一种钢锭脱模悬吊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢锭脱模悬吊装置，包括横梁，所述横梁顶部固定连接有箱体，所述箱体内部设置有卷线辊且卷线辊的前后两端均贯穿并与箱体转动连接，所述箱体顶部后部固定连接有第一电机，所述横梁内部设置有安装框，所述安装框左部和右部均贯穿并设置有滚轮且滚轮的前后端均贯穿并与安装框转动连接。本实用新型专利技术中，首先通过控制面板控制第一电机正反转，然后通过控制第一电动推杆，使得模具主体被夹住，再通过控制面板控制第二电机和第一电机的配合，使得模具主体会倾倒并且可以使夹块旋转，使得卡槽卡住柱体，然后通过第二电机和第一电机的配合，然后模具主体会被翻转过来，从而简化了脱模工艺且提高了脱模效率。从而简化了脱模工艺且提高了脱模效率。从而简化了脱模工艺且提高了脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢锭脱模悬吊装置


[0001]本技术涉及钢锭脱模
，尤其涉及一种钢锭脱模悬吊装置。

技术介绍

[0002]在钢铁生产过程中，首先会将钢水注入模具中，等到模具中的钢水冷却成型后，然后通过悬吊装置将带有钢锭的模具吊起，然后配合其他装置来实现对钢锭的脱模。
[0003]目前的钢锭脱模悬吊装置通常只具备悬吊模具的功能，使得悬吊装置功能单一，当需要完成脱模时还需要配合其他装置，使得脱模工艺变得复杂且脱离效率变低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢锭脱模悬吊装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢锭脱模悬吊装置，包括横梁，所述横梁顶部固定连接有箱体，所述箱体内部设置有卷线辊且卷线辊的前后两端均贯穿并与箱体转动连接，所述箱体顶部后部固定连接有第一电机，所述横梁内部设置有安装框，所述安装框左部和右部均贯穿并设置有滚轮且滚轮的前后端均贯穿并与安装框转动连接，所述横梁顶部左右两端均固定连接有第一固定板，所述第一固定板远离箱体的一侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端均固定连接有卷线轮，两个所述滚轮之间设置有第二钢丝绳且第二钢丝绳贯穿横梁和箱体并与卷线辊固定连接，所述第二钢丝绳下方设置有伸缩杆且第二钢丝绳底部两端分别与伸缩杆顶部前后端固定连接，所述伸缩杆顶部中部设置有第一电动推杆，所述伸缩杆底部前后端均固定连接有夹块，所述夹块右侧中部均设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆顶部均固定连接有活动插栓且活动插栓贯穿并与夹块滑动连接，所述夹块之间设置有模具主体，所述模具主体前后端的上下部均固定连接有柱体且上部的柱体均贯穿夹块，所述横梁后端中部固定连接有支撑柱。
[0006]为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述卷线辊的后端固定连接有第二带轮。
[0008]为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一电机的输出端固定连接有第一带轮。
[0010]为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述安装框左右两端均固定连接有第一钢丝绳且第一钢丝绳的另一端分别连接两个卷线轮。
[0012]为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一电动推杆前后端均固定连接有第二固定板且第二固定板均与伸缩杆固定连接。
[0014]为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二电动推杆底部均固定连接有第三固定板且第三固定板均与夹块固定连
接。
[0016]为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述支撑柱后端下部固定连接有控制面板。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，首先通过控制面板控制第一电机正反转，从而控制第二钢丝绳的收紧和放松，然后通过控制第一电动推杆，使得模具主体被夹住，再通过控制面板控制第二电机和第一电机的配合，使得模具主体会倾倒并且可以使夹块旋转，使得卡槽卡住柱体并通过控制第二电动推杆，使得活动插栓限制住柱体，然后通过第二电机和第一电机的配合，然后模具主体会被翻转过来，使得脱模过程中，可以仅凭悬吊装置就可以实现对模具的翻转并进行脱模，从而简化了脱模工艺且提高了脱模效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种钢锭脱模悬吊装置的正视图；
