一种提高产品研磨质量的控制方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种提高产品研磨质量的控制方法及系统，涉及人工智能领域，所述方法包括：通过接收研磨终端发送的研磨请求，并分析得到目标研磨需求；获得目标中板并采集目标初始体积；基于目标研磨需求得到目标达标体积；得到待研磨去除体积；采集目标研磨设备的目标设备参数集；获得预设磨削方案，结合目标设备参数集计算单位研磨去除体积；基于待研磨去除体积、单位研磨去除体积，生成智能研磨方案并发送至研磨终端。解决了现有技术对同批次的中板均采用一个研磨方案，缺乏对同批次中板个体差异的考虑，进而导致中板研磨成品质量参差，存在研磨质量不稳定的问题。达到了提高中板研磨个性化、标准化程度，进而提高中板研磨质量的技术效果。的技术效果。的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提高产品研磨质量的控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及人工智能领域，尤其涉及一种提高产品研磨质量的控制方法及系统。

技术介绍

[0002]随着计算机技术的广泛应用，利用计算机技术对中板研磨进行精密的控制，对于提高中板研磨的高效性、高精确性，进而提高中板研磨质量具有重要的意义。现有技术通过提前分析、设置研磨工艺参数，实现对中板的批量研磨，然而基于统一研磨方案下研磨得到的中板成品，由于中板个体的差异性出现研磨成品差异，进而存在中板成品质量不稳定的技术问题。研究利用计算机技术，针对各个中板的实际特征，结合对应的研磨需求制定个性化的研磨方案，从而研磨得到满足实际需求的成品。也就是说，针对性为各个中板原材料设计对应的研磨方案，进而使各个中板原材料在个性化研磨处理后，达到同一研磨结果。研究利用计算机技术对中板进行个性化、标准化的研磨，对于提高中板研磨的标准化程度、确保中板研磨成品的质量可靠、稳定，具有重要的意义。
[0003]然而，现有技术对同批次的中板均采用一个研磨方案，缺乏对同批次中板个体差异的考虑，进而导致中板研磨成品质量参差，存在研磨质量不稳定的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种提高产品研磨质量的控制方法及系统，用以解决现有技术对同批次的中板均采用一个研磨方案，缺乏对同批次中板个体差异的考虑，进而导致中板研磨成品质量参差，存在研磨质量不稳定的技术问题。
[0005]鉴于上述问题，本专利技术提供了一种提高产品研磨质量的控制方法及系统。
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种提高产品研磨质量的控制方法，应用于平台端，所述方法通过应用于平台端的一种提高产品研磨质量的控制系统实现，其中，所述方法包括：通过接收研磨终端发送的研磨请求，并对所述研磨请求分析得到目标研磨需求；获得目标中板，并采集所述目标中板的基本指标参数，计算得到目标初始体积；基于所述目标研磨需求，得到所述目标中板的目标达标体积；根据所述目标初始体积、所述目标达标体积，计算得到待研磨去除体积；采集目标研磨设备的指标参数，组成目标设备参数集；基于优化试验原理进行试验，分析获得预设磨削方案，并结合所述目标设备参数集，计算得到单位研磨去除体积；基于所述待研磨去除体积、所述单位研磨去除体积，生成智能研磨方案，并将所述智能研磨方案发送至所述研磨终端。
[0007]第二方面，本专利技术提供了一种提高产品研磨质量的控制方法，应用于研磨终端，所述方法通过应用于研磨终端的一种提高产品研磨质量的控制系统实现，其中，所述方法包括：发送研磨请求至平台端；接收智能研磨方案，其中，所述智能研磨方案是指所述平台端基于所述研磨请求生成的研磨方案；根据所述智能研磨方案对目标中板进行研磨。
[0008]第三方面，本专利技术还提供了一种提高产品研磨质量的控制系统，应用于平台端，用于执行如第一方面所述的一种提高产品研磨质量的控制方法，其中，所述系统包括：接收请
求模块，所述接收请求模块用于接收研磨终端发送的研磨请求，并对所述研磨请求分析得到目标研磨需求；采集计算模块，所述采集计算模块用于获得目标中板，并采集所述目标中板的基本指标参数，计算得到目标初始体积；分析获得模块，所述分析获得模块用于基于所述目标研磨需求，得到所述目标中板的目标达标体积；对比计算模块，所述对比计算模块用于根据所述目标初始体积、所述目标达标体积，计算得到待研磨去除体积；设备分析模块，所述设备分析模块用于采集目标研磨设备的指标参数，组成目标设备参数集；计算获得模块，所述计算获得模块用于基于优化试验原理进行试验，分析获得预设磨削方案，并结合所述目标设备参数集，计算得到单位研磨去除体积；智能生成模块，所述智能生成模块用于基于所述待研磨去除体积、所述单位研磨去除体积，生成智能研磨方案，并将所述智能研磨方案发送至所述研磨终端。
[0009]第四方面，本专利技术还提供了一种提高产品研磨质量的控制系统，应用于研磨终端，用于执行如第二方面所述的一种提高产品研磨质量的控制方法，其中，所述系统包括：发送请求模块，所述发送请求模块用于发送研磨请求至平台端；方案接收模块，所述方案接收模块用于接收智能研磨方案，其中，所述智能研磨方案是指所述平台端基于所述研磨请求生成的研磨方案；研磨执行模块，所述研磨执行模块用于根据所述智能研磨方案对目标中板进行研磨。
[0010]本专利技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0011]1.通过接收研磨终端发送的研磨请求，并对所述研磨请求分析得到目标研磨需求；获得目标中板，并采集所述目标中板的基本指标参数，计算得到目标初始体积；基于所述目标研磨需求，得到所述目标中板的目标达标体积；根据所述目标初始体积、所述目标达标体积，计算得到待研磨去除体积；采集目标研磨设备的指标参数，组成目标设备参数集；基于优化试验原理进行试验，分析获得预设磨削方案，并结合所述目标设备参数集，计算得到单位研磨去除体积；基于所述待研磨去除体积、所述单位研磨去除体积，生成智能研磨方案，并将所述智能研磨方案发送至所述研磨终端。通过平台端自动接收研磨终端发出的研磨请求，并基于研磨请求智能化对目标中板进行针对性分析，并得到个性化的智能研磨方案，进而由研磨终端基于智能研磨方案对目标中板进行研磨。达到了提高中板研磨个性化、标准化程度，进而提高中板研磨质量的技术效果。
