特厚煤层采煤机摇臂制造技术

本实用新型专利技术涉及一种特厚煤层采煤机摇臂，包括可拆卸固定连接在一起的壳体和过渡架，所述壳体采用中碳合金钢铸造而成，所述壳体经过调质处理，所述壳体内安装有电机、齿轮传动系统和强迫润滑装置，电机的输出轴与齿轮传动系统的输入端同轴固定连接，所述强迫润滑装置设有动力输入齿轮，且该动力输入齿轮与所述齿轮传动系统中的一个齿轮相啮合，所述电机的输出功率为1100

【技术实现步骤摘要】
特厚煤层采煤机摇臂


[0001]本技术涉及一种用于特厚煤层开采的采煤机的摇臂，属于挖掘设备


技术介绍

[0002]对于特厚煤层，如果能够一次采全高开采效率最高。然而现有采煤机的摇臂尺寸小，通常臂长最长达3.7米左右，对于特厚煤层需要采煤机多次开采，因此效率有待提高，此外现有采煤机摇臂功率小，一般不超过1000kW，且工作状态下温度偏高，有时温度和/或温升会超出标准规定，综合上述多种因素，现有的采煤机摇臂不能满足7m以上特厚煤层的一次采全高的开采需要。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种特厚煤层采煤机摇臂，尺寸长、功率大、工作状态下温度低，能满足7m以上特厚煤层一次采全高的开采需求。
[0004]本技术的主要技术方案有：
[0005]一种特厚煤层采煤机摇臂，包括可拆卸固定连接在一起的壳体和过渡架，所述壳体内安装有电机、齿轮传动系统和强迫润滑装置，电机的输出轴与齿轮传动系统的输入端同轴固定连接，所述强迫润滑装置设有动力输入齿轮，且该动力输入齿轮与所述齿轮传动系统中的一个齿轮相啮合，所述电机的输出功率为1100
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1500kW，所述摇臂的总体长度>4000mm。
[0006]所述壳体采用中碳合金钢铸造而成，所述壳体经过调质处理。
[0007]所述壳体的上下腔壁内设有环形冷却水道。
[0008]所述壳体的上下表面设有喷嘴，喷嘴的进水口与所述环形冷却水道相通。
[0009]所述过渡架通过长螺杆以及销轴与所述壳体固定连接。
[0010]所述过渡架的上部设有一处调高油缸铰接孔，下部前后各设有一处机身铰接孔，两处机身铰接孔同轴。
[0011]所述齿轮传动系统包括依次连接并传动的第一直齿减速机构、第二直齿减速机构和两级行星减速机构，第一直齿减速机构和第二直齿减速机构位于壳体的直齿腔，两级行星减速机构位于壳体的行星机构安装腔。
[0012]所述第二直齿减速机构包括依次啮合传动的首端直齿轮、惰轮组和末端直齿轮，所述惰轮组包括奇数个惰轮，且这些惰轮按照齿数为N和齿数为M间隔排列，M和N为互质自然数。
[0013]进一步地，这些惰轮优选按照齿数为N和齿数为N+1间隔排列，N为自然数。
[0014]所述强迫润滑装置包括螺旋泵和多分支油路，所述多分支油路的一部分是设置在实体结构内的孔道，另一部分是油管，螺旋泵的输入轴与第一直齿减速机构中的一个齿轮同轴固定连接，螺旋泵的出油口连接到所述多分支油路的进油口，所述多分支油路的各个
出油口一对一通向所述第二直齿减速机构中的各个惰轮的轴孔处以及第二直齿减速机构的最后两对啮合齿轮对的啮合处，其中通向所述第二直齿减速机构中的各个惰轮的轴孔处的油路分支采用设置在惰轮轴内部的孔道，通向所述第二直齿减速机构的最后两对啮合齿轮对的啮合处的油路分支采用油管，且这些油管的出口设置在相应齿轮对的啮合处的上方。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术的摇臂通过采用分体式结构、中碳合金钢材质且经过调质处理的壳体、壳体壁上的环形冷却水道、两级直齿加五级惰轮再加两级行星减速的齿轮传动系统以及强迫润滑系统，减轻了摇臂的负荷，减少了摇臂传动系统产热、加快摇臂散热以及改善摇臂传动系统的润滑状态，使摇臂的工作可靠性和整体性能得到明显提升，使所述摇臂能适应特厚煤层一次采全高的温度、寿命、承载力等的要求。
[0017]本技术通过采用大功率电机和将摇臂长度设计在4m以上，来满足7m以上特厚煤层采煤机的大功率要求和采高要求。
附图说明
[0018]图1是本技术的特厚煤层采煤机摇臂的一个实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1的A
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A剖视图(齿轮传动系统结构示意图)。
[0020]附图标记：1.过渡架；11.调高油缸铰接孔；2.壳体；3.强迫润滑装置；31.螺旋泵；32. 多分支油路；4.齿轮传动系统；41.第一齿轮；42.惰轮；43.第二齿轮；44.首端直齿轮；45
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1. 第一惰轮；45
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2.第二惰轮；45
