本实用新型专利技术公开了一种混凝土制砖成型机的振动装置，包括框体，所述框体的顶部贯穿设置有料斗，所述料斗的底部贯穿至框体的内腔并连通有出料管，所述框体的内腔设置有集料盒，所述集料盒的底部固定连接有支撑板，支撑板的内腔固定连接有振动电机，支撑板底部的两侧均固定连接有壳体。本实用新型专利技术通过框体、料斗、出料管、集料盒、支撑板、振动电机、壳体、限位杆、限位板、弹簧、驱动电机、传动杆、第一凸轮、第一带轮、第二带轮、皮带、转轴和第二凸轮的配合使用，解决了现有混凝土制砖成型机振动装置振动方式单一，无法将原料内的空气快速有效的排出，导致成砖会出现裂缝，降低了混凝土制砖成型机工作效率和实用性的问题。型机工作效率和实用性的问题。型机工作效率和实用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土制砖成型机的振动装置
[0001]本技术涉及制砖成型机
，具体为一种混凝土制砖成型机的振动装置。
技术介绍
[0002]制砖机顾名思义就是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，在混凝土制砖成型机会用到的振动装置来降低砖块内存在的空气，而现有混凝土制砖成型机振动装置振动方式单一，无法将原料内的空气快速有效的排出，导致成砖会出现裂缝，降低了混凝土制砖成型机的工作效率和实用性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土制砖成型机的振动装置，具备实用性高的优点，解决了现有混凝土制砖成型机振动装置振动方式单一，无法将原料内的空气快速有效的排出，导致成砖会出现裂缝，降低了混凝土制砖成型机工作效率和实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土制砖成型机的振动装置，包括框体，所述框体的顶部贯穿设置有料斗，所述料斗的底部贯穿至框体的内腔并连通有出料管，所述框体的内腔设置有集料盒，所述集料盒的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的内腔固定连接有振动电机，所述支撑板底部的两侧均固定连接有壳体，所述框体内腔底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至壳体内腔并固定连接有限位板，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述框体背面的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离驱动电机的一端贯穿至框体的内腔并通过第一轴承与框体的内壁活动连接，所述传动杆的表面固定连接有第一凸轮，所述传动杆的表面且位于框体的背面固定连接有第一带轮，所述框体背面的左侧设置有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间传动连接有皮带，所述第二带轮的正面固定连接有转轴，所述转轴远离第二带轮的一端贯穿至框体的内腔并通过第二轴承与框体的内壁活动连接，所述转轴的表面固定连接有第二凸轮。
[0005]优选的，所述支撑板的两侧均固定连接有限位块，所述框体内腔的两侧均开设有配合限位块使用的限位槽。
[0006]优选的，所述框体的底部固定连接有缓震块，所述缓震块的底部与框体的内壁接触。
[0007]优选的，所述支撑板的底部分别与第一凸轮和第二凸轮接触，所述传动杆的表面通过第三轴承与框体内壁活动连接。
[0008]优选的，所述转轴的表面通过第四轴承与框体的内壁活动连接，所述限位板的两侧均与壳体的内壁接触。
[0009]优选的，所述壳体的底部开设有开口，所述料斗的表面与框体的内壁固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过框体、料斗、出料管、集料盒、支撑板、振动电机、壳体、限位杆、限位板、弹簧、驱动电机、传动杆、第一凸轮、第一带轮、第二带轮、皮带、转轴和第二凸轮的配合使用，解决了现有混凝土制砖成型机振动装置振动方式单一，无法将原料内的空气快速有效的排出，导致成砖会出现裂缝，降低了混凝土制砖成型机工作效率和实用性的问题。
[0012]2、本技术通过设置料斗和出料管，能够方便对集料盒内输送原料，通过设置弹簧，能够方便壳体复位，通过设置限位块和限位槽，能够便于对支撑板进行限位，以提高支撑板的稳定性，通过设置缓震块，能够对壳体在下落时起到缓震的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视示意图；
[0015]图3为本技术结构俯视剖视示意图；
[0016]图4为本技术图2中A的放大图。
