一种预制混凝土管桩组合防火柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制混凝土管桩组合防火柱，包括预制混凝土管桩柱，在预制混凝土管桩柱上固定有包覆其外壁的防火板，防火板至少由两块板体对接而成，在相邻两板体的对接部位开有凹槽，在凹槽的槽底面固定有碳纤维并由防火腻子填充凹槽。本实用新型专利技术在柱表面安装防火板可以降低柱表面的温度上升速度从而减少爆裂现象的发生，加上其具有隔热性能使得发生火灾情况下防火板内部温度传递较为缓慢，减缓了温度传递到内部管桩柱，进一步减少了混凝土和钢筋在高温下的材料恶化而造成承载力的突降，提高了耐火极限时间。防火板可随意切割，能够配合管桩使用长度进行截取，适用于各种楼层高度的防火板安装，在现场可以实现快速拼接，施工方便。施工方便。施工方便。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土管桩组合防火柱


[0001]本技术涉及一种预制混凝土管桩组合防火柱。

技术介绍

[0002]预制混凝土管桩柱具有承载力高、造价低、连接方式简单可靠、简化施工工序等诸多优势，使其在装配式建筑上有着非常好的应用前景，但是，在高层建筑应用中还需考虑预制混凝土管桩柱的耐火性能，其要满足《规范》所要求的耐火极限时间。
[0003]预制混凝土管桩柱使用了高强混凝土，利用混凝土强度高的特点可以提高其承载力，从而减少构件截面尺寸，但是在考虑了上部承重耐火的要求下，预制混凝土管桩柱往往就无法发挥其使用高强混凝土的优势，因为相比于普通混凝土，高强混凝土在火灾作用下更容易发生爆裂现象，导致预制混凝土管桩柱的柱截面尺寸减少，从而导致结构整体承载力骤降，在严重情况下会造成建筑的倒塌，造成人员伤亡，对人的生命安全造成严重威胁和严重的经济损失。这样就需要采取更大截面尺寸提高其承载力以满足耐火极限的要求，其优势无法优于普通的预制柱构件。
[0004]因此，预制混凝土管桩柱必须考虑减少发生爆裂现象和降低火灾下温度在管桩柱中的传导，保证管桩柱在火灾下具有足够的抵抗变形能力，这样才能发挥预制混凝土管桩柱特有的优势，促进管桩柱在装配式建筑领域的发展。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低、提高防火性能、施工方便的预制混凝土管桩组合防火柱。
[0006]本技术的目的通过以下的技术措施来实现：一种预制混凝土管桩组合防火柱，其特征在于，它包括预制混凝土管桩柱，在所述预制混凝土管桩柱上固定有包覆其外壁的防火板，所述防火板至少由两块板体对接而成，在相邻两板体的对接部位开有凹槽，在所述凹槽的槽底面固定有碳纤维并由防火腻子填充凹槽。
[0007]防火板是一种新型轻质高效节能的块状保温材料，材料坚实可靠，不易受损破裂，在高温下具有较好的隔热性能，可以根据建筑物的耐火等级不同，按照构件对应不同的耐火极限要求去选择不同的管厚。
[0008]混凝土发生爆裂与温度的上升速度有关，上升越快越容易发生爆裂。本技术通过在柱表面安装防火板来避免管柱直接接触火进行升温，即可以降低柱表面的温度上升速度从而减少爆裂现象的发生，加上其具有隔热性能使得发生火灾情况下防火板内部温度传递较为缓慢，减缓了温度传递到内部管桩柱，进一步减少了混凝土和钢筋在高温下的材料恶化而造成承载力的突降，提高了耐火极限时间。另外，防火板可以随意切割，能够配合管桩使用长度进行截取，适用于各种楼层高度的防火板安装，在现场可以实现快速拼接，施工方便。
[0009]本技术所述板体粘接在所述预制混凝土管桩柱上，且相邻两块板体的对接面
相粘接。
[0010]本技术所述碳纤维是碳纤维布或者玻璃纤维。
[0011]本技术所述凹槽位于相邻两块板体的上端和下端，所述碳纤维至少为一层构成碳纤维层，所述碳纤维层通过其内表面涂覆粘胶而粘贴在所述凹槽内，所述碳纤维层的外表面涂覆有粘胶，粘胶渗入所述碳纤维层内。
[0012]本技术所述防火板是聚氨酯岩棉夹芯板、纤维增强水泥压力板、岩棉夹芯板复合墙板或装配式ALC防火板等，要求可以具有保温隔热的功能，在工程中根据所需耐火极限的时长去选择对应厚度的防火板。
[0013]本技术所述预制混凝土管桩组合防火柱的横截面为圆形或者矩形等。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下显著的效果：
[0015]⑴
