一种电机外壳保护件多面加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机外壳保护件多面加工工装，针对一种电机外壳保护件三工位加工时，工件的拆卸、固定费事费力，造成时间、人力成本增加的问题，提供了以下技术方案，包括工作台，工作台上设置第一安装板，工作台上滑动设置可与第一安装板对接的第二安装板，第一安装板上根据工件的三个加工工位可设置用于支撑一个工件侧面的第一前夹紧件和第二夹前紧件及支撑工件背面的第三前夹紧件，第二安装板上对应第一前夹紧件和第二前夹紧件分别设置用于伸入电机安装槽以抵压固定工件的第一后夹紧件、第二后夹紧件，第二安装板上对应第三前夹紧件设置用于抵压另一个工件侧面的第三后夹紧件。本工装能够快速拆卸、固定工件，操作简单，固定效果好。固定效果好。固定效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳保护件多面加工工装


[0001]本技术涉及工装夹具领域，更具体地说，它涉及一种电机外壳保护件多面加工工装。

技术介绍

[0002]在电动助力自行车行业中，中置电机是指电动助力自行车的驱动电机安装在车身的中间位置及脚踏位置的电机，钙电机与车身连接，并通过链条与后轮进行连接而传递动力，同时电机的两侧安装有脚踏，在电机没有电源的情况下，骑行者可以通过脚踏实现自行车的人力骑行。
[0003]由于中置电机的安装位置靠近地面，所以为了保护中置电机，可以在中置电机的外壳上再安装包裹住电机外壳的保护件，能够防止电机直接遭受撞击而损坏。
[0004]目前，有一种用于保护电机外壳的保护件，参见图1，包括：呈弧形的工件背面，工件背面的中段部分处为水平的面，与工件背面连接的是两个形状相同的呈水平面的工件侧面，每个工件侧面上均设置有两个预设用于安装螺丝的螺丝槽，工件背面与两个工件侧面共同围出形成的腔体是用于容纳电机的电机安装槽。
[0005]这种保护件在制造时，需要先铸造一个大体形状的毛坯件，而后再对毛坯件的两个工件侧面及电机安装槽进行切削、打孔、抛光等形状加工工序，使得毛坯件的两个工件侧面及电机安装槽形成所需的形状，从而完成保护件的制造。
[0006]因此，在对毛坯件进行形状加工时，需要分别对三个面进行加工，为了减少成本，一般按照三个工位对毛坯件进行加工，这就涉及到了需要在三个工位对毛坯件进行固定，而在拆卸、固定工件时需要较长的时间，在实际生产中需要占用大量的时间成本，造成了产量的降低。因此，如何快速进行工件在不同工位上的拆卸及固定，是目前迫切需要解决的一大难题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电机外壳保护件多面加工工装，具有方便固定、拆卸工件，操作简单，耗时时间短的优点。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0009]一种电机外壳保护件多面加工工装，包括工作台，工作台上设置第一安装板，工作台上滑动设置可与第一安装板对接的第二安装板，第一安装板上根据工件的三个加工工位可设置用于支撑一个工件侧面的第一前夹紧件和第二夹前紧件及支撑工件背面的第三前夹紧件，第二安装板上对应第一前夹紧件和第二前夹紧件分别设置用于伸入电机安装槽以抵压固定工件的第一后夹紧件、第二后夹紧件，第二安装板上对应第三前夹紧件设置用于抵压另一个工件侧面以夹紧工件的第三后夹紧件。
[0010]采用上述技术方案，通过第二安装板与第一安装板对接或远离，能够使第一安装板和第二安装板上装设的夹紧件分开或夹紧，从而快速地对工件进行固定或拆卸，能够减
少工件安装时的大量时间成本，有助于增加工件的加工效率，提升综合经济效益。
[0011]进一步，第一后夹紧件和第二后夹紧件的形状一致，均安装于与第二安装板固定连接的底座上，第一后夹紧件和第二后夹紧件上均设置用于抵压电机安装槽的抵压块，抵压块的端部为契合相机安装槽弧度的弧形面，抵压块的端部设置契合相机安装槽形状的定位块。
[0012]采用上述技术方案，便于通过抵压块和定位块在工件安装时对工件进行定位，定位过程无需人工测量，能够进一步减少安装工件所耗费的时间，同时还能够增加加工进度，防止因安装误差造成工件的加工精度下降，有助于提高良品率。
[0013]进一步，第一后夹紧件和第二后夹紧件上均开设多个用于安装紧固件的第一安装孔，第一后夹紧件和第二后夹紧件均与底座通过紧固件可拆卸连接。
[0014]采用上述技术方案，能够根据实际的生产需求更换夹紧件，从而提升本工装的泛用性。
[0015]进一步，第一安装板上在工件安装位置的两侧分别设置一块限位板，两块限位板之间的距离等于工件的长度。
[0016]采用上述技术方案，便于在工件安装时进一步对工件进行定位，有助于进一步减少安装时间。
