一种二元体系金矿石载金矿物含金性测定方法技术

本发明专利技术属于工艺矿物学技术领域，尤其涉及一种二元体系金矿石载金矿物含金性测定方法；包括以下步骤：磨矿、重选、重尾浮选、重精样品自动矿物学分析，品位转换，物质组成转换，剔除不合理数据，拟合曲线，得出载金矿物含金性数据等内容；本发明专利技术对金矿物载金矿物含金性定量工作有益，操作合理，数据精准。数据精准。数据精准。

【技术实现步骤摘要】
一种二元体系金矿石载金矿物含金性测定方法


[0001]本专利技术属于工艺矿物学
，尤其涉及一种二元体系金矿石载金矿物含金性测定方法。

技术介绍

[0002]金由于其无可比拟的理化性质，在各个领域广泛地被需求，对于金的研究一直是个热点与难点。对于工艺矿物学研究而言，金的赋存状态是重要的研究内容，尤其是对载金矿物含金性的分析，这直接关乎选矿产品的金品位与回收率。但传统的化学浸出试验只能给出硫化物整体包裹金或连生金的比例，不能直接反应哪种硫化物的含金性高低之别。除此之外，还可以采用人工挑选单矿物进行金品位分析，但此方法费时费力，且人的主观影响较大，分析结果也不甚令人满意。
[0003]也有相关技术，介绍了以精矿为研究对象的载金矿物含金量测量方法，首先，以精矿为研究对象，本末倒置，合理的研究对象应为原矿，精矿已经有别于原矿，经过选别的精矿其代表性不佳。其次，前人专利所述步骤中对单体状态金矿物的处理，主要依靠浸金的方式，不仅排出单体金还一并舍弃了连生金，这样做是有问题的，比如粗粒级金能不能有效处理干净的问题，又比如浸金过程中硫化物连生金也一同被处理掉，而这部分连生状态的金恰恰也属于被载体矿物承载的金，是不能直接这样操作的，这样会使得结果不同程度的偏低。还有即使是精矿也或多或少的存在脉石的含量，前人专利没有考虑这个问题，脉石会“稀释”精矿的品位，直接得到的结果不能直接反映载金矿物的金品位，数据往往是有误差的。
[0004]一般来讲，金矿石资源载金矿物多为单一或二元金属硫化物，比如“黄铁矿+毒砂”类型矿石，又如“黄铁矿+黄铜矿”类型矿石，我们更多地关注金在不同载金矿物中的含金性，以求为后续选矿过程提供数据指导。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种二元体系金矿石载金矿物含金性测定方法，具有简便，准确，合理的特点；能有效测定二元体系金矿石内载金矿物的含金性，为合理利用该类型矿石资源提供准确的数据支撑。
[0006]一种二元体系金矿石载金矿物含金性测定方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一，取待测样品磨矿，磨矿至细度为200目含量70％，记为样品a；
[0008]步骤二，对样品a进行第一次重选，将重选后得到的精矿舍弃，取得到的尾矿进行第二次重选，重选精矿产率记为c1，得到的尾矿进行第三次重选，重选精矿产率记为c2，得到的尾矿进行第四次重选，重选精矿产率记为c3，得到的尾矿进行第五次重选，重选精矿产率记为c4，得到的尾矿进行第六次重选，重选精矿产率记为c5,得到的重选尾矿记为w1；第二次重选至第六次重选得到的重选精矿记为b
i
，i为2、3、4、5、6；
[0009]步骤三，对重选尾矿w1进行细磨，磨矿至细度为200目全通过，得到样品w2；
[0010]步骤四，对样品w2取样500g，调浆，分别加入硫酸铜、丁基黄药和MIBC进行开路浮选，浮选尾矿记为w3，浮选尾矿产率计为h；
[0011]步骤五，对重选精矿b
i
分别取样化验金品位，记为d
i
；
[0012]步骤六，对浮选尾矿w3取样分析金品位，记为d6；
[0013]步骤七，对重选精矿b
i
取样制作MLA样品，记为h
i
；
[0014]步骤八，对MLA样品h
i
进行自动矿物学分析，分析得到h
i
中黄铁矿、毒砂及脉石矿物含量，并分别记为e
i
1、e
i
2、e
i
3；
[0015]步骤九，对重选精矿b
i
的金品位进行数据转化，重选精矿b
i
转化后金品位记为f
i
，品位转换公式为：f
i
＝(d
i
‑
d
i
*e
i
