本实用新型专利技术提供一种从普通磷铁里精选低钛磷铁的装置。所述从普通磷铁里精选低钛磷铁的装置包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个竖板，两个所述竖板上均转动安装有支撑轴，两个所述支撑轴相互靠近的一端固定安装有同一个炉腔，所述炉腔的内部设置有炉膛，所述炉腔的内部设置有感应线圈，所述底板的顶部设置有氮气瓶；吹炼机构，所述吹炼机构设置在所述底板的顶部；位移机构，所述位移机构设置在所述底板的顶部；倾倒机构，所述倾倒机构设置在一个所述竖板上。本实用新型专利技术提供的从普通磷铁里精选低钛磷铁的装置具有加工效率较高、操作较为方便、取料较为方便的优点。取料较为方便的优点。取料较为方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种从普通磷铁里精选低钛磷铁的装置
[0001]本技术涉及磷铁加工
，尤其涉及一种从普通磷铁里精选低钛磷铁的装置。
技术介绍
[0002]磷铁是从制磷电炉中获得的。它是含磷20
‑
26％，含硅0.1
‑
6％的共生化合物，可改变钢的抗蚀性和切屑性。磷铁在炼钢工业中作为合金剂，还可以生产磷酸盐。我国生产的磷铁有FeP1、FeP2两个品种，含有15～20％磷。由于磷元素可以改善硅钢的浇铸性能等，硅钢中通常含有较高的磷。硅钢生产常用磷铁作为磷元素的添加剂。目前，随着高品质硅钢对钛含量的要求进一步提高，要求钛含量小于10ppm，含钛量在0.1～4％的普通磷铁很难满足其要求，因此需要将普通磷铁加工为低钛磷铁。
[0003]但是，现有的制磷电炉往往无法较为高效的降低普通磷铁中的钛含量，进而不便于在普通磷铁中精选低钛磷铁，较为不便。
[0004]因此，有必要提供一种从普通磷铁里精选低钛磷铁的装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种加工效率较高、操作较为方便、取料较为方便的从普通磷铁里精选低钛磷铁的装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的从普通磷铁里精选低钛磷铁的装置包括：底板，所述底板的顶部固定安装有两个竖板，两个所述竖板上均转动安装有支撑轴，两个所述支撑轴相互靠近的一端固定安装有同一个炉腔，所述炉腔的内部设置有炉膛，所述炉腔的内部设置有感应线圈，所述底板的顶部设置有氮气瓶；吹炼机构，所述吹炼机构设置在所述底板的顶部；位移机构，所述位移机构设置在所述底板的顶部；倾倒机构，所述倾倒机构设置在一个所述竖板上。
[0007]优选的，所述吹炼机构包括电动伸缩杆、横板、蛇形管、延伸管、喷头、流量阀和连接管，所述电动伸缩杆转动安装在所述底板的顶部，所述横板固定套设在所述电动伸缩杆的输出杆上，所述蛇形管固定安装在所述横板的底部，多个所述延伸管均设置在所述蛇形管上，多个所述喷头分别设置在多个所述延伸管的底端，所述流量阀设置在所述氮气瓶的瓶口上，所述连接管设置在所述流量阀上，所述连接管与所述蛇形管相连通。
[0008]优选的，所述位移机构包括第一步进电机、第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一步进电机固定安装在所述底板的顶部，所述第一主动齿轮固定套设在所述第一步进电机的输出轴上，所述第一从动齿轮固定套设在所述电动伸缩杆上，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述倾倒机构包括第二步进电机、第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第二步进电机固定安装在一个所述竖板的一侧，所述第二主动齿轮固定套设在所述第二步进电机的输出轴上，所述第二从动齿轮固定套设在一个所述支撑轴上，所述第二主动齿轮与
所述第二从动齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述底板的顶部设置有电控箱，所述电控箱与所述感应线圈、所述电动伸缩杆、所述第一步进电机和所述第二步进电机电性连接。
[0011]优选的，所述电控箱的顶部设置有控制面板。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的从普通磷铁里精选低钛磷铁的装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种从普通磷铁里精选低钛磷铁的装置，通过感应线圈可以对炉膛内的普通磷铁进行加热，从而使其熔清，通过氮气瓶可以存放吹炼所需的氮气，通过吹炼机构可以较为高效的对熔清后的磷铁进行吹炼，从而降低其中的钛含量，通过位移机构可以对吹炼机构的位置进行调节，从而便于后续的扒渣和取铁，通过倾倒机构可以控制炉腔的倾斜角度，进而便于进行扒渣和取铁，通过电控箱可以对感应线圈、电动伸缩杆、第一步进电机和第二步进电机进行供电和控制，通过控制面板可以对该装置进行操作控制。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的从普通磷铁里精选低钛磷铁的装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的正视外观结构示意图；