本技术的防火板可以减少内部温度的上升，使管桩柱的承载力减少不大，充分发挥管桩柱高承载力的特点，对于防火只需要选择所需要的防火板厚度来提高耐火极限，而不是通过增加管桩柱的截面尺寸来提高，这样会使构件满足结构承载力和耐火要求的情况更具经济性。
[0016]⑵
本技术的防火板可以随意切割，能够配合管桩使用长度进行截取，适用于各种楼层高度的防火板安装，配合管桩常见的几种尺寸对应可以生产配套的防火板尺寸，实现其标准化生产，两者到现场可以实现快速拼接，加快施工进度。
[0017]⑶
本技术采用的防火板可以是任意形状、长度、颜色、纹理等符合建筑装修的要求，安装完毕可以省去施工过程中抹灰装修的工序，且不需要做其他装饰面的处理，在增加结构耐火极限的同时增加装修风格的多样性和美观性。
[0018]⑷
本技术采用施工简单，快速的连接形式，防火板设置特制的形状再利用碳纤维耐高温，轴向抗拉强度高的特点进行粘连，能较好的粘接防火板，可提前计算火灾过程中的混凝土变形数值对应选择合适的碳纤维布层数，种类进行连接，并且只需要连接一层避免了多层保温结构的铺设，安装连接工序简单发挥了预制构件施工速度快的特点，并且在表面覆盖防火腻子可以避免碳纤维直接接触火，保证它在火灾下的连接性，也避免了搭设龙骨架和使用自攻螺栓固定等方式来连接防火层，减少了对混凝土结构的损伤。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0020]图1是本技术的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术的俯视示意图。
具体实施方式
[0022]如图1、2所示，是本技术一种预制混凝土管桩组合防火柱7，它包括预制混凝土管桩柱，预制混凝土管桩柱是在预制混凝土管桩1的桩芯孔内设置钢筋8并浇筑混凝土2构成，预制混凝土管桩1可以是有预应力或者无预应力钢筋的PHC/PC/PRCI/PRCII空心管桩或是混合预应力钢筋与普通钢筋的其他管桩，还可以是使用任意其他强度、型号的管桩，其管桩的截面可以是圆形、方形或矩形。可以根据需要选择任意强度的灌浆料或混凝土对桩芯孔进行灌浆。
[0023]在预制混凝土管桩柱上粘接有包覆其外壁的防火板3，防火板3可以是聚氨酯岩棉夹芯板、纤维增强水泥压力板、岩棉夹芯板复合墙板或装配式ALC防火板等，防火板可以是不同厚度、不同材料的隔热防火材料，根据耐火极限的要求不同选择。防火板3至少由两块板体对接而成，相邻两块板体的对接面相粘接。在本实施例中，预制混凝土管桩组合防火柱的横截面为圆形，板体是与圆柱形预制混凝土管桩柱相适应的弧形板，在其它实施例中，预制混凝土管桩组合防火柱的横截面可以是矩形、方形等。在相邻两板体的对接部位4开有凹槽，凹槽位于相邻两块板体的上端和下端，在凹槽的槽底面粘接有一层碳纤维构成碳纤维层5，碳纤维层5可以采用碳纤维布或者玻璃纤维，碳纤维布优选石墨化碳纤维布，根据耐火要求不同进行选择，可在高温下保持其粘结作用的材料。碳纤维层5通过其内表面涂覆粘胶而粘贴在凹槽内，碳纤维层5的外表面涂覆有粘胶，粘胶渗入碳纤维层5内，并由防火腻子6填充凹槽。
[0024]以上各组成部分之间具体可使用成分为环氧树脂的粘胶进行粘接。
[0025]本技术的施工过程如下：
[0026]步骤1、先将安装在固定位置的预制混凝土管桩柱表面及周围清理干净，再将其中一块板体放置在管桩柱的一侧。
[0027]步骤2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土管桩组合防火柱，其特征在于：它包括预制混凝土管桩柱，在所述预制混凝土管桩柱上固定有包覆其外壁的防火板，所述防火板至少由两块板体对接而成，在相邻两板体的对接部位开有凹槽，在所述凹槽的槽底面固定有碳纤维并由防火腻子填充凹槽。2.根据权利要求1所述的预制混凝土管桩组合防火柱，其特征在于：所述板体粘接在所述预制混凝土管桩柱上，且相邻两块板体的对接面相粘接。3.根据权利要求2所述的预制混凝土管桩组合防火柱，其特征在于：所述碳纤维是碳纤维布或者玻璃纤维。4.根据权利要求3所述的预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐其功，许伟焕，徐采薇，屈洋广，何敏秀，
申请(专利权)人：广东省建科建筑设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：