本实用新型专利技术公开了一种管桩端板环形裙边压槽装置，属于混凝土管桩端板加工技术领域。本实用新型专利技术包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有传动套，所述传动套的正面设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆。本实用新型专利技术通过将裙边加工件放置在支撑架顶部的右侧，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮正转，第一齿轮通过齿牙带动第二齿轮反转，第二齿轮带动第二传动杆和凹槽辊反转，最后向内左推动裙边加工件，使裙边加工件穿过压槽辊和凹槽辊进行压槽，从而具备了使用效果好的优点，解决了现有的压槽装置大多数是手摇式的，这就导致在加工环形裙边时十分不便，少部分电动的也是通过多个电机来进行带动的，增加了生产成本的问题。增加了生产成本的问题。增加了生产成本的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种管桩端板环形裙边压槽装置
[0001]本技术属于混凝土管桩端板加工
，具体为一种管桩端板环形裙边压槽装置。
技术介绍
[0002]在对管桩端板的环形裙边进行强度加工时需要用到压槽装置，以此来提高端板圆形侧面的强度，但是现有的压槽装置大多数是手摇式的，这就导致在加工环形裙边时十分不便，少部分电动的也是通过多个电机来进行带动的，增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种管桩端板环形裙边压槽装置，具备了使用效果好的优点，解决了现有的压槽装置大多数是手摇式的，这就导致在加工环形裙边时十分不便，少部分电动的也是通过多个电机来进行带动的，增加了生产成本的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种管桩端板环形裙边压槽装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有传动套，所述传动套的正面设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的背面贯穿至传动套的内部并通过轴承与传动套的内壁活动连接，所述转杆的表面固定连接有压槽辊，所述转杆的表面固定连接有位于压槽辊正面的第一皮带轮，所述支撑架的正面通过轴承活动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的表面固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，所述第一传动杆的表面固定连接有位于第二皮带轮背面的第一齿轮，所述支撑架的底部设置有旋转杆，所述旋转杆通过支撑板与支撑架的底部固定连接，所述旋转杆的表面固定连接有凹槽辊，所述凹槽辊的顶部延伸至支撑架的内部，所述旋转杆的表面固定连接有位于凹槽辊正面的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
[0005]所述支撑架的表面套设有防护套，所述防护套的内壁通过支架与支撑架的表面固定连接。
[0006]所述电机的底部固定连接有固定架，所述固定架的正面固定连接在防护套的内壁。
[0007]所述支撑架顶部的前侧与后侧均固定连接有限位板，所述限位板与支撑架相对应设置。
[0008]所述转杆的表面套设有连接板，所述连接板的顶部固定连接在防护套内壁的顶部。
[0009]所述支撑架的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于凹槽辊的宽度，所述开口与凹槽辊相对应设置。
[0010]，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过将裙边加工件放置在支撑架顶部的右侧，放置完毕后启动电
机，电机的输出端带动转杆正转，转杆带动压槽辊正转，转杆在转动的同时带动第一皮带轮正转，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮正转，第二皮带轮带动第一传动杆正转，第一传动杆带动第一齿轮正转，第一齿轮通过齿牙带动第二齿轮反转，第二齿轮带动第二传动杆和凹槽辊反转，最后向内左推动裙边加工件，使裙边加工件穿过压槽辊和凹槽辊进行压槽，从而具备了使用效果好的优点，解决了现有的压槽装置大多数是手摇式的，这就导致在加工环形裙边时十分不便，少部分电动的也是通过多个电机来进行带动的，增加了生产成本的问题。
[0012]2、本技术通过设置防护套，能够对支撑架进行防护，提高了支撑架的安全性能。本技术通过设置固定架，能够对电机进行支撑，防止电机单点支撑不够稳定，提高了电机的稳定性。本技术通过设置限位板，能够对裙边加工件进行限位，防止裙边加工件出现错位的现象。本技术通过设置连接板，能够对转杆进行限位，防止转杆在转动时容易出现晃动的现象。本技术通过设置开口，能够使凹槽辊完整的在支撑架的内部进行旋转，防止开口过小，凹槽辊出现与支撑架摩擦的现象。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术防护套剖面图。
