本发明专利技术公开了一种异形螺丝自动分料装置，包括安装板、料管组件、下料控制组件和驱动组件，所述料管组件包括：入料导管、第一分料导管、第二分料导管，通过入料导管、第一分料导管和第二分料导管之间相互连通，入料导管与所述第一分料导管之间形成第一下料控制缝隙，第一分料导管和第二分料导管之间形成第二下料控制缝隙；下料控制组件上分别设有第一滑叉块和第二滑叉块，第一滑叉块设置在所述第一下料控制缝隙间，第二滑叉块设置在第二下料控制缝隙间，驱动组件用于带动所述下料控制组件运动，以通过下料控制组件带动第一滑叉块和第二滑叉块水平运动，从而控制所述料管组件内的异形螺丝依次出料。如此可满足多种型号的螺丝的自动分料。动分料。动分料。
【技术实现步骤摘要】
一种异形螺丝自动分料装置
[0001]本专利技术涉及螺丝分料装置
，尤其涉及一种异形螺丝自动分料装 置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展，螺丝自动锁付技术也越来越受到重视，并作为一 种重要的加工手段予以广泛应用于各行各业，对自动化的要求也越来越高。
[0003]一颗螺丝的自动锁付主要分为两大部分，一个是螺丝的自动供料部分， 另一个是螺丝的自动锁付部分，其中螺丝的能否自动供料则是决定螺丝能否 自动的关键。
[0004]螺丝的自动供料主要由料仓、排列轨道和分料装置组成。其中螺丝分料 装置则在自动供料系统中有着举足轻重的地位。因此螺丝自动分料装置是实 现螺丝自动锁付工序中不可或缺的重要机构。
[0005]在实际工业生产中我们用到的螺丝种类是多种多样的，目前大部分的常 用的螺丝已经能够实现自动供料，但是有些异形螺丝还是以手动锁付的方式 进行着，如汽车行业常用的头重脚轻型的球头螺丝，此类螺丝使用一般的供 料系统来供料时非常容易倾倒，故而目前都还是以人工取螺丝来进行锁付为 主，锁付效率低，工人劳动强度大，不能满足大批量连续生产的需求。
技术实现思路
[0006]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此， 本专利技术的一个目的在于提出一种异形螺丝自动分料装置。
[0007]为实现上述目的，本专利技术实施例提供一种异形螺丝自动分料装置，包括：
[0008]安装板、料管组件、下料控制组件和驱动组件，所述料管组件包括：
[0009]入料导管，所述入料导管通过第一固定块安装固定在所述安装板上；
[0010]第一分料导管，所述第一分料导管通过第二固定块安装固定在所述安装 板上；
[0011]第二分料导管，所述第二分料导管通过第三固定块安装固定在所述安装 板上；
[0012]所述入料导管、第一分料导管和第二分料导管之间相互连通，所述入料 导管与所述第一分料导管之间形成第一下料控制缝隙，所述第一分料导管和 第二分料导管之间形成第二下料控制缝隙；所述下料控制组件上分别设有第 一滑叉块和第二滑叉块，所述第一滑叉块设置在所述第一下料控制缝隙间， 所述第二滑叉块设置在所述第二下料控制缝隙间，所述驱动组件用于带动所 述下料控制组件运动，以通过所述下料控制组件带动所述第一滑叉块和第二 滑叉块水平运动，从而控制所述料管组件内的异形螺丝依次出料。
[0013]进一步地，根据本专利技术的一个实施例，所述料管组件还包括：
[0014]有料感应器，所述有料感应器安装设置在所述入料导管的上方，所述入 料导管两侧分别设有检测孔，所述料感应器通过所述检测孔对所述入料导管 内的异形螺丝进行检测。
[0015]进一步地，根据本专利技术的一个实施例，所述下料控制组件包括：
[0016]直线导轨，所述直线导轨安装设置在所述安装板上；
[0017]滑动凸轮板，所述滑动凸轮板可移动地设置在所述直线导轨上，所述滑 动凸轮板用于在所述驱动组件的带动沿着所述直线滑轨运动；
