防止钢水回碳的抗侵蚀耐材制造技术

本实用新型专利技术涉及防止钢水回碳的抗侵蚀耐材，包括耐材本体，所述耐材本体的左右两端均固定有两个连接块，所述耐材本体的前后两端均开设有两个连接孔，所述耐材本体的上表面活动连接有防腐蚀板，所述耐材本体的上表面开设有放置槽，所述耐材本体上表面的左右两端均设有连接组件，所述防腐蚀板和耐材本体的上表面均设有抗腐蚀涂层。该防止钢水回碳的抗侵蚀耐材，通过设置有防腐蚀板和抗腐蚀涂层，能够增强耐材的抗腐蚀性，不被防止钢水回碳的化学剂品进行腐蚀，并通过设置有连接组件，能够将防腐蚀板固定在耐材内，以便使防腐蚀板对耐心起到防腐蚀性，并且通过连接块和连接孔能够使多个耐材进行拼接时，拼接更为方便、稳固。稳固。稳固。

【技术实现步骤摘要】
防止钢水回碳的抗侵蚀耐材


[0001]本技术涉及抗腐蚀耐材
，具体为防止钢水回碳的抗侵蚀耐材。

技术介绍

[0002]耐火材料又称为耐材，耐材是一种耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料应用于钢铁、有色金属、锅炉、轻工、电力和军工等国民经济的各个领域。
[0003]耐材是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，耐材在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，但在进行炼钢时，会添加化学剂品，化学剂品是为了防止钢水进行回碳的，而耐材的防腐蚀性较差，使化学剂品会对耐材造成一定的腐蚀，从而导致耐材的使用寿命较短，甚至可能影响炼钢的生产效率，因此，提出了防止钢水回碳的抗腐蚀耐材铰接上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了防止钢水回碳的抗侵蚀耐材，具备抗腐蚀性较好等优点，解决了抗腐蚀性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防止钢水回碳的抗侵蚀耐材，包括耐材本体，所述耐材本体的左右两端均固定有两个连接块，所述耐材本体的前后两端均开设有两个连接孔，所述耐材本体的上表面活动连接有防腐蚀板，所述耐材本体的上表面开设有放置槽，所述耐材本体上表面的左右两端均设有连接组件，所述防腐蚀板和耐材本体的上表面均设有抗腐蚀涂层；
[0006]所述连接组件包括与防腐蚀板左右两端活动连接的限位块，两个所述限位块相背的一端均固定有连杆，所述连杆的外表面套接有弹簧，所述连杆的外表面滑动连接有支撑板，两个所述连杆相背的一端均固定有挡板，所述挡板的正面固定有驱动杆，所述连接组件还包括与耐材本体上表面左右两端均开设有的凹槽，所述连接组件还包括与防腐蚀板左右两端均开设的限位孔。
[0007]进一步，所述限位块位于限位孔的内部，所述限位块与限位孔为活动连接。
[0008]进一步，所述支撑板位于凹槽的内部且与其固定，两个所述支撑板相对的一侧均开设有通孔，所述连杆贯穿至通孔的外部且与其滑动连接。
[0009]进一步，所述耐材本体的正面开设有两个滑孔，所述驱动杆贯穿滑孔至耐材本体的外部。
[0010]进一步，所述防腐蚀板位于放置槽的内部，所述防腐蚀板与放置槽为活动连接，所述放置槽位于两个凹槽的之间。
[0011]进一步，所述防腐蚀板为聚四氟乙烯膨化的高密封性垫板，所述抗腐蚀涂层为耐高温防腐涂层。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该防止钢水回碳的抗侵蚀耐材，通过设置有防腐蚀板和抗腐蚀涂层，能够增强耐
材的抗腐蚀性，不被防止钢水回碳的化学剂品进行腐蚀，并通过设置有连接组件，能够将防腐蚀板固定在耐材内，以便使防腐蚀板对耐心起到防腐蚀性，并且通过连接块和连接孔能够使多个耐材进行拼接时，拼接更为方便、稳固。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术连接组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术防腐蚀板和抗腐蚀涂层的结构示意图。
