆上且通过螺纹与正反牙丝杆螺纹连接的对接筒，对接筒上设置有用于限制对接筒在正反牙丝杆上滑动的限位组件，两组找正板外圈设置有对称的对接槽，方形立柱上于安装滑槽下方设置有升降滑槽，升降滑槽内设置有上下滑动安装的升降滑块，且同组方形立柱的升降滑块之间通过卡位板固定连接；
[0012]机箱内部设置的位于进料机构下方的包装袋成型机构，包装袋成型机构包括对接进料机构的牵引结构和设置在牵引机构之间的压合剪切结构，牵引结构具体包括顶部进料
辊组和底部进料辊组，顶部进料辊组和底部进料辊组从上往下依次间隔设置在机箱前后两侧面板中部的安装板之间；压合剪切结构包括两组对称设置在牵引结构两侧的位移安装架，机箱的前后两侧内壁上分别设置有两组横向排布的直线滑轨，位移安装架滑动设置在机箱前后两侧内壁的直线滑轨上，位移安装架朝向牵引结构侧固定设置有压膜安装架，且压膜安装架朝向牵引结构侧固定设置有热压安装板，并且两组热压安装板上朝向牵引结构侧均固定设置有相互对称热压封边条，热压封边条在热压安装板上的沿包装袋两侧及底部边缘设置。
[0013]作为一种优选方案，对接筒的顶部内壁上设置有弧形槽，且弧形槽顶部设置有伸出对接筒外的螺纹孔，限位组件包括弧形槽内部设置的弧形挤压板，弧形挤压板底部面板上固定设置有防滑橡胶垫，弧形挤压板的顶部面板上固定设置有加强弧板，加强弧板顶部固定设置有转动连接件，转动连接件上转动设置有从螺纹孔伸出对接筒外且通过螺纹与螺纹孔螺纹连接的锁位螺栓。
[0014]作为一种优选方案，升降滑槽底部固定设置有支撑弹簧，支撑弹簧顶部与升降滑块固定连接，当升降滑块位移至升降滑槽顶部时，卡位板顶部卡入找正板的对接槽内，升降滑块外侧固定设置有固定板，固定板两端均设置有用于固定方形立柱的固定螺栓。
[0015]作为一种优选方案，安装滑块中部位置设置有安装孔，该安装孔内设置有安装轴承，安装轴承由轴承外圈、轴承内圈和设置在轴承外圈、轴承内圈之间的滚珠组成，轴承外圈固定设置在安装孔的内壁上，轴承内圈的内壁上固定设置有卡齿，正反牙丝杆两端均对称设置有对接杆，且对接杆上对应轴承内圈的卡齿位置均设置有卡齿槽，对接杆插入安装轴承的轴承内圈内与安装滑块转动连接，安装滑块内侧固定设置有套在正反牙丝杆上的挤压弹簧，挤压弹簧一端固定设置有对接圈，且对接圈与对接筒贴合侧设置有对接环，对接筒与对接圈贴合侧对应对接环位置设置有环形滑槽，对接圈的对接环插入对接筒的环形滑槽内与对接筒转动连接。
[0016]作为一种优选方案，安装滑块顶部通过螺钉固定安装在安装滑槽的侧壁商行，正反牙丝杆前端设置有供六角扳手插入的扳手槽。
[0017]作为一种优选方案，顶部进料辊组和底部进料辊组均由两组水平并排贴合设置的进料辊组成，顶部进料辊组设置在压膜安装架上方，底部进料辊组设置在压膜安装架下方，且机箱顶部与顶部进料辊组上方设置有进料口，进料辊前后两端的转轴均伸出机箱外，且进料辊前端的转轴上设置有齿轮，并且同组进料辊的齿轮相互啮合，机箱的后侧面板上固定设置有安装台，安装台上固定设置有驱动电机，驱动电机的电机轴通过传送带与顶部进料辊组和底部进料辊组同一侧进料辊的转轴连接。
[0018]作为一种优选方案，位移安装架前后两侧侧边均通过滑块滑动安装在直线滑轨上，机箱的左右两侧面板上均固定设置有液压油缸，液压油缸的活塞杆伸入机箱内与位移安装架固定连接。
[0019]作为一种优选方案，热压安装板上于三条热压封边条之间设置有安装槽，安装槽的内壁上固定设置有安装框，安装框内部设置有硅胶气囊，硅胶气囊内部充气，且硅胶气囊朝向牵引结构侧设置有挤压弧面，硅胶气囊背向牵引结构侧中部设置有连接位移安装架的压力弹簧。
[0020]作为一种优选方案，位移安装架上于底部牵引辊组下方朝向牵引结构侧设置有剪
切组件，剪切组件包括固定设置牵引结构左侧位移安装架上的左模具和设置在牵引结构右侧位移安装架上的右模具，左模具朝向牵引结构侧设置有剪切槽，右模具朝向牵引机构侧对应剪切槽位置设置有剪切刀刃，剪切刀刃与热压安装板上底部热压封边条之间的距离为一个塑料包装袋的高度。
[0021]作为一种优选方案，机箱底部固定设置有底座，底座内部于机箱底部连通，且底座上设置有向右拉出的收集框，收集框的右侧面板上设置有把手，收集框的左侧面板顶部设置有从左往右依次向下倾斜的导料斜板。