[0018]第一滑叉组件，所述第一滑叉块设置在所述第一滑叉组件上，所述第一 滑叉组件在所述滑动凸轮板的带动下沿水平方向移动，以带动所述第一滑叉 块控制异形螺丝出料；
[0019]第二滑叉组件，所述第二滑叉块设置在所述第二滑叉组件上，所述第二 滑叉组件在所述滑动凸轮板的带动下沿水平方向移动，以带动所述第二滑叉 块控制异形螺丝出料，并配合所述第一滑叉块来控制异形螺丝依次出料。
[0020]进一步地，根据本专利技术的一个实施例，所述第一滑叉组件包括：
[0021]第一导向杆，所述第一导向杆的一端与所述第一滑叉块连接，所述第一 滑叉块上分别设有阻止异形螺丝出料的第一通孔和使得异形螺丝可出料的第 二通孔；所述第一导向杆的另一端可相对移动地与所述滑动凸轮板相接触， 以在所述滑动凸轮板的带动下沿水平方向左右移动，从而带动所述第一滑叉 块沿水平方向左右移动。
[0022]进一步地，根据本专利技术的一个实施例，所述第一滑叉组件还包括：
[0023]第一导向块，所述第一导向块安装设置在所述安装板上；
[0024]第二导向块，所述第二导向块安装设置在所述安装板上，所述第一导向 杆可移动地设置在所述第一导向块和第二导向块的导向孔内；
[0025]第一限位块，所述第一限位块安装设置在所述第一导向杆上；
[0026]第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述第二导向块与所述第一限位块之间， 以配合所述滑动凸轮板带动所述第一滑叉块沿水平方向左右移动。
[0027]进一步地，根据本专利技术的一个实施例，所述第二滑叉组件包括：
[0028]第二导向杆，所述第二导向杆的一端与所述第二滑叉块连接，所述第二 滑叉块上分别设有阻止异形螺丝出料的第三通孔和使得异形螺丝可出料的第 四通孔；所述第二导向杆的另一端可相对移动地与所述滑动凸轮板相接触， 以在所述滑动凸轮板的带动下沿水平方向左右移动，从而带动所述第二滑叉 块沿水平方向左右移动；
[0029]第三导向块，所述第三导向块安装设置在所述安装板上；
[0030]第四导向块，所述第四导向块安装设置在所述安装板上，所述第二导向 杆可移动地设置在所述第三导向块和第四导向块的导向孔内；
[0031]第二限位块，所述第二限位块安装设置在所述第二导向杆上；
[0032]第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述第四导向块与所述第二限位块之间， 以配合所述滑动凸轮板带动所述第二滑叉块沿水平方向左右移动。
[0033]进一步地，根据本专利技术的一个实施例，第一滑叉组件还包括第一滑轮， 所述第一滑轮与所述第一导向杆的所述另一端连接，所述滑动凸轮板与所述 第一滑轮的接触面包括第一斜面，当所述滑动凸轮板沿着所述直线滑轨运动， 通过所述第一斜面带动所述第一导向杆及设置在所述第一导向杆上的第一滑 叉块沿水平面左右运动；
[0034]第二滑叉组件还包括第二滑轮，所述第二滑轮与所述第二导向杆的所述 另一端连接，所述滑动凸轮板与所述第二滑轮的接触面包括第二斜面，当所 述滑动凸轮板沿着所述直线滑轨运动，通过所述第二斜面带动所述第二导向 杆及设置在所述第二导向杆上的第二滑叉块沿水平面左右运动。
[0035]进一步地，根据本专利技术的一个实施例，所述下料控制组件还包括：
[0036]弹簧限位块，所述弹簧限位块与所述安装板之间固定连接；
[0037]弹簧导向杆，所述弹簧导向杆设置在所述滑动凸轮板一侧；
[0038]复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述弹簧导向杆的外侧，所述复位弹簧 的一端与所述弹簧限位块抵触，所述复位弹簧的另一端与滑动凸轮板的下端 抵触，以施加所述滑动凸轮板向下作用力。
