一种用于玻纤增强PA6复合材料生产的玻璃纤维预热装置，包括箱体、分设在所述箱体顶部和底部的进料口和出料口、和所述进料口连通的进料管、设在所述进料管顶部的料斗、设在所述进料管内的蜗杆，还包括沿所述箱体内壁设置且向所述出料口方向倾斜延伸的包围板、设在所述包围板上的出风口、多个设在所述箱体外壁且和所述出风口连通的暖风机、用于封堵所述包围板且和所述箱体内壁形成加热腔的封堵机构、和所述封堵机构连接的搅拌机构、连接所述搅拌机构和所述蜗杆的定位机构。本实用新型专利技术通过设置搅拌机构、定位机构以及蜗杆，在将物料向箱体内输送的同时进行搅拌，对物料进行全方位的预热，提高对物料的预热效果。提高对物料的预热效果。提高对物料的预热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻纤增强PA6复合材料生产的玻璃纤维预热装置
[0001]本技术涉及玻纤复合材料加工设备
，特别是一种用于玻纤增强PA6复合材料生产的玻璃纤维预热装置。
技术介绍
[0002]复合材料中的纤维增强体分为无机纤维增强和有机纤维增强，无机纤维包括玻璃纤维、碳纤维、硼纤维及碳化硅纤维等，有机纤维包括芳纶、尼龙纤维级聚烯烃纤维等。这里所说的玻纤增强尼龙PA6就是其中比较常见的应用，也是该材料力学性能支撑的绝对因素。玻纤增强尼龙PA6材料中应用较为常见的添加材料，可作为有机高聚物或无机非金属及复合材料的增强材料，具有成本低、不燃烧、耐热、耐化学腐蚀性好，拉伸强度和冲击强度高，断裂伸长率小等优点。在玻纤增强PA6复合材料的生产加工过程中，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，在生产时往往需要进行预热除湿。然而，现实生产中玻璃纤维预热装置通常是无法对物料进行全方位的预热，预热效果差，无法满足实际生产需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于玻纤增强PA6复合材料生产的玻璃纤维预热装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种用于玻纤增强PA6复合材料生产的玻璃纤维预热装置，包括箱体、分设在所述箱体顶部和底部的进料口和出料口、和所述进料口连通的进料管、设在所述进料管顶部的料斗、设在所述进料管内的蜗杆，还包括沿所述箱体内壁设置且向所述出料口方向倾斜延伸的包围板、设在所述包围板上的出风口、多个设在所述箱体外壁且和所述出风口连通的暖风机、用于封堵所述包围板且和所述箱体内壁形成加热腔的封堵机构、和所述封堵机构连接的搅拌机构、连接所述搅拌机构和所述蜗杆的定位机构。
[0005]作为优选，所述包围板的横截面直径由所述进料口向所述出料口逐渐减小。
[0006]作为优选，所述封堵机构包括按压块、设在所述按压块上用于和所述包围板密封配合的倾斜面、设在所述按压块顶部的导向凸起、对称设在所述按压块底部的螺纹槽、和所述螺纹槽螺接的丝杆、用于驱动所述丝杆旋转的第一电机、固接在所述箱体内壁用于支撑所述第一电机的横板。
[0007]作为优选，所述搅拌机构包括设在所述导向凸起内的安装腔、设在所述安装腔内的第二电机、和所述第二电机输出端连接的主杆、间隔设在所述主杆上的长搅拌杆和短搅拌杆。
[0008]作为优选，所述长搅拌杆和所述短搅拌杆的倾斜方向相反。
[0009]作为优选，所述定位机构包括设在所述主杆顶部的十字块、设在所述蜗杆底部且和所述十字块配合的十字槽。
[0010]作为优选，还包括和所述出料口连通的出料导向机构，所述出料导向机构包括沿所述箱体内壁设置的斜向板、连接所述斜向板以及所述出料口的管体、用于振动所述斜向
板的辅助导向部。
[0011]作为优选，所述辅助导向部包括沿所述管体外壁阵列分布的振动板、连接所述振动板和所述箱体内壁的复位弹簧、设在所述箱体内壁的挂板、和所述挂板固接的马达、设在所述马达输出端的旋转柱、间隔设在所述旋转柱上用于按压所述振动板的振动块。
[0012]本技术有益效果是：
[0013]与现有技术相比，本技术通过设置包围板、暖风机、出风口以及封堵机构，可根据物料的预热程度不同开启不同数量的暖风机，从而适应不同的预热需求；通过设置搅拌机构、定位机构以及蜗杆，在将物料向箱体内输送的同时进行搅拌，对物料进行全方位的预热，提高对物料的预热效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为搅拌机构示意图；
[0016]图3为蜗杆仰视图；
[0017]图4为料斗内部结构示意图；
具体实施方式
[0018]下面结合附图以实施例对本技术作进一步说明。
[0019]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0020]实施例，如图1
‑