[0021]图2为本技术提出的一种钢锭脱模悬吊装置的爆炸图；
[0022]图3为本技术提出的一种钢锭脱模悬吊装置的立体图；
[0023]图4为本技术提出的一种钢锭脱模悬吊装置的后视图；
[0024]图5为本技术提出的一种钢锭脱模悬吊装置的安装框的示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、第一固定板；2、箱体；3、横梁；4、卷线辊；5、第一电机；6、第一带轮；7、第二电机；8、卷线轮；9、第二带轮；10、滚轮；11、安装框；12、第二固定板；13、第一电动推杆；14、控制面板；15、支撑柱；16、第一钢丝绳；17、第二钢丝绳；18、夹块；19、活动插栓；20、第二电动推杆；21、伸缩杆；22、第三固定板；23、模具主体；24、柱体。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种钢锭脱模悬吊装置，包括横梁3，横梁3顶部固定连接有箱体2，箱体2内部设置有卷线辊4且卷线辊4的前后两端均贯穿并与
箱体2转动连接，首先通过操作支撑柱15上的控制面板14并通过 控制面板14控制箱体2上的第一电机5开启，箱体2顶部后部固定连接有第一电机5，然后第一电机5会带动第一带轮6旋转并经传动带和第二带轮9的传导，使得箱体2内的卷线辊4开始正转，横梁3内部设置有安装框11，安装框11左部和右部均贯穿并设置有滚轮10且滚轮10的前后端均贯穿并与安装框11转动连接，然后第二钢丝绳17会向下延伸并带动伸缩杆21和夹块18向下移动，横梁3顶部左右两端均固定连接有第一固定板1，第一固定板1远离箱体2的一侧均固定连接有第二电机7，当夹块18移动到指定位置后，再通过控制面板14控制第二固定板12上的第一电动推杆13收缩，第二电机7的输出端均固定连接有卷线轮8，两个滚轮10之间设置有第二钢丝绳17且第二钢丝绳17贯穿横梁3和箱体2并与卷线辊4固定连接，然后伸缩杆21会带动夹块18向模具主体23靠近，同时上部的柱体24会穿过夹块18上的预留孔，从而将模具主体23夹住，第二钢丝绳17下方设置有伸缩杆21且第二钢丝绳17底部两端分别与伸缩杆21顶部前后端固定连接，伸缩杆21顶部中部设置有第一电动推杆13，然后开启左边第一固定板1上的第二电机7，然后第二电机7会带动卷线轮8旋转并经第一钢丝绳16、安装框11和滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢锭脱模悬吊装置，包括横梁（3），其特征在于：所述横梁（3）顶部固定连接有箱体（2），所述箱体（2）内部设置有卷线辊（4）且卷线辊（4）的前后两端均贯穿并与箱体（2）转动连接，所述箱体（2）顶部后部固定连接有第一电机（5），所述横梁（3）内部设置有安装框（11），所述安装框（11）左部和右部均贯穿并设置有滚轮（10）且滚轮（10）的前后端均贯穿并与安装框（11）转动连接，所述横梁（3）顶部左右两端均固定连接有第一固定板（1），所述第一固定板（1）远离箱体（2）的一侧均固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端均固定连接有卷线轮（8），两个所述滚轮（10）之间设置有第二钢丝绳（17）且第二钢丝绳（17）贯穿横梁（3）和箱体（2）并与卷线辊（4）固定连接，所述第二钢丝绳（17）下方设置有伸缩杆（21）且第二钢丝绳（17）底部两端分别与伸缩杆（21）顶部前后端固定连接，所述伸缩杆（21）顶部中部设置有第一电动推杆（13），所述伸缩杆（21）底部前后端均固定连接有夹块（18），所述夹块（18）右侧中部均设置有第二电动推杆（20），所述第二电动推杆（20）顶部均固定连接有活动插栓（19）且活动插栓（19）贯穿并与夹块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓晗，
申请(专利权)人：黄石市鑫缘金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：