本申请涉及精轧技术领域，具体而言，涉及一种精轧设备的控制方法和装置。所述精轧设备包括至少两个精轧机架，所述精轧机架之间设置有活套，所述方法包括：在一个轧制周期内，获取前一轧制周期的带钢生产数据；根据所述带钢生产数据，确定当前轧制周期内的速度补偿系数；基于所述速度补偿系数，控制当前轧制周期内所述精轧机架的精轧机架速度。本申请提供的技术方案在一定程度上能够准确获得速度补偿系数，从而准确调整轧制速度，保证机架间秒流量稳定，使带钢头部穿带更为稳定，同时减少板型或尺寸不合格的产品。尺寸不合格的产品。尺寸不合格的产品。
【技术实现步骤摘要】
一种精轧设备的控制方法和装置
[0001]本申请涉及精轧
，具体而言，涉及一种精轧设备的控制方法和装置。
技术介绍
[0002]目前控制带钢的头部秒流量主要依靠计算机过程控制模型的设定精度，然而在带钢的轧制过程中，有很多不可控因素对计算机过程控制模型进行干扰，比如带钢在机架间的浪形、设备精度偏差、操作工手动干预速度等，这些因素都会影响模型的设定精度。当前多数采用通过对当前块钢活套高度状态进行判定，生成一个速度补偿系数作用于下一块钢的速度计算的方法，来控制计算秒流量，然而这种方法忽略了太多不稳定因素，获得的设定值并不准确。
[0003]基于此，本领域技术人员一种精轧设备的控制方法，能够准确获得速度补偿系数，从而准确调整轧制速度，保证机架间秒流量稳定，使带钢头部穿带更为稳定，同时减少板型或尺寸不合格的产品。
技术实现思路
[0004]本申请的实施例提供了一种精轧设备的控制方法和装置，进而至少准确获得速度补偿系数，从而准确调整轧制速度，保证机架间秒流量稳定，使带钢头部穿带更为稳定，同时减少板型或尺寸不合格的产品。
[0005]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0006]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种精轧设备的控制方法，所述精轧设备包括至少两个精轧机架，所述精轧机架之间设置有活套，所述方法包括：在一个轧制周期内，获取前一轧制周期的带钢生产数据；根据所述带钢生产数据，确定当前轧制周期内的速度补偿系数；基于所述速度补偿系数，控制当前轧制周期内所述精轧机架的精轧机架速度。
[0007]在本申请的一些实施例中，所述根据所述带钢生产数据，确定当前轧制周期内的速度补偿系数，包括：根据所述带钢生产数据，计算所述活套的角度特征值；基于所述角度特征值和所述带钢生产数据，确定当前轧制周期内的速度补偿系数。
[0008]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述角度特征值包括活套角度最大值、活套角度相对最大值、活套角度绝对最大值、活套角度平均值、活套角度相对平均值、以及活套角度绝对平均值。
[0009]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述基于所述角度特征值和所述带钢生产数据，确定当前轧制周期内的速度补偿系数，包括：获取预设角度特征值；根据所述角度特征值和所述预设角度特征值的大小关系，确定当前周期内的速度补偿系数的目标计算方式；基于所述带钢生产数据和所述角度特征值，按照所述目标计算方式，计算当前周期内的速度补偿系数。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述基于所述速度补偿系数，控制当前轧制周期内所
述精轧机架的精轧机架速度，包括：基于所述速度补偿系数，计算累计速度补偿系数；按照所述累计速度补偿系数，控制当前轧制周期内所述精轧机架的精轧机架速度。
[0011]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述基于所述速度补偿系数，计算累计速度补偿系数，包括：根据所述速度补偿系数和第一预设系数限值的大小关系修正所述速度补偿系数；基于修正后的速度补偿系数计算累计速度补偿系数。
[0012]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述基于修正后的速度补偿系数计算累计速度补偿系数，包括：从所述带钢生产数据中获取前一轧制周期的累计速度补偿系数；基于前一轧制周期的累计速度补偿系数和修正后的速度补偿系数，计算累计速度补偿系数。
[0013]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述按照所述累计速度补偿系数，控制当前轧制周期内所述精轧机架的精轧机架速度，包括：根据所述累计速度补偿系数和第二预设系数限值的大小关系修正所述累计速度补偿系数；按照修正后的累计速度补偿系数，控制当前轧制周期内所述精轧机架的精轧机架速度。