[0015]图3为本技术传动套剖面图。
[0016]图4为本技术结构右视剖面图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1至图4所示，本实施例包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有传动套2，传动套2的正面设置有电机3，电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4的背面贯穿至传动套2的内部并通过轴承与传动套2的内壁活动连接，转杆4的表面固定连接有压槽辊5，转杆4的表面固定连接有位于压槽辊5正面的第一皮带轮6，支撑架1的正面通过轴承活动连接有第一传动杆7，第一传动杆7的表面固定连接有第二皮带轮8，第一皮带轮6和第二皮带轮8通过皮带连接，第一传动杆7的表面固定连接有位于第二皮带轮8背面的第一齿轮9，支撑架1的底部设置有旋转杆10，旋转杆10通过支撑板与支撑架1的底部固定连接，旋转杆10的表面固定连接有凹槽辊11，凹槽辊11的顶部延伸至支撑架1的内部，旋转杆10的表面固定连接有位于凹槽辊11正面的第二齿轮12，第一齿轮9与第二齿轮12相互啮合。
[0019]参考图1，支撑架1的表面套设有防护套13，防护套13的内壁通过支架与支撑架1的表面固定连接。
[0020]本实施例通过设置防护套13，能够对支撑架1进行防护，提高了支撑架1的安全性能。
[0021]参考图4，电机3的底部固定连接有固定架14，固定架14的正面固定连接在防护套13的内壁。
[0022]本实施例通过设置固定架14，能够对电机3进行支撑，防止电机3单点支撑不够稳
定，提高了电机3的稳定性。
[0023]参考图3，支撑架1顶部的前侧与后侧均固定连接有限位板15，限位板15与支撑架1相对应设置。
[0024]本实施例通过设置限位板15，能够对裙边加工件进行限位，防止裙边加工件出现错位的现象。
[0025]参考图4，转杆4的表面套设有连接板16，连接板16的顶部固定连接在防护套13内壁的顶部。
[0026]本实施例通过设置连接板16，能够对转杆4进行限位，防止转杆4在转动时容易出现晃动的现象。
[0027]参考图3，支撑架1的顶部开设有开口17，开口17的宽度大于凹槽辊11的宽度，开口17与凹槽辊11相对应设置。
[0028]本实施例通过设置开口17，能够使凹槽辊11完整的在支撑架1的内部进行旋转，防止开口17过小，凹槽辊11出现与支撑架1摩擦的现象。
[0029]本技术展开呈平面的端板板件工件放置在支撑架1顶部的右侧，放置完毕后电机3的输出端带动转杆4正转，转杆4带动压槽辊5正转，转杆4在转动的同时带动第一皮带轮6正转，第一皮带轮6通过皮带带动第二皮带轮8正转，第二皮带轮8带动第一传动杆7正转，第一传动杆7带动第一齿轮9正转，第一齿轮9通过齿牙带动第二齿轮12反转，第二齿轮12带动第二传动杆和凹槽辊11反转，最后向内左推动裙边加工件，使裙边加工件穿过压槽辊5和凹槽辊11进行压槽，加工完成后的压槽将端板板件进行焊接形成环形端板。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管桩端板环形裙边压槽装置，其特征在于：所述的管桩端板环形裙边压槽装置包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部固定连接有传动套(2)，所述传动套(2)的正面设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的背面贯穿至传动套(2)的内部并通过轴承与传动套(2)的内壁活动连接，所述转杆(4)的表面固定连接有压槽辊(5)，所述转杆(4)的表面固定连接有位于压槽辊(5)正面的第一皮带轮(6)，所述支撑架(1)的正面通过轴承活动连接有第一传动杆(7)，所述第一传动杆(7)的表面固定连接有第二皮带轮(8)，所述第一皮带轮(6)和第二皮带轮(8)通过皮带连接，所述第一传动杆(7)的表面固定连接有位于第二皮带轮(8)背面的第一齿轮(9)，所述支撑架(1)的底部设置有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)通过支撑板与支撑架(1)的底部固定连接，所述旋转杆(10)的表面固定连接有凹槽辊(11)，所述凹槽辊(11)的顶部延伸至支撑架(1)的内部，所述旋转杆(10)的表面固定连接有位于凹槽辊(11)正面的第二齿轮(12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢中富，洪国忠，沈醉，胡关心，何新龙，李刚明，胡芳，叶泳强，
申请(专利权)人：绍兴中亚工贸园有限公司，
类型：新型
国别省市：
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