[0017]图中：1、框体；2、料斗；3、出料管；4、集料盒；5、支撑板；6、振动电机；7、壳体；8、限位杆；9、限位板；10、弹簧；11、驱动电机；12、传动杆；13、第一凸轮；14、第一带轮；15、第二带轮；16、皮带；17、转轴；18、第二凸轮；19、限位块；20、限位槽；21、缓震块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种混凝土制砖成型机的振动装置，包括框体1，框体1的顶部贯穿设置有料斗2，料斗2的底部贯穿至框体1的内腔并连通有出料管3，框体1的内腔设置有集料盒4，集料盒4的底部固定连接有支撑板5，支撑板5的内腔固定连接有振动电机6，支撑板5底部的两侧均固定连接有壳体7，框体1内腔底部的两侧均固定连接有限位杆8，限位杆8的顶部贯穿至壳体7内腔并固定连接有限位板9，限位杆8的表面套设有弹簧10，框体1背面的右侧固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有传动杆12，传动杆12远离驱动电机11的一端贯穿至框体1的内腔并通过第一轴承与框体1的内壁活动连接，传动杆12的表面固定连接有第一凸轮13，传动杆12的表面且位于框体1的背面固定连接有第一带轮14，框体1背面的左侧设置有第二带轮15，第一带轮14与第二带轮15之间传动连接有皮带16，第二带轮15的正面固定连接有转轴17，转轴17远离第二带轮15的一端贯穿至框体1的内腔并通过第二轴承与框体1的内壁活动连接，转轴17的表面固定连接有第二凸轮18，支撑板5的两侧均固定连接有限位块19，框体1内腔的两侧均开设有配合限位块19使用的限位槽20，框体1的底部固定连接有缓震块21，缓震块21的底部与框体1的内壁接触，支撑板5的底部分别与第一凸轮13和第二凸轮18接触，传动杆12的表面通过第三轴承与框体1内壁活动连接，转轴17的表面通过第四轴承与框体1的内壁活动连接，限位板9的两侧均与壳体7的内壁接触，壳
体7的底部开设有开口，料斗2的表面与框体1的内壁固定连接，通过设置料斗2和出料管3，能够方便对集料盒4内输送原料，通过设置弹簧10，能够方便壳体7复位，通过设置限位块19和限位槽20，能够便于对支撑板5进行限位，以提高支撑板5的稳定性，通过设置缓震块21，能够对壳体7在下落时起到缓震的作用，通过框体1、料斗2、出料管3、集料盒4、支撑板5、振动电机6、壳体7、限位杆8、限位板9、弹簧10、驱动电机11、传动杆12、第一凸轮13、第一带轮14、第二带轮15、皮带16、转轴17和第二凸轮18的配合使用，解决了现有混凝土制砖成型机振动装置振动方式单一，无法将原料内的空气快速有效的排出，导致成砖会出现裂缝，降低了混凝土制砖成型机工作效率和实用性的问题。
[0020]使用时，通过料斗2和出料管3对集料盒4内输送原料，输送结束后启动振动电机6和驱动电机11，振动电机6使得集料盒4振动，驱动电机11带动传动杆12和第一带轮14转动，传动杆12带动第一凸轮13转动，第一带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土制砖成型机的振动装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的顶部贯穿设置有料斗(2)，所述料斗(2)的底部贯穿至框体(1)的内腔并连通有出料管(3)，所述框体(1)的内腔设置有集料盒(4)，所述集料盒(4)的底部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内腔固定连接有振动电机(6)，所述支撑板(5)底部的两侧均固定连接有壳体(7)，所述框体(1)内腔底部的两侧均固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的顶部贯穿至壳体(7)内腔并固定连接有限位板(9)，所述限位杆(8)的表面套设有弹簧(10)，所述框体(1)背面的右侧固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)远离驱动电机(11)的一端贯穿至框体(1)的内腔并通过第一轴承与框体(1)的内壁活动连接，所述传动杆(12)的表面固定连接有第一凸轮(13)，所述传动杆(12)的表面且位于框体(1)的背面固定连接有第一带轮(14)，所述框体(1)背面的左侧设置有第二带轮(15)，所述第一带轮(14)与第二带轮(15)之间传动连接有皮带(16)，所述第二带轮(15)的正面固定连接有转轴(17)，所述转轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅晓梅，张平平，
申请(专利权)人：泉州海格力斯装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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