[0014]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，按照修正后的累计速度补偿系数，控制当前轧制周期内所述精轧机架的精轧机架速度，包括：按照修正后的累计速度补偿系数，确定速度补偿倍数；按照所述速度补偿倍数，控制当前轧制周期内所述精轧机架的精轧机架速度。
[0015]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种精轧设备控制装置，所述精轧设备包括至少两个精轧机架，所述精轧机架之间设置有活套，所述精轧设备控制装置包括：获取单元，被用于在一个轧制周期内，获取前一轧制周期的带钢生产数据；确定单元，被用于根据所述带钢生产数据，确定当前轧制周期内的速度补偿系数；控制单元，被用于基于所述速度补偿系数，控制当前轧制周期内所述精轧机架的精轧机架速度。
[0016]在本申请的一些实施例所提供的技术方案中，通过获取前一轧制周期的带钢生产数据确定当前轧制周期内的速度补偿系数，控制当前轧制周期内所述精轧机架的精轧机架速度，由于在计算速度补偿系数的过程中综合考虑前一轧制周期的各类型带钢生产数据，能够准确获得速度补偿系数，从而准确调整轧制速度，保证机架间秒流量稳定，使带钢头部穿带更为稳定，同时减少板型或尺寸不合格的产品。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0018]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0019]图1示出了根据本申请一个实施例的精轧设备的控制方法的流程图；
[0020]图2示出了根据本申请一个实施例的精轧设备的控制方法的流程图；
[0021]图3示出了根据本申请一个实施例的精轧设备的控制方法的流程图；
[0022]图4示出了根据本申请一个实施例的精轧设备的控制方法的流程图；
[0023]图5示出了根据本申请一个实施例的精轧设备的控制方法的流程图；
[0024]图6示出了根据本申请一个实施例的精轧设备控制装置的简图。
具体实施方式
[0025]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0026]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
[0027]附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精轧设备的控制方法，其特征在于，所述精轧设备包括至少两个精轧机架，所述精轧机架之间设置有活套，所述方法包括：在一个轧制周期内，获取前一轧制周期的带钢生产数据；根据所述带钢生产数据，确定当前轧制周期内的速度补偿系数；基于所述速度补偿系数，控制当前轧制周期内所述精轧机架的精轧机架速度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述带钢生产数据，确定当前轧制周期内的速度补偿系数，包括：根据所述带钢生产数据，计算所述活套的角度特征值；基于所述角度特征值和所述带钢生产数据，确定当前轧制周期内的速度补偿系数。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述角度特征值包括活套角度最大值、活套角度相对最大值、活套角度绝对最大值、活套角度平均值、活套角度相对平均值、以及活套角度绝对平均值。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述角度特征值和所述带钢生产数据，确定当前轧制周期内的速度补偿系数，包括：获取预设角度特征值；根据所述角度特征值和所述预设角度特征值的大小关系，确定当前周期内的速度补偿系数的目标计算方式；基于所述带钢生产数据和所述角度特征值，按照所述目标计算方式，计算当前周期内的速度补偿系数。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述速度补偿系数，控制当前轧制周期内所述精轧机架的精轧机架速度，包括：基于所述速度补偿系数，计算累计速度补偿系数；按照所述累计速度补偿系数，控制当前轧制周期内所述精轧机架的精轧机架速度。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王靓，张庭，王立新，徐锋，魏兵，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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