3)/(1
‑
e
i
3)；
[0016]步骤十，对黄铁矿及毒砂矿物含量进行数据转化，其中黄铁矿、毒砂转换含量分别记为g
i
1、g
i
2，转换公式为：g
i
1＝e
i
1/(e
i
1+e
i
2)、g
i
2＝e
i
2/(e
i
1+e
i
2)；
[0017]步骤十一，分别以毒砂或黄铁矿转换含量为横坐标，重选精矿b
i
转化后金品位f
i
为纵坐标，拟合线性趋势线，并去除不合理数据；
[0018]步骤十二，去除数据后，依新数据重新拟合曲线，得到线性公式y＝kx+m，其中y＝f
i
，x＝g
i
1或g
i
2；
[0019]步骤十三，设定特殊参数，得到毒砂或黄铁矿含金性，以g/t计；其中另x＝1,则y＝k+mg/t,得到毒砂或黄铁矿含金性为k+m g/t；另x＝0,则y＝m g/t,得到或黄铁矿含金性为mg/t。
[0020]所述步骤一中对样品a进行重选，控制产率小于或者等于0.01％。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术易于实现，合理，避免了人工挑选重砂的费时费力，排除主观因素影响，数据精准，能有效的测定载金矿物的含金性。
[0023]1.采用物理方法排除呈单体状态颗粒金的干扰，更合理，完整保留了连生金，数据直接反应载体矿物含金性，即包裹金及连生金两部分，贴近生产实际；
[0024]2.采用多步重选，得到多个重选精矿产品，可得到差异化明显的产品，区分度更明晰，数据更为可靠；
[0025]3.引入浮选尾矿为数据校准的方法，得到真实的精矿物质组成及品位，拟合曲线为真实线性曲线，可确定真实的相关数据；
[0026]4.对各精矿样品进行自动矿物学分析，比人工显微镜划分矿物含量更为准确；
[0027]5.多个拟合数据，数据更有代表性。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术的流程图。
[0030]图2为本专利技术实施例2中拟合线性趋势线示意图。
[0031]图3为本专利技术实施例2中依新数据重新拟合曲线示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0033]实施例1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二元体系金矿石载金矿物含金性测定方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一，取待测样品磨矿，磨矿至细度为200目含量70％，记为样品a；步骤二，对样品a进行第一次重选，将重选后得到的精矿舍弃，取得到的尾矿进行第二次重选，重选精矿产率记为c1，得到的尾矿进行第三次重选，重选精矿产率记为c2，得到的尾矿进行第四次重选，重选精矿产率记为c3，得到的尾矿进行第五次重选，重选精矿产率记为c4，得到的尾矿进行第六次重选，重选精矿产率记为c5,得到的重选尾矿记为w1；第二次重选至第六次重选得到的重选精矿记为b
i
，i为2、3、4、5、6；步骤三，对重选尾矿w1进行细磨，磨矿至细度为200目全通过，得到样品w2；步骤四，对样品w2取样500g，调浆，分别加入硫酸铜、丁基黄药和MIBC进行开路浮选，浮选尾矿记为w3，浮选尾矿产率计为h；步骤五，对重选精矿b
i
分别取样化验金品位，记为d
i
；步骤六，对浮选尾矿w3取样分析金品位，记为d6；步骤七，对重选精矿b
i
取样制作MLA样品，记为h
i
；步骤八，对MLA样品h
i
进行自动矿物学分析，分析得到h
i
中黄铁矿、毒砂及脉石矿物含量，并分别记为e
i
1、e
i
2、e
i
3；步骤九，对重选精矿b
i
的金品位进行数据转化，重选精矿b
i
转化后金品位记为f
i...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铜，于鸿宾，郝福来，逄文好，
申请(专利权)人：长春黄金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：