[0017]图中：1耐材本体、2连接块、3连接孔、4连接组件、401限位块、402 连杆、403弹簧、404支撑板、405挡板、406驱动杆、407凹槽、408限位孔、5防腐蚀板、6放置槽、7抗腐蚀涂层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1和图3，本实施例中的防止钢水回碳的抗侵蚀耐材，包括耐材本体1，耐材本体1的左右两端均固定有两个连接块2，耐材本体1的前后两端均开设有两个连接孔3，通过连接块2与连接孔3能够在对多个耐材本体1 进行拼接时，更加方便多个耐材本体1进行拼接，拼接更为牢固，耐材本体1 的上表面活动连接有防腐蚀板5，耐材本体1的上表面开设有放置槽6，耐材本体1上表面的左右两端均设有连接组件4，防腐蚀板5和耐材本体1的上表面均设有抗腐蚀涂层7。
[0020]防腐蚀板5为聚四氟乙烯膨化的高密封性垫板，防腐蚀板5具有极强的抗化学腐蚀性能，并且耐高低温，抗腐蚀涂层7为耐高温防腐涂层，抗腐蚀涂层7是采用特制高温溶液和无机聚合物加工而成的水性无机涂料，涂料自然固化的耐热防腐涂料，涂料成膜物质，能够增强耐材本体1的抗腐蚀性能。
[0021]本实施例中的防腐蚀板5和抗腐蚀涂层7能够增强耐材本体1的抗腐蚀性能。
[0022]请参阅图1和图2，本实施例中的连接组件4包括与防腐蚀板5左右两端活动连接的限位块401，两个限位块401相背的一端均固定有连杆402，连杆 402的外表面套接有弹簧403，连杆402的外表面滑动连接有支撑板404，两个连杆402相背的一端均固定有挡板405，挡板405的正面固定有驱动杆406，耐材本体1的正面开设有两个滑孔，驱动杆406贯穿滑孔至耐材本体1的外部，便于带动驱动杆406进行移动，并且驱动杆406贯穿滑孔至耐材本体1 外部的一端与耐材本体1位于同一水平线上，避免影响多个耐材本体1拼接不平稳，连接组件4还包括与耐材本体1上表面左右两端均开设有的凹槽407，连接组件4还包括与防腐蚀板5左右两端均开设的限位孔408，限位块401位于限位孔408的内部，限位块401与限位孔408为活动连接，便于限位块401 移动至限位孔408内，以便将防腐蚀板5固定在耐材本体1上。
[0023]同时，支撑板404位于凹槽407的内部且与其固定，两个支撑板404相对的一侧均开设有通孔，连杆402贯穿至通孔的外部且与其滑动连接，使支撑板404对连杆402进行支撑，并且使连杆402通过通孔在支撑板404上进行左右移动，并且通过挡板405能够避免连杆402
从支撑板404上脱落。
[0024]其中，防腐蚀板5位于放置槽6的内部，防腐蚀板5与放置槽6为活动连接，放置槽6位于两个凹槽407的之间，防腐蚀板5通过放置槽6位于耐材本体1内，以便增强耐材本体1的防腐蚀性，两个凹槽407位于放置槽6 的两侧，以便对防腐蚀板5进行限位固定。
[0025]本实施例中的连接组件4，通过两个限位块401移动至限位孔408内，即可将防腐蚀板5固定在放置槽6内。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]在使用时，可通过来连接块2与连接孔3使多个耐材本体1进行拼接时。更为方便、稳固，并通过防腐蚀板5和抗腐蚀涂层7能够增强耐材本体1的抗腐蚀性能，使耐材本体1在进行使用时，不会因为受到为了防止钢水回炭的化学物而被腐蚀，通过驱动杆406带动两个挡板405相背移动，使两个两个挡板405带动两个连杆402相背移动，使连杆402带动限位块401移动至凹槽407内，并使限位块401和支撑板404对弹簧403进行挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防止钢水回碳的抗侵蚀耐材，包括耐材本体(1)，其特征在于：所述耐材本体(1)的左右两端均固定有两个连接块(2)，所述耐材本体(1)的前后两端均开设有两个连接孔(3)，所述耐材本体(1)的上表面活动连接有防腐蚀板(5)，所述耐材本体(1)的上表面开设有放置槽(6)，所述耐材本体(1)上表面的左右两端均设有连接组件(4)，所述防腐蚀板(5)和耐材本体(1)的上表面均设有抗腐蚀涂层(7)；所述连接组件(4)包括与防腐蚀板(5)左右两端活动连接的限位块(401)，两个所述限位块(401)相背的一端均固定有连杆(402)，所述连杆(402)的外表面套接有弹簧(403)，所述连杆(402)的外表面滑动连接有支撑板(404)，两个所述连杆(402)相背的一端均固定有挡板(405)，所述挡板(405)的正面固定有驱动杆(406)，所述连接组件(4)还包括与耐材本体(1)上表面左右两端均开设有的凹槽(407)，所述连接组件(4)还包括与防腐蚀板(5)左右两端均开设的限位孔(408)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：党清玉，吴小东，
申请(专利权)人：江苏德龙镍业有限公司，
类型：新型
国别省市：