[0017]进一步，第一前夹紧件、第二前夹紧件和第三前夹紧件与第一安装板通过紧固件可拆卸连接，第一安装板上开设多个供第一前夹紧件、第二前夹紧件和第三前夹紧件调整位置的第二安装孔。
[0018]采用上述技术方案，能够根据实际的生产需求更换夹紧件，从而提升本工装的泛用性。
[0019]进一步，第一安装板与第二安装板接触的位置沿第二安装板的移动方向开设导槽，第二安装板靠近导槽的位置固定连接用于在导槽中滑动的导块。
[0020]采用上述技术方案，有助于使第一安装板的移动更加平稳。
[0021]进一步，导槽中沿导槽的方向设置与导槽两端转动连接的丝杆，丝杆穿过导块并与导块螺纹连接。
[0022]采用上述技术方案，采用手动的方式驱动第二安装板移动，能够减少能源投入节能减排；采用丝杆作为驱动动力的一部分，便于精准地控制第二安装板的位移量。
[0023]进一步，丝杆一端固定连接用于方便手动驱动丝杆转动的旋转把手，旋转把手上开设用于增大摩擦力的防滑纹路。
[0024]采用上述技术方案，能够使丝杆的转动更加方便。
[0025]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0026]1.能够快速安装、拆卸工件，有助于减少时间成本，增加经济效益；
[0027]2.采用手动方式驱动夹紧件开合，能够节省能源投入，节能减排；
[0028]3.结构简单，造价成本较低，且操作减少，夹紧效果好。
附图说明
[0029]图1为本技术中
技术介绍
部分中一种用于保护电机外壳的保护件的立体图；
[0030]图2为本技术中一种电机外壳保护件多面加工工装的立体图；
[0031]图3为本技术中一种电机外壳保护件多面加工工装的剖面图。
[0032]图中：1、工件背面；2、工件侧面；3、电机安装槽；4、工作台；5、第一安装板；6、第二安装板；7、第一前夹紧件；8、第二夹前紧件；9、第三前夹紧件；10、第一后夹紧件；11、第二后夹紧件；12、第三后夹紧件；13、抵压块；14、定位块；15、第一安装孔；16、第二安装孔；17、限位板；18、旋转把手；19、防滑纹路；20、丝杆；21、导块；22、导槽；23、底座。
具体实施方式
[0033]下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。
[0034]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例
[0035]一种电机外壳保护件多面加工工装，参见图2，包括工作台4，工作台4上设置第一安装板5，工作台4上滑动设置可与第一安装板5对接的第二安装板6，第一安装板5上根据工件的三个加工工位可设置用于支撑一个工件侧面2的第一前夹紧件7和第二夹前紧件8及支撑工件背面1的第三前夹紧件9，第二安装板6上对应第一前夹紧件7和第二前夹紧件分别设置用于伸入电机安装槽3以抵压固定工件的第一后夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机外壳保护件多面加工工装，包括工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)上设置第一安装板(5)，所述工作台(4)上滑动设置可与第一安装板(5)对接的第二安装板(6)，所述第一安装板(5)上根据工件的三个加工工位可设置用于支撑一个工件侧面(2)的第一前夹紧件(7)和第二夹前紧件(8)及支撑工件背面(1)的第三前夹紧件(9)，所述第二安装板(6)上对应第一前夹紧件(7)和第二前夹紧件分别设置用于伸入电机安装槽(3)以抵压固定工件的第一后夹紧件(10)、第二后夹紧件(11)，所述第二安装板(6)上对应第三前夹紧件(9)设置用于抵压另一个工件侧面(2)以夹紧工件的第三后夹紧件(12)。2.根据权利要求1所述的一种电机外壳保护件多面加工工装，其特征在于：所述第一后夹紧件(10)和第二后夹紧件(11)的形状一致，均安装于与第二安装板(6)固定连接的底座(23)上，所述第一后夹紧件(10)和第二后夹紧件(11)上均设置用于抵压电机安装槽(3)的抵压块(13)，所述抵压块(13)的端部为契合相机安装槽弧度的弧形面，所述抵压块(13)的端部设置契合相机安装槽形状的定位块(14)。3.根据权利要求2所述的一种电机外壳保护件多面加工工装，其特征在于：所述第一后夹紧件(10)和第二后夹紧件(11)上均开设多个用于安装紧固件的第一安装孔(15)，所述第一后夹紧件(10)和第二后夹紧件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹黎明，
申请(专利权)人：苏州苏伊达精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：