[0016]图3为图2中所示的A部分放大示意图；
[0017]图4为图1中蛇形管的俯视外观结构示意图。
[0018]图中标号：1、底板；2、竖板；3、支撑轴；4、炉腔；5、炉膛；6、感应线圈；7、氮气瓶；8、电动伸缩杆；9、横板；10、蛇形管；11、延伸管；12、喷头；13、流量阀；14、连接管；15、第一步进电机；16、第一主动齿轮；17、第一从动齿轮；18、第二步进电机；19、第二主动齿轮；20、第二从动齿轮；21、电控箱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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4，其中，图1为本技术提供的从普通磷铁里精选低钛磷铁的装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1的正视外观结构示意图；图3为图2中所示的A部分放大示意图；
[0021]图4为图1中蛇形管的俯视外观结构示意图。从普通磷铁里精选低钛磷铁的装置包括：底板1，所述底板1的顶部固定安装有两个竖板2，两个所述竖板2上均转动安装有支撑轴3，两个所述支撑轴3相互靠近的一端固定安装有同一个炉腔4，所述炉腔4的内部设置有炉膛5，所述炉腔4的内部设置有感应线圈6，所述底板1的顶部设置有氮气瓶7；吹炼机构，所述吹炼机构设置在所述底板1的顶部；位移机构，所述位移机构设置在所述底板1的顶部；倾倒机构，所述倾倒机构设置在一个所述竖板2上，通过感应线圈6可以对炉膛5内的普通磷铁进行加热，从而使其熔清，通过氮气瓶7可以存放吹炼所需的氮气，通过吹炼机构可以较为高效的对熔清后的磷铁进行吹炼，从而降低其中的钛含量，通过位移机构可以对吹炼机构的位置进行调节，从而便于后续的扒渣和取铁，通过倾倒机构可以控制炉腔4的倾斜角度，进而便于进行扒渣和取铁。
[0022]所述吹炼机构包括电动伸缩杆8、横板9、蛇形管10、延伸管11、喷头12、流量阀13和连接管14，所述电动伸缩杆8转动安装在所述底板1的顶部，所述横板9固定套设在所述电动伸缩杆8的输出杆上，所述蛇形管10固定安装在所述横板9的底部，多个所述延伸管11均设置在所述蛇形管10上，多个所述喷头12分别设置在多个所述延伸管11的底端，所述流量阀13设置在所述氮气瓶7的瓶口上，所述连接管14设置在所述流量阀13上，所述连接管14与所述蛇形管10相连通，通过吹炼机构可以较为高效的对熔清后的磷铁进行吹炼，从而降低其中的钛含量。
[0023]所述位移机构包括第一步进电机15、第一主动齿轮16和第一从动齿轮17，所述第一步进电机15固定安装在所述底板1的顶部，所述第一主动齿轮16固定套设在所述第一步进电机15的输出轴上，所述第一从动齿轮17固定套设在所述电动伸缩杆8上，所述第一主动齿轮16与所述第一从动齿轮17相啮合，通过位移机构可以对吹炼机构的位置进行调节，从而便于后续的扒渣和取铁。
[0024]所述倾倒机构包括第二步进电机18、第二主动齿轮19和第二从动齿轮20，所述第二步进电机18固定安装在一个所述竖板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从普通磷铁里精选低钛磷铁的装置，其特征在于，包括：底板，所述底板的顶部固定安装有两个竖板，两个所述竖板上均转动安装有支撑轴，两个所述支撑轴相互靠近的一端固定安装有同一个炉腔，所述炉腔的内部设置有炉膛，所述炉腔的内部设置有感应线圈，所述底板的顶部设置有氮气瓶；吹炼机构，所述吹炼机构设置在所述底板的顶部；位移机构，所述位移机构设置在所述底板的顶部；倾倒机构，所述倾倒机构设置在一个所述竖板上。2.根据权利要求1所述的从普通磷铁里精选低钛磷铁的装置，其特征在于，所述吹炼机构包括电动伸缩杆、横板、蛇形管、延伸管、喷头、流量阀和连接管，所述电动伸缩杆转动安装在所述底板的顶部，所述横板固定套设在所述电动伸缩杆的输出杆上，所述蛇形管固定安装在所述横板的底部，多个所述延伸管均设置在所述蛇形管上，多个所述喷头分别设置在多个所述延伸管的底端，所述流量阀设置在所述氮气瓶的瓶口上，所述连接管设置在所述流量阀上，所述连接管与所述蛇形管相连通。3.根据权利要求2所述的从普通磷铁里精选...
【专利技术属性】
技术研发人员：伏宝，高翔，
申请(专利权)人：云南江宝磷合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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