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3.第三惰轮；45
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4.第四惰轮；45
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5.第五惰轮；47.末端直齿轮；48.两级行星减速机构；5.电机。
具体实施方式
[0021]本技术公开了一种特厚煤层采煤机摇臂(可简称为摇臂)，如图1、2所示，为分体式结构，包括可拆卸固定连接在一起的壳体2和过渡架1。所述壳体内安装有电机5、齿轮传动系统4和强迫润滑装置3。电机的输出轴与齿轮传动系统的输入端同轴固定连接，为齿轮传动系统提供动力。所述齿轮传动系统将电机的大功率、高转速减速变成低速、大转矩输出到末端，带动滚筒截割煤壁。所述强迫润滑装置从所述齿轮传动系统取得动力，例如可以是其动力输入端同轴固定连接在所述齿轮传动系统中的一根齿轮轴上，也可以是通过设置动力输入齿轮并使该动力输入齿轮与所述齿轮传动系统中的一个齿轮相啮合(本实施例采用后者)。所述电机的输出功率为1100
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1500kW，所述摇臂的总体长度>4000mm，分别满足特厚煤层一次采全高时的大功率、大采高需要。
[0022]所述壳体采用中碳合金钢铸造而成，且所述壳体经过调质处理，相比传统的正火处理，材料的机械性能明显提高，因此可以保证所述壳体的强度和硬度，满足特厚煤层高强度、高负荷冲击要求。
[0023]所述壳体的上下腔壁内优选设有环形冷却水道。通过向环形冷却水道中通入冷却水的方式带走摇臂工作时产生的热量，降低摇臂工作状态下的温度。
[0024]所述壳体的上下表面还优选设有若干喷嘴，喷嘴的进水口与所述环形冷却水道相通。环形冷却水道中的冷却水可以经所述喷嘴喷出到煤壁方向，起到喷雾降尘的作用。
[0025]所述过渡架通过长螺杆以及销轴与所述壳体固定连接。
[0026]所述过渡架的上部设有一处调高油缸铰接孔11，下部前后各设有一处机身铰接孔，两处机身铰接孔同轴。所述过渡架通过调高油缸铰接孔与采煤机调高油缸连接，通过调高油缸的伸缩来实现摇臂的摆动。通过将调高油缸铰接孔布置在过渡架的上部，将机身铰接孔布置在过渡架的下部，当采煤机工作采煤时，调高油缸受压，相比于将调高油缸布置在下方受拉的受力状态更好，因此提高了摇臂的工作可靠性。
[0027]按照动力传递的方向，所述齿轮传动系统包括依次连接并传动的第一直齿减速机构、第二直齿减速机构和两级行星减速机构48。第一直齿减速机构和第二直齿减速机构位于壳体的直齿腔，两级行星减速机构位于壳体的行星机构安装腔。所述第二直齿减速机构包括依次啮合传动的首端直齿轮44、惰轮组和末端直齿轮47。所述惰轮组包括奇数个惰轮，且这些惰轮按照齿数为M和齿数为N间隔排列，M和N为互质自然数。在M和N均不低于传统结构摇臂的相应减速机构的惰轮齿数的情况下，采用与传统结构摇臂相同数量的惰轮却能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特厚煤层采煤机摇臂，其特征在于：包括可拆卸固定连接在一起的壳体和过渡架，所述壳体内安装有电机、齿轮传动系统和强迫润滑装置，电机的输出轴与齿轮传动系统的输入端同轴固定连接，所述强迫润滑装置设有动力输入齿轮，且该动力输入齿轮与所述齿轮传动系统中的一个齿轮相啮合，所述电机的输出功率为1100
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1500kW，所述摇臂的总体长度>4000mm。2.如权利要求1所述的特厚煤层采煤机摇臂，其特征在于：所述壳体采用中碳合金钢铸造而成，所述壳体经过调质处理。3.如权利要求2所述的特厚煤层采煤机摇臂，其特征在于：所述壳体的上下腔壁内设有环形冷却水道。4.如权利要求3所述的特厚煤层采煤机摇臂，其特征在于：所述壳体的上下表面设有喷嘴，喷嘴的进水口与所述环形冷却水道相通。5.如权利要求1所述的特厚煤层采煤机摇臂，其特征在于：所述过渡架通过长螺杆以及销轴与所述壳体固定连接。6.如权利要求1所述的特厚煤层采煤机摇臂，其特征在于：所述过渡架的上部设有一处调高油缸铰接孔，下部前后各设有一处机身铰接孔，两处机身铰接孔同轴。7.如权利要求1所述的特厚煤层采煤机摇臂，其特征在于：所述齿轮传动系统包括依次连接并传动的第一直齿减速机构、第二直齿减速机构和两级行星减速机构，第一直齿减速机构和第二直齿减速机构位于壳体的直齿腔，两级行星减速机构位于壳体的行星机构安装腔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓永，周常飞，宋相坤，张斌，胡俊，朱信平，李辉，刘凯，王广，贾思然，黄秋来，葛红兵，郭岱，杨芸，阚锦彪，黄光强，
申请(专利权)人：天地上海采掘装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：