[0039]进一步地，根据本专利技术的一个实施例，所述驱动组件包括：
[0040]分料底座，
[0041]分料气缸，所述分料气缸安装设置在所述分料底座的一侧；
[0042]顶升分料凸块，所述顶升分料凸块上设有斜坡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形螺丝自动分料装置，其特征在于，包括：安装板、料管组件、下料控制组件和驱动组件，所述料管组件包括：入料导管，所述入料导管通过第一固定块安装固定在所述安装板上；第一分料导管，所述第一分料导管通过第二固定块安装固定在所述安装板上；第二分料导管，所述第二分料导管通过第三固定块安装固定在所述安装板上；所述入料导管、第一分料导管和第二分料导管之间相互连通，所述入料导管与所述第一分料导管之间形成第一下料控制缝隙，所述第一分料导管和第二分料导管之间形成第二下料控制缝隙；所述下料控制组件上分别设有第一滑叉块和第二滑叉块，所述第一滑叉块设置在所述第一下料控制缝隙间，所述第二滑叉块设置在所述第二下料控制缝隙间，所述驱动组件用于带动所述下料控制组件运动，以通过所述下料控制组件带动所述第一滑叉块和第二滑叉块水平运动，从而控制所述料管组件内的异形螺丝依次出料。2.根据权利要求1所述的异形螺丝自动分料装置，其特征在于，所述料管组件还包括：有料感应器，所述有料感应器安装设置在所述入料导管的上方，所述入料导管两侧分别设有检测孔，所述料感应器通过所述检测孔对所述入料导管内的异形螺丝进行检测。3.根据权利要求1所述的异形螺丝自动分料装置，其特征在于，所述下料控制组件包括：直线导轨，所述直线导轨安装设置在所述安装板上；滑动凸轮板，所述滑动凸轮板可移动地设置在所述直线导轨上，所述滑动凸轮板用于在所述驱动组件的带动沿着所述直线滑轨运动；第一滑叉组件，所述第一滑叉块设置在所述第一滑叉组件上，所述第一滑叉组件在所述滑动凸轮板的带动下沿水平方向移动，以带动所述第一滑叉块控制异形螺丝出料；第二滑叉组件，所述第二滑叉块设置在所述第二滑叉组件上，所述第二滑叉组件在所述滑动凸轮板的带动下沿水平方向移动，以带动所述第二滑叉块控制异形螺丝出料，并配合所述第一滑叉块来控制异形螺丝依次出料。4.根据权利要求3所述的异形螺丝自动分料装置，其特征在于，所述第一滑叉组件包括：第一导向杆，所述第一导向杆的一端与所述第一滑叉块连接，所述第一滑叉块上分别设有阻止异形螺丝出料的第一通孔和使得异形螺丝可出料的第二通孔；所述第一导向杆的另一端可相对移动地与所述滑动凸轮板相接触，以在所述滑动凸轮板的带动下沿水平方向左右移动，从而带动所述第一滑叉块沿水平方向左右移动。5.根据权利要求4所述的异形螺丝自动分料装置，其特征在于，所述第一滑叉组件还包括：第一导向块，所述第一导向块安装设置在所述安装板上；第二导向块，所述第二导向块安装设置在所述安装板上，所述第一导向杆可移动地设置在所述第一导向块和第二导向块的导向孔内；第一限位块，所述第一限位块安装设置在所述第一导向杆上；第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述第二导向块与所述第一限位块之间，以配合所述滑动凸轮板带动所述第一滑叉块沿水平方向左右移动。6.根据权利要求5所述的异形螺丝自动分...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭跃，陈冬明，
申请(专利权)人：深圳市联合创新实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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