单面抛光机抛光头扭矩传输机构制造技术

单面抛光机抛光头扭矩传输机构，所述的扭矩传输机构设置在主轴与上定盘之间，包括扭矩传递法兰和轴承座，扭矩传递法兰固定在主轴上，轴承座固定在上定盘的上表面，主轴、轴承座以及上定盘的轴线相重合；综上所述，本实用新型专利技术为单面抛光机的抛光头扭矩传送提供了一种合适结构：能将轴的扭矩传递给上定盘（抛光盘），驱动抛光盘绕其轴线旋转，能承受指向盘面的压力，盘面能绕轴端作灵活的万向摆动，传递的运动和力连续。的运动和力连续。的运动和力连续。

【技术实现步骤摘要】
单面抛光机抛光头扭矩传输机构


[0001]本技术属于单面抛光机
，具体涉及单面抛光机抛光头扭矩传输机构。

技术介绍

[0002]单面抛光机是平板显示器件生产设备之一，曾经有单面抛光机生产厂为提高抛光生产效率，开发和销售过抛光头带驱动的单面抛光机，在试用过程中发现存在缺陷，后将此类设备进行了改造，取消了上定盘（抛光头）的驱动，恢复了上定盘从动运动的结构。大规格单面抛光机研发对此结构需求。
[0003]单面抛光机的结构可分三大部，下定盘部分、上定盘部分（抛光头）和上定盘的平动驱动部分；下定盘绕轴心线旋转，轴向不允许串动，有独立的驱动，盘面朝上；上定盘和上定盘主轴端通过调心滚子轴承联结，可作绕盘轴线的旋转运动；上定盘的旋转运动是通过摩擦力传递的从运动，相对运动速度的提高受到制约；但现有单面抛光机存在以下问题，现有单面抛光机结构松散，上定盘（抛光头）是无动力的，扭矩传输不连续，受力零件产生严重磨损。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供单面抛光机抛光头扭矩传输机构，解决现有技术中余热锅炉的炉壳顶部热量损失严重、炉壳顶部高温处易烫伤人、清扫困难的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：单面抛光机抛光头扭矩传输机构，所述的扭矩传输机构设置在主轴与上定盘之间，包括扭矩传递法兰和轴承座，扭矩传递法兰固定在主轴上，轴承座固定在上定盘的上表面，主轴、轴承座以及上定盘的轴线相重合；
[0006]轴承座与扭矩传递法兰之间通过四组向心组件连接，四组向心组件绕主轴的轴线呈环形阵列布置；
[0007]轴承座内安装有调心滚子轴承，调心滚子轴承的内圈固定在主轴的端部，主轴的端部还设置有圆螺母和止动垫，轴承座上还设置有与其匹配的轴承盖，轴承盖位于扭矩传递法兰内部。
[0008]优选的，向心组件包括向心关节轴承和铰制孔螺栓，向心关节轴承的内圈固定在铰制孔螺栓的头部，向心关节轴承的外圈固定在轴承座上，铰制孔螺栓的螺纹部安装在扭矩传递法兰上，且所述铰制孔螺栓上还设置有调整环和锁紧螺母，调整环位于锁紧螺母与向心关节轴承的内圈之间；
[0009]四组向心关节轴承的球心与调心滚子轴承的球心处于同一平面内。
[0010]优选的，扭矩传递法兰和轴承座的外周设置有防水胶罩。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术为单面抛光机的抛光头扭矩传送提供了一种合适结构：能将轴的扭矩传递给上定盘（抛光盘），驱动抛光盘绕其轴
线旋转，能承受指向盘面的压力，盘面能绕轴端作灵活的万向摆动，传递的运动和力连续。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术单面抛光机抛光头扭矩传输机构的结构示意图；
[0014]图2为本技术单面抛光机抛光头扭矩传输机构工作图；
[0015]图3为向心组件的结构图；
[0016]图4为本技术单面抛光机抛光头扭矩传输机构的剖视图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]以下结合实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0019]本技术所提供的一种单面抛光机抛光头扭矩传输机构的具体实施例1：
[0020]如图1
‑
4所示，单面抛光机抛光头扭矩传输机构，所述的扭矩传输机构设置在主轴1与上定盘2之间，包括扭矩传递法兰3和轴承座4，扭矩传递法兰3通过定位螺栓5和平键6设置在主轴1上，主轴1通过平键6将动力传输至扭矩传递法兰3上，轴承座4固定在上定盘2的上表面，主轴1、轴承座4以及上定盘2的轴线相重合；
[0021]轴承座4与扭矩传递法兰3之间通过四组向心组件7连接，四组向心组件7绕主轴1的轴线呈环形阵列布置；向心组件7包括向心关节轴承8和铰制孔螺栓9，向心关节轴承8的内圈固定在铰制孔螺栓9的头部，向心关节轴承8的外圈固定在轴承座4上，铰制孔螺栓9的螺纹部安装在扭矩传递法兰3上，且所述铰制孔螺栓9上还设置有调整环10和锁紧螺母11，调整环10位于锁紧螺母11与向心关节轴承8的内圈之间；
[0022]轴承座4内安装有调心滚子轴承12，调心滚子轴承12的内圈固定在主轴1的端部，主轴1的端部还设置有圆螺母13和止动垫14，轴承座4上还设置有与其匹配的轴承盖15，轴承盖15位于扭矩传递法兰3内部；四组向心关节轴承8的球心与调心滚子轴承12的球心处于同一平面内。
[0023]本实施例的扭矩传输机构，上定盘2通过轴承座4和轴承盖15与调心滚子轴承12的外圈连接，上定盘2的盘面可绕调心滚子轴承12的球心灵活浮动，调心滚子轴承12可承受较大的轴向符合，可将施加的力无间地传递至抛光面；主轴1的扭矩通过扭矩传递法兰3和四组向心组件7传递至轴承座4；四个向心关节轴承8的外圈和轴承座4上的槽两侧线接触，上定盘2盘面的浮动不会改变接触状态，将扭矩连续无间地传递给上定盘2。
[0024]在抛光加工时，下定盘16盘面粘贴抛光垫17，下定盘16绕其轴线旋转，盘面会有一定的跳动误差。工件18粘贴在上定盘2盘面，工件18和吸附垫19也会有厚度的不均匀，由于上定盘2能绕中心万向摆动，所以工件18能与抛光皮实现面接触，并能将施加的压力传递到接触面；上定盘2作绕其轴线的旋转运动，抛光头部分相对下定盘16作往复的平移运动，上
定盘2在转动和平移运动时，工件18和抛光垫17接触面的相对运动和接触压力，满足了抛光条件。
[0025]作为本技术的另一种实施例，在扭矩传递法兰3和轴承座4的外周设置有防水胶罩20，防止杂物或水液进入内部，影响轴承的使用。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解，在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单面抛光机抛光头扭矩传输机构，其特征在于，所述的扭矩传输机构设置在主轴与上定盘之间，包括扭矩传递法兰和轴承座，扭矩传递法兰固定在主轴上，轴承座固定在上定盘的上表面，主轴、轴承座以及上定盘的轴线相重合；轴承座与扭矩传递法兰之间通过四组向心组件连接，四组向心组件绕主轴的轴线呈环形阵列布置；轴承座内安装有调心滚子轴承，调心滚子轴承的内圈固定在主轴的端部，主轴的端部还设置有圆螺母和止动垫，轴承座上还设置有与其匹配的轴承盖，轴承盖位于扭矩传递法兰内部。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：资朝红，张正钦，邹智泽，
申请(专利权)人：长沙永凯科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：