[0022]由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术提供的一种低排放塑料包装袋的成型设备，有益效果是：
[0023]1、通过在机箱顶部设置转动安装架，转动安装架之间从上往下依次设置了正反牙丝杆和卡位板，其中，正反牙丝杆的正牙和反牙上对称设置了两组找正板，该找正板上设置了对接槽，当卡位板在支撑弹簧的支撑下向上位移至与对接槽卡合时，正反牙丝杆的转动可实现对找本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低排放塑料包装袋的成型设备，其特征在于：包括：机箱(1)顶部设置的进料机构，所述进料机构包括机箱(1)顶部面板左右两端对称设置的两组转动安装架(2)，且每组转动安装架(2)均由两个前后对称的方形立柱组成，所述方形立柱顶部设置有向上开口的安装滑槽(22)，且安装滑槽(22)内设置有从上往下滑动安装的安装滑块(221)，并且同组方形立柱的安装滑块(221)之间转动设置有正反牙丝杆(3)，所述正反牙丝杆(3)的正牙和反牙上对称设置有找正板(31)，且找正板(31)外侧固定设置有套在正反牙丝杆(3)上且通过螺纹与正反牙丝杆(3)螺纹连接的对接筒(32)，所述对接筒(32)上设置有用于限制对接筒(32)在正反牙丝杆(3)上滑动的限位组件，两组找正板(31)外圈设置有对称的对接槽(311)，所述方形立柱上于安装滑槽(22)下方设置有升降滑槽(21)，所述升降滑槽(21)内设置有上下滑动安装的升降滑块(23)，且同组方形立柱的升降滑块(23)之间通过卡位板(24)固定连接；机箱(1)内部设置的位于进料机构下方的包装袋成型机构，所述包装袋成型机构包括对接进料机构的牵引结构和设置在牵引机构之间的压合剪切结构，所述牵引结构具体包括顶部进料辊组(41)和底部进料辊组(42)，所述顶部进料辊组(41)和底部进料辊组(42)从上往下依次间隔设置在机箱(1)前后两侧面板中部的安装板(4)之间；所述压合剪切结构包括两组对称设置在牵引结构两侧的位移安装架(5)，所述机箱(1)的前后两侧内壁上分别设置有两组横向排布的直线滑轨(51)，所述位移安装架(5)滑动设置在机箱(1)前后两侧内壁的直线滑轨(51)上，所述位移安装架(5)朝向牵引结构侧固定设置有压膜安装架(53)，且压膜安装架(53)朝向牵引结构侧固定设置有热压安装板(54)，并且两组热压安装板(54)上朝向牵引结构侧均固定设置有相互对称热压封边条(542)，所述热压封边条(542)在热压安装板(54)上的沿包装袋两侧及底部边缘设置(542)。2.根据权利要求1所述的一种低排放塑料包装袋的成型设备，其特征在于：所述对接筒(32)的顶部内壁上设置有弧形槽(322)，且弧形槽(322)顶部设置有伸出对接筒(32)外的螺纹孔(323)，所述限位组件包括弧形槽(322)内部设置的弧形挤压板(331)，所述弧形挤压板(331)底部面板上固定设置有防滑橡胶垫(333)，所述弧形挤压板(331)的顶部面板上固定设置有加强弧板(332)，所述加强弧板(332)顶部固定设置有转动连接件(334)，所述转动连接件(334)上转动设置有从螺纹孔(323)伸出对接筒(32)外且通过螺纹与螺纹孔(323)螺纹连接的锁位螺栓(33)。3.根据权利要求1所述的一种低排放塑料包装袋的成型设备，其特征在于：所述升降滑槽(21)底部固定设置有支撑弹簧(27)，所述支撑弹簧(27)顶部与升降滑块(23)固定连接，当升降滑块(23)位移至升降滑槽(21)顶部时，卡位板(24)顶部卡入找正板(31)的对接槽(311)内，所述升降滑块(23)外侧固定设置有固定板(25)，所述固定板(25)两端均设置有用于固定方形立柱的固定螺栓(26)。4.根据权利要求1所述的一种低排放塑料包装袋的成型设备，其特征在于：所述安装滑块(221)中部位置设置有安装孔，该安装孔内设置有安装轴承(35)，所述安装轴承(35)由轴承外圈(351)、轴承内圈(352)和设置在轴承外圈(351)、轴承内圈(352)之间的滚珠(353)组成，所述轴承外圈(351)固定设置在安装孔的内壁上，所述轴承内圈(352)的内壁上固定设置有卡齿(354)，所述正反牙丝杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜仁满，
申请(专利权)人：湖北金德包装有限公司，
类型：发明
国别省市：