4所示，一种用于玻纤增强PA6复合材料生产的玻璃纤维预热装置，包括箱体1、分设在箱体1顶部和底部的进料口101和出料口102、和进料口101连通的进料管2、设在进料管2顶部的料斗10、设在进料管2内的蜗杆11，还包括沿箱体1内壁设置且向出料口102方向倾斜延伸的包围板4、设在包围板4上的出风口401、多个设在箱体1外壁且通过软管和出风口401 连通的暖风机9、用于封堵包围板4且和箱体1内壁形成加热腔5的封堵机构6、和封堵机构6连接的搅拌机构7、连接搅拌机构7和蜗杆11的定位机构3，优选的，本实施例中的料斗10内可设置直杆12，直杆12的两端分别和料斗10 内壁固定连接，蜗杆11顶部连接定位杆13，定位杆13贯穿直杆12且和直杆12 转动连接，定位杆13通过分设在直杆12上下两侧的上限位板14和下限位板 15进行定位，出风口401可设置多个区域分别和暖风机7连通，可根据物料的预热程度不同开启不同数量的暖风机7；本技术通过设置包围板4、暖风机9、出风口401以及封堵机构6，可根据物料的预热程度不同开启不同数量的暖风机9，从而适应不同的预热需求；通过设置搅拌机构7、定位机构3以及蜗杆 11，在将物料向箱体1内输送的同时进行搅拌，对物料进行全方位的预热，提高对物料的预热效果。
[0021]进一步的，包围板4的横截面直径由进料口101向出料口102逐渐减小，
[0022]优选的，包围板4的形状为圆台形，物料进入加热腔5后，包围板4上的出风口401可对物料进行全方位的预热。
[0023]进一步的，封堵机构6包括按压块601、设在按压块601上用于和包围板4 密封配合的倾斜面602、设在按压块601顶部的导向凸起603、对称设在按压块 601底部的螺纹槽604、
和螺纹槽604螺接的丝杆605、用于驱动丝杆605旋转的第一电机606、固接在箱体1内壁用于支撑第一电机606的横板607，优选的，本实施例中导向凸起603的截面为半圆形，其截面直径小于包围板4的横截面最小直径，保证导向凸起603不会封堵包围板4，横板607和箱体1内壁之间具有通道未示出，物料在经过预热后经过通道进入出料口102，通过第一电机 606驱动丝杆605旋转，使按压块601上升，进而带动倾斜面602对包围板4 进行封堵，便于对物料进行预热；物料预热完成后，按压块601下降，此时物料在重力作用下从包围板4内滑出。
[0024]进一步的，搅拌机构7包括设在导向凸起603内的安装腔701、设在安装腔701内的第二电机702、和第二电机702输出端连接的主杆703、间隔设在主杆703上的长搅拌杆704和短搅拌杆705，长搅拌杆704和短搅拌杆705的倾斜方向相反，优选的，本实施例中的主杆703伸入安装腔701内且和导向凸起 603旋转密封连接，避免物料进入安装腔701内；物料通过蜗杆11的输送进入加热腔5后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻纤增强PA6复合材料生产的玻璃纤维预热装置，包括箱体(1)、分设在所述箱体(1)顶部和底部的进料口(101)和出料口(102)、和所述进料口(101)连通的进料管(2)、设在所述进料管(2)顶部的料斗(10)、设在所述进料管(2)内的蜗杆(11)，其特征在于：还包括沿所述箱体(1)内壁设置且向所述出料口(102)方向倾斜延伸的包围板(4)、设在所述包围板(4)上的出风口(401)、多个设在所述箱体(1)外壁且和所述出风口(401)连通的暖风机(9)、用于封堵所述包围板(4)且和所述箱体(1)内壁形成加热腔(5)的封堵机构(6)、和所述封堵机构(6)连接的搅拌机构(7)、连接所述搅拌机构(7)和所述蜗杆(11)的定位机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻纤增强PA6复合材料生产的玻璃纤维预热装置，其特征在于：所述包围板(4)的横截面直径由所述进料口(101)向所述出料口(102)逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种用于玻纤增强PA6复合材料生产的玻璃纤维预热装置，其特征在于：所述封堵机构(6)包括按压块(601)、设在所述按压块(601)上用于和所述包围板(4)密封配合的倾斜面(602)、设在所述按压块(601)顶部的导向凸起(603)、对称设在所述按压块(601)底部的螺纹槽(604)、和所述螺纹槽(604)螺接的丝杆(605)、用于驱动所述丝杆(605)旋转的第一电机(606)、固接在所述箱体(1)内壁用于支撑所述第一电机(606)的横板(607)。4.根据权利要求3所述的一种用于玻纤增强PA6复合材料生产的玻璃纤维预热装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括设在所述导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：生亚丰，涂欣慧，
申请(专利权)人：丰汇新材料科技湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。