[0012]2.通过发送研磨请求至平台端；接收智能研磨方案，其中，所述智能研磨方案是指所述平台端基于所述研磨请求生成的研磨方案；根据所述智能研磨方案对目标中板进行研磨。实现了提高中板研磨智能化程度的技术目标。达到了提高中板研磨控制，进而提高中板研磨成品质量稳定性、可靠性的技术效果。
[0013]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获
得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术应用于平台端的一种提高产品研磨质量的控制方法的流程示意图；
[0016]图2为本专利技术应用于平台端的一种提高产品研磨质量的控制方法中生成所述预设磨削方案的流程示意图；
[0017]图3为本专利技术应用于平台端的一种提高产品研磨质量的控制方法中生成所述智能研磨方案的流程示意图；
[0018]图4为本专利技术应用于研磨终端一种提高产品研磨质量的控制方法中根据所述智能研磨方案对目标中板进行研磨的流程示意图；
[0019]图5为本专利技术一种提高产品研磨质量的控制系统的结构示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]接收请求模块M100，采集计算模块M200，分析获得模块M300本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高产品研磨质量的控制方法，应用于平台端，其特征在于，包括：接收研磨终端发送的研磨请求，并对所述研磨请求分析得到目标研磨需求；获得目标中板，并采集所述目标中板的基本指标参数，计算得到目标初始体积；基于所述目标研磨需求，得到所述目标中板的目标达标体积；根据所述目标初始体积、所述目标达标体积，计算得到待研磨去除体积；采集目标研磨设备的指标参数，组成目标设备参数集；基于优化试验原理进行试验，分析获得预设磨削方案，并结合所述目标设备参数集，计算得到单位研磨去除体积；基于所述待研磨去除体积、所述单位研磨去除体积，生成智能研磨方案，并将所述智能研磨方案发送至所述研磨终端。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采集目标研磨设备的指标参数，组成目标设备参数集，包括：获得目标研磨设备，并获得所述目标研磨设备的目标磨头；对所述目标磨头的磨粒个数、磨粒截面积依次进行采集，得到目标磨头参数集；获得所述目标磨头的磨头个数，结合所述目标磨头参数集，组成所述目标设备参数集。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述基于优化试验原理进行试验，分析获得预设磨削方案，并结合所述目标设备参数集，计算得到单位研磨去除体积之前，还包括：组建磨削力因素集，其中，所述磨削力因素集包括磨削速度、进给速度、磨削深度；依次对所述磨削速度、所述进给速度、所述磨削深度进行水平设置，分别得到磨削速度水平集、进给速度水平集、磨削深度水平集；基于所述磨削速度水平集、所述进给速度水平集、所述磨削深度水平集，得到磨削力响应面试验方案；试验得到所述磨削力响应面试验方案的试验结果；对所述试验结果进行分析，得到最优磨削方案，其中，所述最优磨削方案包括最优磨削速度、最优进给速度、最优磨削深度；基于所述最优磨削速度、所述最优进给速度、所述最优磨削深度，生成所述预设磨削方案。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述基于所述最优磨削速度、所述最优进给速度、所述最优磨削深度，生成所述预设磨削方案之后，还包括：提取所述目标设备参数集中的所述磨头个数、所述目标磨头的所述磨粒个数、所述目标磨头的所述磨粒截面积，并计算得到单位研磨面积，其中，所述单位研磨面积的计算公式如下：S
总
＝s*m*n其中，所述S
总
是指所述单位研磨面积，所述s是指所述磨粒截面积，所述m是指所述磨粒个数，所述n是指所述磨头个数；提取所述预设磨削方案中的所述最优进给速度、所述最优磨削深度；根据所述最优进给速度、所述最优磨削深度，结合所述单位研磨面积，得到所述单位研磨去除体积，其中，所述单位研磨去除体积的计算公式如下：V＝S
总
*d*v
其中，所述V是指所述单位研磨去除体积，所述d是指所述最优磨削深度，所述v是指所述最优进给速度。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：根据所述目标中板的所述基本指标参数，得到所述目标中板的初始长、初始宽、初始高；基于所述目标研磨需求，得到所述目标中板的目标长、目标宽、目标高；根据所述初始长、初始宽、初始高和所述目标长、目标宽、目标高，依次计算得到所述目标中板的待研磨去除短边体积、待研磨去除长边体积；基于所述待研磨去除短边体积、所述待研磨去除长边体积，结合所述单位研磨去除体积，生成所述智能研磨方案。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括：根据所述初始长、初始宽、初始高和所述目标长，计算得到所述待研磨去除短边体积，其中，所述待研磨去除短边体积的计算公式如下：V
短
＝(a
‑
a
′
)*b*c其中，所述V
短
是指所述待研磨去除短边体积，所述a、b、c分别指所述初始长、...

【专利技术属性】
技术研发人员：范光得，花安强，
申请(专利权)人：昆山市恒达精密机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：